TW201338879A - 鋼索清掃輔助具 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種亦可對應已伸展之鋼索或高黏度的潤滑油，且可連續進行清掃的鋼索清掃輔助具。本發明之鋼索清掃輔助具係包含：清掃器組件(3)，其具有：樹脂清掃器(9)，具有仿照鋼索(2)扭絞之內面，且從中心偏移固定距離，在與中心軸平行的面切斷；金屬板(10)，配置在樹脂清掃器(9)的上部端面上，且具有較鋼索(2)之外徑更大之內周徑；及補強構件(11、12)，用以將樹脂清掃器朝上下、中心方向壓縮並予以固定；旋轉支撐構件(26)，用以支撐旋轉的清掃器組件(3)；刮刀(7)，接近鋼索(2)而配置在清掃器組件(3)之上部端面上，且刮除鋼索(2)上的潤滑油(4)；以及罩蓋(6)，用以覆蓋清掃器組件(3)與刮刀(7)；且使鋼索(2)從金屬板(10)往樹脂清掃器(9)方向相對移動。

Description

鋼索清掃輔助具

本發明係關於一種鋼索清掃輔助具，其係以良好之作業性去除以用來防止鋼索生鏽及磨耗的潤滑油(grease)為主而存在於鋼索表面之多餘的附著物。

用在電梯等的鋼索，必須將存在其表面之用以防止生鏽或磨耗的潤滑油或附著物予以定期性地進行清掃去除。

以往已揭示有一種鋼索清掃輔助具，其係具有切入部，且將孔的內周面為仿照將鋼索表面絞線(strand)扭絞之形狀的樹脂製清掃器(wiper)安裝在鋼索，且在載設於旋轉支撐板的狀態下所使用者(請參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2003-190888號公報(段落【0045】至【0052】及第5圖)

在專利文獻1所揭示的鋼索清掃輔助具中，由於積 存的潤滑油會從清掃器溢出掉落，因此需要回收作業，尤其對於用在設置於高層建築物之電梯的鋼索，在適用上會產生問題。再者，也會有無法對應已伸展之鋼索或黏度顯著增加之潤滑油的問題。

本發明係為了解決上述問題而研創者，其目的在提供一種對於使用在電梯的鋼索，可與已伸展的鋼索、或高黏度的潤滑油對應，且可連續進行清掃的鋼索清掃輔助具。

本發明係一種鋼索清掃輔助具，係包含：清掃器組件(wiper assembly)，其具有：樹脂清掃器，具有仿照鋼索扭絞之內面，且在從中心偏移(offset)固定距離且與鋼索中心軸平行的面切斷；金屬板(plate)，配置在樹脂清掃器的上部端面上，且具有較鋼索之外徑更大之內周形狀；及補強構件，用以將樹脂清掃器朝上下及中心方向壓縮並予以固定；旋轉支撐構件，用以支撐繞著鋼索旋轉的清掃器組件；刮刀(scraper)，接近鋼索而配置在清掃器組件之上部端面的上部，且從鋼索刮除鋼索上的附著物；以及罩蓋(cover)，用以覆蓋清掃器組件與刮刀；且使鋼索從清掃器組件之金屬板往樹脂清掃器方向相對移動。

由於本發明之鋼索清掃輔助具係包含：清掃器組件，其係具有：樹脂清掃器，具有仿照鋼索扭絞之內面，且在從中心偏移固定距離且與鋼索之中心軸平行的面切斷；金屬板，配置在樹脂清掃器的上部端面上，且具有較鋼索之外徑更大之內周形狀；及補強構件，用以將樹脂清掃器朝上下及中心方向壓縮並 予以固定；旋轉支撐構件，用以支撐繞著鋼索旋轉的清掃器組件；刮刀，接近鋼索而配置在清掃器組件之上部端面的上部，且從鋼索刮除鋼索上的附著物；以及罩蓋，用以覆蓋清掃器組件與刮刀；且使鋼索從清掃器組件之金屬板往樹脂清掃器方向相對移動，因此也可刮除附著在已伸展之鋼索的潤滑油或高黏度的潤滑油，而且，可在途中不停止鋼索之情形下連續地進行清掃。

1‧‧‧鋼索清掃輔助具

2‧‧‧鋼索

3‧‧‧清掃器組件

4‧‧‧潤滑油

5‧‧‧支撐基座組件

6‧‧‧罩蓋

7‧‧‧刮刀

8‧‧‧導管

9、9a、9b‧‧‧樹脂清掃器

10、10a、10b‧‧‧金屬板

11‧‧‧上部補強構件

12‧‧‧下部補強構件

13、14、15‧‧‧螺絲

20‧‧‧回收容器

21‧‧‧支撐基座

22‧‧‧導管安裝台

23‧‧‧防止逆走擋止件

24‧‧‧間隔壁

25‧‧‧支撐樑

26‧‧‧旋轉支撐構件

27‧‧‧切口部

28‧‧‧板材

29‧‧‧加熱器安裝構件

30‧‧‧側板

31‧‧‧加熱器

32‧‧‧加熱器用纜線

41‧‧‧簷部

50‧‧‧清掃器組件

51a、51b‧‧‧樹脂清掃器

52、52a、52b‧‧‧金屬板

53‧‧‧第1補強構件

54‧‧‧第2補強構件

55‧‧‧板彈簧

第1圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具的斜視圖。

第2圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之主要構成部的斜視圖。

第3圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件之構成零件的斜視圖。

第4圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件的剖面示意圖。

第5圖(a)及(b)係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件與鋼索的剖面示意圖。

第6圖(a)及(b)係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件與鋼索的剖面示意圖。

第7圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件的斜視圖。

第8圖(a)及(b)係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之清掃器組件的功能說明圖。

第9圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之支撐基座 組件(base assembly)之構成零件的斜視圖。

第10圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之支撐基座的斜視圖。

第11圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之主要構成部的配置圖。

第12圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具的刮刀及導管的斜視圖。

第13圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具之潤滑油刮除動作的說明圖。

第14圖係為本發明實施形態1之鋼索清掃輔助具的剖面圖。

第15圖係為本發明實施形態2之鋼索清掃輔助具之刮刀附近的放大圖。

第16圖係為本發明實施形態3之鋼索清掃輔助具之清掃器組件之構成零件的斜視圖。

(實施形態1)

實施形態1係關於一種鋼索清掃輔助具，係包含：清掃器組件，其具有：樹脂清掃器，具有仿照鋼索扭絞之內面，且在從中心偏移固定距離且與鋼索中心軸平行的面切斷；金屬板，配置在樹脂清掃器的上部端面上，且具有較鋼索之外徑更大之內周形狀；及上部、下部補強構件，係在從用以將樹脂清掃器與金屬板朝上下及中心方向壓縮並予以固定之中心偏移固定距離的面切斷；旋轉支撐構件，用以支撐清掃器組件的旋轉；刮刀，用以刮除附著於鋼索之潤滑油；以及罩蓋。

以下根據屬於鋼索清掃輔助具之斜視圖的第1圖、屬於鋼索清掃輔助具之主要構成零件之斜視圖的第2圖、屬於清掃器組件之構成零件之斜視圖的第3圖、屬於清掃器組件之剖面示意圖的第4圖、屬於清掃器組件與鋼索之剖面示意圖的第5圖、第6圖、屬於清掃器組件之斜視圖的第7圖、屬於清掃器組件之功能說明圖的第8圖、屬於支撐基座組件之構成零件之斜視圖的第9圖、屬於支撐基座之斜視圖的第10圖、屬於主要構成零件之配置圖的第11圖、屬於刮刀及導管之斜視圖的第12圖、屬於鋼索清掃輔助具之潤滑油刮除動作之說明圖的第13圖、及屬於鋼索清掃輔助具之剖面圖的第14圖來說明本案發明之實施形態1的構成、功能。

首先，根據第1圖、第2圖來說明本案發明之實施形態1之鋼索清掃輔助具1的整體構成。

如第1圖及第2圖所示，實施形態1之鋼索清掃輔助具1係在安裝作業上大致由3個組件及零件所構成。第1個係進行清掃之安裝在鋼索2的清掃器組件3。第2個是在鋼索2行進中，將清掃器組件3抵抗鋼索2之移動而保持在固定的位置，而且刮除堆積在清掃器組件3上之屬於鋼索2上之附著物的潤滑油4，且誘導至回收容器20的支撐基座組件5。第3個是在潤滑油清掃中，防止潤滑油4飛散至周邊的罩蓋6。

接著根據圖式依序說明上述3個組件及零件的構成及功能。

第3圖係為清掃器組件3的斜視圖。清掃器組件3係由一對樹脂清掃器9a、9b(以下統稱為樹脂清掃器9)、一對金屬 板10a、10b(以下統稱為金屬板10)、及2個屬於附帶鉸鏈(hinge)之補強構件的上部補強構件11與下部補強構件12(以下統稱為附帶鉸鏈之補強構件11、12)。

樹脂清掃器9係由2個大致圓弧狀的零件9a與9b所構成，在圓弧的中心係形成有供鋼索2穿通之大致半圓狀的切口。切口的內周面係設有仿照鋼索2之絞線扭絞之形狀的凹凸，而該凸部係咬入於鋼索2之絞線的谷間，藉此可將積存在谷間的潤滑油4刮出。

金屬板10a、10b係配合樹脂清掃器9a、9b的形狀而為大致圓弧狀。

茲說明樹脂清掃器9的製造方法。首先以模具包圍成為芯之鋼索2的周圍，再將樹脂流入模具以製作圓筒狀且在中心部轉印扭絞形狀的樹脂構件。

接著將樹脂構件分成兩半，此時，如第4圖所示，開口的剖面係以成為從鋼索2的中心偏移固定距離之面之方式切斷。藉此此方式切斷，即使因為鋼索2的伸展而稍有減徑，仍可抑制刮除能力的的降低。

另外，由於在第4圖中係著眼於樹脂清掃器9的構造，因此附帶鉸鏈之補強構件11、12的切斷面雖係描繪成未從中心偏移固定距離，但如後所述，附帶鉸鏈之補強構件11、12亦與樹脂清掃器9同樣地具有從中心偏移固定距離的切斷面。

第5圖(a)及(b)係為顯示以鋼索2為中心之在切斷面上之樹脂清掃器9與鋼索的位置關係之圖。在鋼索伸展較少的狀態下，樹脂清掃器9雖可密接於鋼索2，但當鋼索2伸展，且在 鋼索2產生些許的減徑時，就會在鋼索2與樹脂清掃器9之間產生間隙，而會產生潤滑油4的刮除殘餘。

另一方面，在自鋼索2之中心偏移之面切斷時之鋼索2與樹脂清掃器9的位置關係如第6圖(a)及(b)所示。在鋼索2的伸展較少之情形下，當關閉樹脂清掃器9時，在圖式上會產生間隙。然而，在實際使用時，由於樹脂清掃器9係藉由附帶鉸鏈之補強構件11、12之螺絲13、14而鎖入，因此樹脂清掃器9會彈性變形，樹脂清掃器9之對接面會密接至接近第5圖(a)的狀態，因此實用上不會有問題。

另一方面，在鋼索2產生伸展時，會成為第6圖(b)的位置關係。如後所述，附帶鉸鏈之補強構件11、12的切斷面亦從鋼索2的中心偏移，而該偏移量係比樹脂清掃器9更大。藉此，即使樹脂清掃器9彼此在切斷面抵接，在附帶鉸鏈之補強構件11、12也會殘餘干擾(interference)，藉由將此等以螺絲13、14來鎖緊填入，樹脂清掃器9即突出於內周側而填滿與鋼索2的間隙。因此，相較於第5圖(b)，鋼索2與樹脂清掃器9之間所產生的間隙會減少，因此可大幅抑制刮除能力的降低。

接著說明金屬板10的功能。金屬板10係為了提高刮取黏度較大之潤滑油4的能力而配設。析出於鋼索2之表面的潤滑油4，依據鋼索2所使用的環境條件，會有其黏度顯著變高的情形。在無金屬板10的情形下，由於對於此種黏度增高之潤滑油4的刮除能力會降低，因此配設金屬板10，以防止該刮除能力的降低且提升刮除能力。

第7圖係為顯示樹脂清掃器9與金屬板10與鋼索2 之位置關係的斜視圖。金屬板10的內周形狀雖係與鋼索2的剖面形狀相似，但其平均直徑形成為大了一圈，而形成在與鋼索2之間產生間隙的形狀(參照第3圖)。此係為了使金屬板10卡在絞線之谷間而不會對鋼索2造成損傷所作的處置。此外，金屬板10的材質係考量藉由選擇比構成鋼索2之鋼線的材質還柔軟的材質，即使萬一產生卡住之情形，也可以使金屬板10側破損之方式而避免鋼索2的損傷。

第8圖(a)及(b)係為清掃器組件3的功能說明圖，尤其係說明金屬板10的功能。第8圖係顯示樹脂清掃器9與金屬板10與鋼索2的剖面圖。如第8圖(a)所示，在無金屬板10時，因從上方移動而來的潤滑油4所造成的負荷，都會由樹脂清掃器9直接承受。潤滑油4為高黏度時，樹脂清掃器9的突起部分無法承受因潤滑油4所造成的負荷而變形，而會從絞線的谷間脫落，因此，潤滑油4未被刮除而脫落在樹脂清掃器9的下方，產生刮除殘餘。

另一方面，如第8圖(b)所示，在有金屬板10時，首先其外層部分的潤滑油4會被金屬板10所刮除。藉此，位於金屬板10之下側之樹脂清掃器9所負擔的潤滑油4的量即變少，因此即使潤滑油4變為高黏度，也可抑制刮除殘留。

接著說明附帶鉸鏈之補強構件11、12。如第3圖所示，附帶鉸鏈之補強構件11、12係以鉸鏈連接大致圓弧狀的2個金屬零件以使開閉容易者。安裝在樹脂清掃器9的上下兩端面，將樹脂清掃器9a、9b加以連結，並且藉由該開閉動作夾入鋼索2之後，以螺絲13、14鎖緊開口部。再者，具有以螺絲15從上下 方向壓縮，使鋼索2與樹脂清掃器9之內周面密接的功能。為了使鋼索2與樹脂清掃器9密接，附帶鉸鏈之補強構件11、12之內徑係形成為比鋼索2的外徑還大一圈。此外，屬於附帶鉸鏈之補強構件11、12之對接面的切斷面，也以從鋼索2之中心偏移固定距離的面形成，其偏移量係比樹脂清掃器9還大。形成為相對於鋼索2的伸展，可更加鎖緊樹脂清掃器9的構造。再者，下部補強構件12亦可發揮作為用以與後述之支撐基座組件5之旋轉支撐構件26旋轉接觸的補強材之功能。

接著根據第9圖至第14圖來說明支撐基座組件5。

如第9圖所示，支撐基座組件5在功能上大致分成2個。1個是支撐基座21，另一個是具備導管8的刮刀7。

支撐基座組件5係由刮刀7、導管8、支撐基座21、導管安裝台22、防止逆走擋止件23、間隔壁24所構成。

導管安裝台22係由加熱器安裝構件29與側板30所構成。在加熱器安裝構件29上配設有刮刀7與導管8。

首先說明支撐基座21。第10圖所示之支撐基座21，係在例如將板材與板金構件組合所製作的支撐樑25安裝有旋轉支撐構件26。以旋轉支撐構件26而言，係可使用在例如作為FA(factory automation，工廠自動化)用零件市售之六角螺栓(bolt)的頭埋設有球(ball)(一般稱為球輥(ball roller))。

如第11圖所示，旋轉支撐構件26係設置成阻止安裝於鋼索2之清掃器組件3與鋼索2一同下降，而且，減輕摩擦力以使清掃器組件3可隨著鋼索2之絞線的扭絞而平滑地旋轉。

此外，如第10圖所示，在支撐樑25的前端係設有 U字形的切口27。U字形切口27之R部的內徑，係設計成比鋼索2的外徑大一圈，而旋轉支撐構件26則設置成與U字形之切口27的周邊部大致相等間隔。

實施形態1之鋼索清掃輔助具1進行設置作業時，係以U字形之切口27之R部中心、與鋼索2之中心軸大致一致之方式設置支撐基座21。在支撐基座21之支撐樑25之間，係配設有用來保持該等間隔之板材28，藉由以例如弓形夾鉗將該板材28夾入於鋼索2周邊的踩腳處(H鋼等)來固定支撐基座21。

如鋼索清掃輔助具1之剖面圖的第14圖所示，刮刀7係配置在清掃器組件3上，且為具有與清掃器組件3之上部端面平行之平面的部分，而與該部分連接的斜行部分為導管8。導管8的一端係連結於刮刀7，而導管8的另一端則係配設成位於回收容器20上。

在本實施形態1中，如第12圖所示，在刮刀7連結有導管8，且作成為一體構成。

刮刀7係將堆積在清掃器組件3上之鋼索2上之堆積物的潤滑油4，與清掃器組件3共同作用而刮除。導管8係用以使該被刮除的潤滑油4朝回收容器20移動的斜行流路。

刮刀7及導管8的剖面係形成大致U字形，且由一個底面與二個側面所構成。如之後詳述之第14圖所示，刮刀7之一端面的底面，係配設成在清掃器組件3的上方重疊。此時，為了以良好效率收集潤滑油4，清掃器組件3與刮刀7之底面的間隙雖以儘可能較小為佳，但為了在防止清掃器組件3逆走時避免刮刀7的破損，需要位在比防止逆走擋止件23之端面更高的位 置。因此，間隙通常係設定在1mm至2mm左右。在重疊區間附近，刮刀7的底面雖係與清掃器組件3端面平行，但在從重疊區間離開的區間中，連結於刮刀7的導管8係設置成朝向下方斜行。

在實施形態1中，刮刀7與導管8雖係一體構成，但考慮加工容易性，亦可製作成個別零件。

第13圖係為顯示設於清掃器組件3上方之刮刀7及導管8與清掃器組件3之位置關係，並且說明刮除動作的圖。

關於清掃器組件3之旋轉方向，刮刀7之兩側之側壁中之上游側的側壁，為了不妨礙潤滑油4進入至刮刀7，係將之拆除，或者為了使不在清掃器組件3上方重疊而折彎在清掃器組件3的外側。另一方面，關於清掃器組件3之旋轉方向，下游側的側壁係為了以良好效率將潤滑油4朝刮刀7甚至導管8的流路方向引導，係配設成相對於潤滑油4撞擊側壁時的入射角，使該假想反射角(實際上未因為潤滑油4的黏性而反射)朝向清掃器組件3的外方向。

藉由上述構成，堆積在清掃器組件3上的潤滑油4，係藉由清掃器組件3與刮刀7的共同作用而在刮刀7的重疊區間從鋼索2刮除，再搭上刮刀7，藉由旋轉下游側之刮刀7的側壁而朝導管8的流路方向引導。接著潤滑油4係滑落在導管8而收容於回收容器20。

導管8係藉由設置在加熱器安裝構件29的加熱器31來加熱，而導管8上的潤滑油4則因為其表面液化而使摩擦係數降低，而會一面被後續的潤滑油4推壓一面平滑地滑落在導管8。為了使從後續的潤滑油4朝先前之潤滑油4推壓的力以良好效 率傳遞，係設計成在導管8中沒有不連續的段差，而且彎曲部的角度形成鈍角。

接著說明防止逆走擋止件23。第9圖的防止逆走擋止件23係用以防止裝設清掃器組件3之後的鋼索2因為作業者操作錯誤等而朝相反方向行進時，清掃器組件3被捲入於捲揚機的擋止件，且安裝於支撐基座21。在鋼索2逆走時，清掃器組件3雖會朝與支撐基座21相反方向些許移動，但藉由接觸防止逆走擋止件23，可一面旋轉一面停在該位置。

間隔壁24係用以防止在潤滑油清掃中潤滑油4的飛散，並且防止從U字形之切口部27落下。

第14圖係為鋼索清掃輔助具1之主要部分的剖面圖，且表示以上所說明之鋼索清掃輔助具1之主要零件之鋼索2、清掃器組件3、支撐基座組件5、罩蓋6、刮刀7、導管8、加熱器安裝構件29、加熱器31、加熱器用纜線32的相互位置關係。

加熱器31係從加熱器用纜線32供給電源，且將加熱器31予以加熱。在實施形態1中，刮刀7與導管8係一體構成(零件)，因此從加熱器31傳遞至導管8的熱，會效率良好地傳遞至刮刀7，因此可使在刮刀7之前端部刮除的潤滑油4快速液化，而提升刮除效率。

此外，亦可使加熱器31延伸至刮刀7的下部，而有效地使熱更易於傳遞。

另外，在實施形態1之鋼索清掃輔助具1中，雖係使用附帶鉸鏈之補強構件11、12作為清掃器組件3的構成零件，但亦可為不具鉸鏈的補強構件。

如以上所說明，由於實施形態1的鋼索清掃輔助具係包含：清掃器組件，其係具備：樹脂清掃器，具有仿照鋼索扭絞之內面，且在從中心偏移固定距離且與鋼索中心軸平行的面切斷；金屬板，配置在樹脂清掃器的上部端面上，且具有比鋼索之外徑更大之內周形狀；及上部、下部補強構件，在將樹脂清掃器與金屬板朝上下及中心方向壓縮並予以固定之從中心偏移固定距離之面切斷；旋轉支撐構件，用以支撐清掃器組件的旋轉；刮刀，用以刮除附著在鋼索的潤滑油；以及罩蓋；因此也可刮除附著在已伸展之鋼索的潤滑油或高黏度的潤滑油，而且，可在途中不停上鋼索之情形下連續地進行清掃。

此外，藉由設成為與刮刀連結而配設導管，且在導管的另一端配設回收容器的構成，可將清掃器組件與刮刀所刮除的潤滑油予以大量地收納在回收容器，因此對於全長較長的鋼索仍可連續進行清掃，而可大幅縮短作業時間。

再者，藉由加熱器將刮刀及導管予以加熱，可使在刮刀前端部被刮除的潤滑油快速液化，而提升刮除效率。

(實施形態2)

實施形態2的鋼索清掃輔助具係在實施形態1之鋼索清掃輔助具的刮刀設置簷部者。

以下根據屬於鋼索清掃輔助具之刮刀附近之放大圖的第15圖，以與實施形態1之鋼索清掃輔助具的差異部(簷部)為中心來說明本案發明之實施形態2的構成、功能。

另外，在第15圖中，對於與實施形態1之第2圖、第11圖相同或相等之部分，係賦予相同的符號。

如第15圖所示，在刮刀7之重疊區間附近的上方設有簷部41。此外，在刮刀7及導管8的底面、側壁、簷部41的內面，係實施有藉由例如鐵氟隆(Teflon)(註冊商標)加工而使摩擦係數降低的塗層(coating)。

藉由作成此種構造，可省略將刮刀7及導管8加熱的加熱器。沒有導管8的加熱時，潤滑油4表面的黏性會變高，從清掃器組件3移至刮刀7的潤滑油4，會有在與清掃器組件3的重疊區間附近堆積的傾向。為了減輕此傾向，對於刮刀7與導管8的內面進行鐵氟隆(註冊商標)加工等的低摩擦化塗層。為了防止即使進行此塗層卻還會堆積的潤滑油4繼續往上方堆積，在達到某個量時漏出至刮刀7之外，乃設置有用以將潤滑油4朝刮刀7之流路方向引導的簷部41。因此，在簷部41的內面亦實施有鐵氟隆(註冊商標)加工等。

如以上所說明，在實施形態2的鋼索清掃輔助具中，由於在刮刀設有簷部，因此可防止持續堆積的潤滑油漏出至刮刀之外。

再者，在刮刀及導管的表面實施鐵氟隆(註冊商標)加工，可將摩擦降低，而可以良好效率將潤滑油朝流路方向引導。

(實施形態3)

實施形態3的鋼索清掃輔助具係設成為將實施形態1之清掃器組件與樹脂清掃器及金屬板夾入於圓環狀第1補強構件與第2補強構件之間，且在第1及第2補強構件之內周側面與樹脂清掃器之外周側面之間設置板彈簧，並朝上下及中心方向壓縮的構造。

以下以與實施形態1之差異之清掃器組件為中心，根據屬於清掃器組件之構成零件之斜視圖的第16圖來說明本案發明之實施形態3的構成、功能。

清掃器組件50係由一對樹脂清掃器51a、51b(以下，統稱為樹脂清掃器51)、一對金屬板52a、52b(以下，統稱為金屬板52)、及屬於補強構件之第1補強構件53及第2補強構件54(以下，統稱為補強構件53、54)所構成。

樹脂清掃器51係由2個大致長方體的零件51a與51b所構成，在中心形成有用以供鋼索2穿通之大致半圓形的切口。切口的內周面係設有仿照鋼索2之絞線之扭絞之形狀的凹凸，該凸部係咬入於鋼索2之絞線的谷間，藉此可將積存在谷間的潤滑油4予以刮出。

樹脂清掃器51係呈大致長方體形狀，且以實施形態1所說明的方法來製作，且以將此分成兩半時成為自鋼索2之中心偏移固定距離之面的方式切斷。

金屬板52a、52b亦配合樹脂清掃器51a、51b的形狀而為大致正方形。

補強構件53、54之與實施形態1之附帶鉸鏈之補強構件11、12同樣地屬於對接面的切斷面，係以自鋼索2之中心偏移固定距離的面所形成，且該偏移量係設為較樹脂清掃器51更大。此外，補強構件53、54係成為將配設於樹脂清掃器51與樹脂清掃器51之上部端面之金屬板52之單面與側面予以覆蓋的構造，且在樹脂清掃器51之外周側面與補強構件53、54之內周側面之間配設有板彈簧55。板彈簧55係調整成在樹脂清掃器51裝 設於鋼索2時，樹脂清掃器51以適當的壓力被推壓至鋼索2。藉由設為此種構造，在鋼索2之清掃中，即使在關於鋼索2之長度方向產生些微直徑的變化，樹脂清掃器51也會自動追隨，而減輕潤滑油4的刮除殘留。

在實施形態3中，雖將樹脂清掃器51設為大致長方體形狀，但亦可為大致圓筒型，也可發揮相同的效果。

此外，在實施形態3中，雖係設為在樹脂清掃器51a與補強構件53之間及樹脂清掃器51b與補強構件54之間分別裝設板彈簧的構成，但亦可僅在一方裝設板彈簧。

綜上所述，在實施形態3之鋼索清掃輔助具中，係設成為將樹脂清掃器與金屬板夾入於圓環狀之第1補強構件與第2補強構件之間，且在第1及第2補強構件之內周側面與樹脂清掃器之外周側面之間設置板彈簧，且朝上下及中心方向壓縮的構造，因此也可將附著在已伸展之鋼索的潤滑油或高黏度的潤滑油予以刮除，而且，可在途中不停止鋼索之情形下連續地清掃，因此可大幅縮短作業時間。

再者，即使在鋼索之長度方向產生些許直徑的變化，樹脂清掃器51也會自動追隨，因此減輕潤滑油4的刮除殘餘。

另外，本發明係在發明之範圍內可自由組合各實施形態，或可將各實施形態予以適當變形、省略。

2‧‧‧鋼索

3‧‧‧清掃器組件

5‧‧‧支撐基座組件

7‧‧‧刮刀

8‧‧‧導管

23‧‧‧防止逆走擋止件

26‧‧‧旋轉支撐構件

Claims (13)

1. 一種鋼索清掃輔助具，係包含：清掃器組件(wiper assembly)，其具有：樹脂清掃器，具有仿照鋼索扭絞之內面，且在從中心偏移(offset)固定距離且與前述鋼索中心軸平行的面切斷；金屬板(plate)，配置在前述樹脂清掃器的上部端面上，且具有較前述鋼索之外徑更大之內周形狀；及補強構件，用以將前述樹脂清掃器朝上下及中心方向壓縮並予以固定；旋轉支撐構件，用以支撐繞著前述鋼索旋轉的前述清掃器組件；刮刀(scraper)，接近前述鋼索而配置在前述清掃器組件之上部端面的上部，且從前述鋼索刮除前述鋼索上的附著物；以及罩蓋(cover)，用以覆蓋前述清掃器組件與前述刮刀；且使前述鋼索從前述清掃器組件之前述金屬板往前述樹脂清掃器方向相對移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鋼索清掃輔助具，其中，前述補強構件係具備自中心偏移固定距離且在與前述鋼索中心軸平行的面切斷之大致圓環狀的上部補強構件與下部補強構件，且該清掃器組件係設成將前述樹脂清掃器與前述金屬板夾入於前述上部補強構件與下部補強構件之間且朝上下及中心方向壓縮的構造。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鋼索清掃輔助具，其中，前述補強構件係具備自中心偏移固定距離且在與前述鋼索中心軸平 行的面切斷之大致圓環狀的第1補強構件與第2補強構件，且該清掃器組件係設成將前述樹脂清掃器與前述金屬板夾入於前述第1補強構件與第2補強構件之間，且在前述第1補強構件及前述第2補強構件之一者或兩者之內周側面與前述樹脂清掃器之外周側面之間設置板彈簧，而朝上下及中心方向壓縮的構造。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之鋼索清掃輔助具，其中，在前述清掃器組件的上部具備有防止逆走擋止件(stopper)。
5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之鋼索清掃輔助具，其係具備：導管，一端配置在前述鋼索之相反側的前述刮刀一端部，且接受從前述鋼索上所刮除的潤滑油並使之流出；回收容器，配置在前述導管之另一端部而接受前述潤滑油。
6. 如申請專利範圍第5項所述之鋼索清掃輔助具，其中，在前述導管配置有加熱用的加熱器(heater)。
7. 如申請專利範圍第5項所述之鋼索清掃輔助具，其中，在前述刮刀與前述導管配置有加熱器。
8. 如申請專利範圍第5項所述之鋼索清掃輔助具，其中，接續前述刮刀之前述導管的底部平面、與前述清掃器組件上部端面，係形成平行或銳角。
9. 如申請專利範圍第5項所述之鋼索清掃輔助具，其中，前述導管係具有大致U字形的剖面，且從前述刮刀斜行至前述回收 容器，且進一步在前述導管的斜行部配置有加熱器。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鋼索清掃輔助具，其中，前述加熱器係設置在從前述刮刀之下方延伸至前述回收容器的加熱器安裝構件。
11. 如申請專利範圍第10項所述之鋼索清掃輔助具，其中，前述加熱器安裝構件之與前述清掃器組件相對向的平面係與水平面形成銳角，且從前述刮刀至前述導管的斜行部，前述平面係朝從前述刮刀離開之方向傾斜。
12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之鋼索清掃輔助具，其中，在前述刮刀的下部設有包圍前述清掃器組件的間隔壁。
13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之鋼索清掃輔助具，其中，在前述刮刀的上部設有簷部。