JP5389269B2 - ワイヤロープ清掃器具 - Google Patents

Description

この発明は、ワイヤロープの防錆や磨耗防止のために使用されるグリスをはじめ、ワイヤロープ表面に存在する余分な付着物を簡単に除去するためのワイヤロープ清掃器具に関するものである。

従来、ワイヤロープ清掃器具としては、特開２００３−１９０８８８号公報に記載されたものがある。樹脂製かつ円盤状のワイパーをワイヤロープに取り付ける。ワイパーの中心にはワイヤロープを通す穴が設けられており、穴の内周面すなわちワイヤロープとの接触面は、ワイヤロープ表面のストランドの撚りをかたどった形状となっており、ストランドの谷間に溜まったグリスも掻き取ることができる。

ワイパーの外周から中心に向かって切り込みが設けられており、ワイヤロープへの取付時には、当該切り込みをやや変形させて広げ、ワイヤロープをワイパーの中心へ通す。さらに、ワイパー変形防止のための補強カバーをワイパーに取り付け、これらが回転支持板に載せられた状態で使用される。

ワイヤロープがワイパーから回転支持板に向かって走行するとき、ワイパーは回転支持板に押し付けられながら、ストランドの撚りに従って回転しつつグリスを掻き取る。

ここで、ワイパーと回転支持板の間にはボールローラー等の回転支持部材が備えられており、ワイパーが滑らかに回転できるよう工夫されている。

また、上述した従来装置以外のワイヤロープ清掃器具の他の従来のものとして、特開２００８−２３４４６号公報に記載されたものがある。特許文献１（特開２００３−１９０８８８号公報）と同様の円盤状のワイパーの周囲を筒状周壁と底壁で囲う。底壁中央にはワイヤロープと密接接合する口縁部を有する。

筒状周壁の内部には、ワイパーを保持するための保持部材がワイパーの上下を挟むように配置されており、ワイヤロープ走行時は、ワイパーが当該保持部材に押しつけられながらグリスを掻き取る。掻き取られたグリスは円筒周壁内部に溜まる。

特開２００３−１９０８８８号公報 特開２００８−２３４４６号公報

上述した従来のワイヤロープ清掃器具において、高層建築物に設置されているエレベーターに使用されているワイヤロープに対し、特許文献１（特開２００３−１９０８８８号公報）に記載の従来技術を適用した場合、昇降行程の一端から他端までの距離が長いため、清掃中にワイパー上に堆積し増加していくグリスが、次第にワイパー上に留り続けることができず、ワイパーからこぼれ落ちてしまう。

このため、清掃作業手順は、ワイヤロープが一定距離を走行する毎に、一旦ワイヤロープを止め、清掃作業者がスクレイパー等を用いてワイパー上のグリスを回収容器に移し、再びワイヤロープを起動させるという作業を繰り返すことになる。

高層建築物においては、この停止、回収、起動の作業をワイヤロープ一本あたり１０回以上必要となるケースが珍しくなく、また、一般にエレベーターにはワイヤーロープが複数本使用されるため、エレベーター一基あたりの清掃作業時間が長くなるという問題があった。

ここで、特許文献２（特開２００８−２３４４６号公報）では、ワイパーの周囲を円筒状の容器で囲い、掻き取られたグリスを容器内に溜めることができる清掃器具が提示されている。

しかし、エレベーターにおいては、ワイヤロープが複数本存在し、それらが並列されるピッチはロープ径の１．２倍〜３倍程度である。このため、円筒状容器の、ロープ中心軸方向に関して直角な断面の面積は小さくせざるを得ず、全昇降行程で掻き取られるグリスを収容できる容積を確保するためには、ロープ中心軸方向の長さを大きくする必要がある。

ところが、一般的にロープ清掃作業が行われるエレベーター機械室内におけるロープ露出部分の、ロープ中心軸方向の長さは、大きくても１ｍ前後であり、全昇降行程で掻き取られるグリスを収容できる容積を確保するための十分な長さを得ることが難しい。

また、仮に設置できるスペースが確保できたとしても、そのような長さの容器は、清掃作業者が詰所から現場を移動する際の持ち運びに不便であり、取付作業性も著しく悪いことが予想される。

この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持する支持ベースアッセンブリを備え、前記支持ベースアッセンブリは、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを備えたものである。

この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持するとともに、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有する支持ベースアッセンブリとを備えたものである。

この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、ワイヤロープ清掃に必要な作業時間が短縮され、ワイヤロープ保守業務の効率化を推進することができるワイヤロープ清掃器具を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を、主要構成部品単位で分解したときの斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるワイパーアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリに対しワイパーアッセンブリが回転支持部材上の配置されたときの拡大図である。

この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるヒーターブロックの斜面の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの形状を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの、水平曲げ部分の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるセパレイターの有無によるグリスの流れ方を表す斜視図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を、主要構成部品単位で分解したときの斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。図４はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるワイパーアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースを示す斜視図である。図６はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリに対しワイパーアッセンブリが回転支持部材上の配置されたときの拡大図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す断面図である。図８はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるヒーターブロックの斜面の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。図９はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの形状を示す斜視図である。図１０はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの、水平曲げ部分の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。図１１はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるセパレイターの有無によるグリスの流れ方を表す斜視図である。

これら各図において、実施の形態１に係るワイヤロープ清掃器具は、図１および図２に示すとおり、取付作業上は３つのアッセンブリおよび部品で構成される。第１に、清掃を行うワイヤロープ１の外周面に沿って鍔状に取り付けられ、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ１表面の付着物であるグリス３を掻き出すワイパーアッセンブリ２である。第２に、ワイヤロープ１の走行中、ワイパーアッセンブリ２をワイヤロープ１の移動に抗して所定の位置に保持するとともに、ワイパーアッセンブリ２の樹脂部材端面付近でかつ樹脂部材の外周面よりもワイヤロープ１に近づく位置まで伸び、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイパーアッセンブリ２の樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有し、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３を掻き取り、回収容器１０へ誘導する支持ベースアッセンブリ４である。第３は、グリス３の清掃中、グリス３の周辺への飛散を防ぐカバー体５である。

また、支持ベースアッセンブリ４は、図３に示すとおり、機能上７つのアッセンブリおよび部品に分類される。１つめは、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイパーアッセンブリ２の樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパー６である。２つめは、掻き出されたグリス７を垂直方向に落下させるヒーター部材であるヒーターブロック８である。３つめは、ヒーターブロック８をつたい落下するグリス９を受け止め、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリス９が移動する経路として、断面が略コの字形状からなる滑り台状の斜行部材であるヒータースロープ１１であり、ヒータースロープ１１によりグリス９を回収容器１０へと滑り落として運搬する。なお、ヒータースロープ１１の裏面にはプレートヒーター２６が設けられている。４つめは、スクレイパー６から垂下するグリス１３がワイパーアッセンブリ２の側面に再付着することを防ぐセパレイター１４である。５つめは、ワイパーアッセンブリ２が走行するワイヤロープ１に抗して一定の位置にとどまるための支持ベース１５である。６つめは、ワイヤロープロープ１が逆走した際にワイパーアッセンブリ２がスクレイパー６に衝突しスクレイパー６が破損することを防ぐためのストッパー１６である。７つめは、スクレイパー６、ヒーターブロック８、セパレイター１４、２枚の金属板１６ａ，１６ｂからなるストッパー１６を所定の位置に支持するスタンドベース２４である。

上述したアッセンブリまたは部品について説明する。図４はワイパーアッセンブリ２の斜視図である。ワイパーアッセンブリ２は、一対の樹脂ワイパー１７と、２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂからなる。樹脂ワイパー１７は２つの略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂからなり、円弧の中心にはワイヤロープ１を通すための略半円状の切り欠きが形成されている。切り欠きの内周面はワイヤロープ１のストランドの撚りをかたどった形状の凹凸が設けられており、この凸部がワイヤロープ１のストランドの谷間に食い組むことにより、谷間に溜まったグリス３を掻き出すことができる。

また、樹脂ワイパー１７の製作に際しては、２つ略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂを組み合わせて１つの円環を形成したとき、内周側面の凹凸の撚り形状が、パーツ境界面で不連続を生じないよう考慮した樹脂成形を行う。

ヒンジ付補強部材１８は、略円弧状の２つの金属部品をヒンジで繋いで開閉を容易にしたもので、樹脂ワイパー１７の端面に２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂを取り付けて、樹脂ワイパー１７の２つの略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂを連結するとともに、その開閉動作によりワイヤロープ１を挟み込んだのち、開口部をネジ１９で締結することによりワイヤロープ１と樹脂ワイパー１７の内周面を密着させる機能を持つ。

ワイヤロープ１と樹脂ワイパー１７を密着させるため、２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂの内径はワイヤロープ１の外径よりも一回り大きく設計される。また、ヒンジ付補強部材１８は、後述する支持ベース１５の回転支持部材２０と回転接触するための補強材としても機能する。

図５に示す支持ベース１５は、たとえば板金加工で製作された一対の支柱体２１ａ，２１ｂからなる支柱２１および支持梁２２を組み合わせて製作したベース上に回転支持部材２０を取り付けることにより構成される。回転支持部材２０としては、たとえばＦＡ用パーツとして市販されている六角ボルトの頭にボールが埋設されたもの（ボールローラなどと呼ばれている）を使用している。

図６に示すように、回転支持部材２０は、ワイヤロープ１に取り付けられたワイパーアッセンブリ２がワイヤロープ１とともに下降することを阻止し、かつ、ワイパーアッセンブリ２がワイヤロープ１のストランドの撚りにしたがって滑らかに回転できるよう摩擦力を軽減するために設置される。

ところで、図５に示すように、支持梁２２の先端にはＵ字形の切り欠き部２３を設けてある。Ｕ字形切り欠き部２３のＲ部の内径はワイヤロープ１の外径より一回り大きく設計されており、回転支持部材２０がＵ字形の切り欠き部２３の周辺部に概ね等間隔となるよう設置される。

実施の形態１に係るワイヤロープ清掃器具の設置作業の際は、Ｕ字形の切り欠き部２３のＲ部中心と、ワイヤロープ１の中心軸とがおおむね一致するように支持ベース１５を設置する。支柱２１はＬ字形になっており、シャコ万力等を利用してワイヤロープ１周辺の足場（Ｈ鋼など）に固定する。

図７に示すヒーター部材であるヒーターブロック８は、略楔形状のアルミブロックにカートリッジヒーター２５を埋設したもので、スタンドベース２４を介して支持梁２２に取り付けられる。ヒーターブロック８の一部は支持梁２２に設けられたグリス落下孔１２を貫通している。

ヒーターブロック８とスタンドベース２４の間には断熱材のスペーサ（図示せず）を挟んでおり、これにより、ヒーターブロック８と支持梁２２は直接接触しないような位置で固定されている。

ヒーターブロック８のワイパーアッセンブリ２と対向する平面は斜面であり、スクレイパー６の高さから、支持梁２２を貫通する付近の高さにかけてワイパーアッセンブリ２から遠ざかる方向への傾きをもつ。この傾きは次の理由による。

図８（ａ）は傾きがない場合の断面図である。スクレイパー６により掻き取られたグリス７は、スクレイパー６およびヒーターブロック８の熱により加熱され、これらとの接触面付近の粘度が大幅に低下するため、スクレイパー６により掻き取られたグリス７は自重によりヒーターブロック８を伝って落下し、ヒーターブロック８を伝って落下するグリス９はグリス落下孔１２へ落下していく。

一方で、ワイヤロープ１が走行する限り、スクレイパー６により掻き取られたグリス７が順次ヒーターブロック８へ送り込まれてくる。この新たに送り込まれてくる単位時間あたりのグリス量が、グリスの単位時間あたりの落下量を上回った場合、新たに供給されたグリスは落下中のグリス９の上に堆積し、ヒーターブロック８に沿って上方へ伸びていき、最終的にはカバー体５を乗り越え溢れ出してしまうことになる。

そこで、図８（ｂ）に示すように、ヒーターブロック８のグリス９が接触する平面に傾斜をつけ後続グリスの圧力の分力が下方に向くようにすることで、グリスの単位時間当たりの落下量を向上させた。

図３に示すように、スクレイパー６はヒーターブロック８に取り付けられており、ヒーターブロック８とともに加熱される。また、図７に示すように、スクレイパー６はヒーターブロック８の側面から、ワイヤロープ１の中心軸に向かって、ワイヤロープ１の表面からたとえば１ｍｍ程度はなれたところまで伸びており、ワイパーアッセンブリ２上に堆積したグリス７を掻き取る。

ところで、図９に示すように、スクレイパー６はワイパーアッセンブリ２直上にて概ね水平方向に折り曲げられた水平曲げ部分２７が形成されており、ワイパーアッセンブリ２上面と概ね平行となっている。

これは、次に示す理由による。仮に準水平方向の折り曲げがない場合を考える。図１０（ａ）のように、ワイパーアッセンブリ２上面に堆積したグリス２８は、自身の回転により、スクレイパー６の、ワイヤロープ１中心軸に平行な面で掻き寄せられ、寄せられたグリス２８はグリス落下孔１２に向かおうとする。

ところが、ワイパーアッセンブリ２は加熱されていない。これは加熱により樹脂ワイパー１７が軟化してしまい、ワイパー内周面の凹凸の磨耗が促進することを防ぐ処置であるが、このため、ワイパーアッセンブリ２上のグリス２８の温度が低いので粘度が高く、先に掻き寄せ寄せられたグリス２８を自身の粘性で引き留めてしまいグリス落下孔１２周辺を塞いでしまう。

一方でワイヤロープ１が走行する限り、グリス２８は順次ワイパーアッセンブリ２上に堆積を続けるため、グリス２８の排出が追いつかず、グリス２８がカバー体５上方から溢れ出てしまう、という状態が生じる。

このような状態を解決するため、図１０（ｂ）のように、スクレイパー６にワイパーアッセンブリ２上面と概ね平行な部分を設けた。これにより、ワイパーアッセンブリ２上に堆積したグリス２８が自身の回転によりスクレイパー６に接するとき、まず、スクレイパー６の準水平部分でワイパーアッセンブリ２上面から切り離され、さらに、スクレイパー６の熱により加熱されるため、ワイパーアッセンブリ２上のグリス２８から切り離され易くなる。

この状態でスクレイパー６のワイヤロープ１中心軸に平行な面で掻き寄せられると、スクレイパー６上のグリス２８は後続のグリス２８による圧力と自重により、ヒーターブロック８を伝って落下し、ヒーターブロック８を伝って落下する温度の高いグリス２９はグリス落下孔１２へ落下していく。

図３に示すセパレイター１４は、スクレイパー６より垂下するグリス１３が、ワイパーアッセンブリ２の側面に付着することを防ぐために設置される。図１１（ａ）のように、セパレイター１４がない場合、ワイパーアッセンブリ２の側面にグリス３０が付着すると、ワイパーアッセンブリ２の回転によりグリス３０が運ばれカバー５の内面にグリス３０が付着する。カバー５は直接加熱されておらず、カバー５に付着するグリス３０の粘度はスクレイパー６およびヒーターブロック８上における粘度より高いため、直ちに落下することはない。

しかし、カバー体５に付着するグリス３０の量が次第に増加するにつれて、自重で徐々に落下をはじめ、最終的には支持梁２２のU字形の切り欠き部２３よりグリス３０が落下してしまう。これを防ぐために、図１１（ｂ）のように、セパレイター１４はスクレイパー６およびヒーターブロック８付近のグリス誘導路と、ワイパーアッセンブリ２を分離する隔壁として機能する。

図３および図７に示すヒータースロープ１１は、板金加工で製作したスロープの裏面にプレート形ヒーター２６を設置したものである。グリス落下孔１２から落下するグリスを受け止め、プレート形ヒーター２６によりグリスを加熱し流動性を高め、回収容器１０へと流下させる。

図２、図３、図６に示すストッパー１６は２枚の金属板１６ａ，１６ｂで構成され、スタンドベース２４に設置される。ワイヤロープ１が何らかの原因で逆走したとき、ワイパーアッセンブリ２がスクレイパー６に衝突し破損することを防ぐ機能を持つ。このため、ストッパー１６のワイパーアッセンブリ２への当接面は、スクレイパー６の準水平部分よりコンマ数ｍｍ〜１ｍｍ低く設置される。

図３に示すスタンドベース２４は、板金加工部品にリブを取り付けたもので、スクレイパー６とヒーターブロック８、セパレイター１４、ストッパー１６を所定の位置に保持するためのスタンドとして機能する。

以上のように、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイヤロープ１を停止させることなく、連続的に回収容器１０に回収することができる。また、回収容器１０の寸法に関する自由度が広がり大型のものが用意できるため、大量の付着物を回収しなければならない長尺のワイヤロープ１を、ワイヤロープ１を停止させることなく連続的に清掃することができる。

また、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリスが移動する経路をヒーターであるカートリッジヒーター２５により加熱し、付着物であるグリスの粘度を下げ流動性を良くすることにより、付着物であるグリスの回収に重力を利用できるため、駆動機構が省け治具の小型軽量化に貢献できる。

また、スクレイパーがヒーターであるカートリッジヒーター２５によりヒーターブロック８を介して加熱されることにより、付着物であるグリスがスクレイパー６から離れ易くなり、付着物であるグリスの回収効率が向上する。

また、スクレイパー６のうち、ワイパーアッセンブリ２の樹脂部材である一対の樹脂ワイパー１７近傍のエッジ部分を含む平面と、一対の樹脂ワイパー１７のうち、付着物であるグリスが堆積する端面が、平行ないし鋭角をなす構成としたことにより、粘性の高い付着物であるグリスを、相対的に温度の低い一対の樹脂ワイパー１７から分離した状態で加熱でき、加熱効率が向上する。このためグリスの流動性が増し、付着物であるの回収効率が向上する。

また、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリスが移動する経路として、断面が略コの字形状からなる滑り台状の斜行部材であるヒータースロープ１１を備え、ヒータースロープ１１をプレートヒーター２６により加熱するようにしたので、構造が簡単であり、薄板の曲げ加工と市販のパネルヒーター等で製作できるため、安価で堅牢なワイヤロープ清掃器具を得ることができる。

また、スクレイパー６と接し、スクレイパー６から斜行部材であるのヒータースロープ１１の付着物であるグリスが移動する経路近傍まで伸びるヒーター部材であるヒーターブロック８により、スクレイパー６で掻き取られる付着物であるグリスの温度を低下させることなく、流動性を保った状態で斜行部材であるのヒータースロープ１１へ移動させることができるため、付着物であるグリスの回収効率が上昇する。

また、ヒーター部材であるヒーターブロック８のうち、一対の樹脂ワイパー１７の周面に対向する平面が、水平面と鋭角をなし、スクレイパー６から斜行部材であるのヒータースロープ１１にかけて、一対の樹脂ワイパー１７の周面に対向する平面がスクレイパー６から離間する方向へ傾いていることにより、スクレイパー６から離れ、ヒーター部材であるヒーターブロック８に移ろうとする付着物であるグリスに対し働く後続の付着物であるグリスから働く圧力の分力を、斜行部材であるのヒータースロープ１１の方向に向け、付着物であるグリスの移動を促進させる効果が得られる。

また、ヒーター部材であるヒーターブロック８と一対の樹脂ワイパー１７との間に隔壁を有する構成としたことにより、スクレイパー６より垂下する付着物であるグリスが一対の樹脂ワイパー１７の側面に付着し、さらに、一対の樹脂ワイパー１７の回転によりカバー体５の内壁に付着し、最終的に支持梁２２のＵ字形の切り欠き部２３から付着物であるグリスが落下することを防ぐことができる。

また、支持ベースアッセンブリ４のスクレイパー６により掻き出される付着物であるグリスの周辺への飛散を防止するカバー体５を備えたことにより、スクレイパー６により掻き出される付着物であるグリスを周辺へ飛散させることなく回収することができる。

なお、上述した実施の形態の構成に限定されるものではなく、類似の構成からなるものであってもよいことは勿論のことである。

この発明は、ワイヤロープ清掃に必要な作業時間が短縮され、ワイヤロープ保守業務の効率化を推進することができるワイヤロープ清掃器具の実現に好適である。

Claims (10)

1. 略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持する支持ベースアッセンブリを備え、前記支持ベースアッセンブリは、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを備えたことを特徴とするワイヤロープの清掃器具。
2. 前記スクレイパーにより掻き出された付着物を受け止め、前記支持ベースアッセンブリ近傍に配設される前記付着物の回収容器に前記付着物を運搬する器材を備えたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤロープ清掃器具。
3. 前記スクレイパーから前記回収容器まで前記付着物が移動する経路を加熱するヒーターを備えたことを特徴とする請求項２に記載のワイヤロープ清掃器具。
4. 前記ヒーターにより前記スクレイパーが加熱されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤロープ清掃器具。
5. 前記スクレイパーのうち、前記樹脂部材近傍のエッジ部分を含む平面と、前記樹脂部材のうち、前記付着物が堆積する端面が、平行ないし鋭角をなすことを特徴とする請求項４に記載のワイヤロープ清掃器具。
6. 前記スクレイパーから前記回収容器まで前記付着物が移動する経路として、断面が略コの字形状である滑り台状の斜行部材を備え、前記斜行部材がヒーターにより加熱されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤロープ清掃器具。
7. 前記スクレイパーと接し、前記スクレイパーから前記斜行部材の前記付着物が移動する経路近傍まで伸びるヒーター部材を備えたことを特徴とする請求項６に記載のワイヤロープ清掃器具。
8. 前記ヒーター部材のうち、前記樹脂部材の周面に対向する平面が、水平面と鋭角をなし、前記スクレイパーから前記斜行部材にかけて、前記樹脂部材の周面に対向する平面が前記スクレイパーから離間する方向へ傾いていることを特徴とする請求項７に記載のワイヤロープ清掃器具。
9. 前記ヒーター部材と前記樹脂部材との間に隔壁を有することを特徴とする請求項８に記載のワイヤロープ清掃器具。
10. 前記支持ベースアッセンブリは、前記スクレイパーにより掻き出される前記付着物の周辺への飛散を防止するカバー体を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のワイヤロープ清掃器具。

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