WO2012039046A1 - ワイヤロープ清掃器具 - Google Patents

ワイヤロープ清掃器具 Download PDF

Info

Publication number
WO2012039046A1
WO2012039046A1 PCT/JP2010/066457 JP2010066457W WO2012039046A1 WO 2012039046 A1 WO2012039046 A1 WO 2012039046A1 JP 2010066457 W JP2010066457 W JP 2010066457W WO 2012039046 A1 WO2012039046 A1 WO 2012039046A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire rope
scraper
grease
wiper assembly
heater
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/066457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝 吉岡
宮本　佳典
幸一郎 西依
直弘 本石
克仁 小島
幸広 藤井
正雄 明石
Original Assignee
三菱電機株式会社
三菱電機ビルテクノサービス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社, 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to KR1020137000624A priority Critical patent/KR101420985B1/ko
Priority to CN201080067776.5A priority patent/CN102971093B/zh
Priority to PCT/JP2010/066457 priority patent/WO2012039046A1/ja
Priority to JP2012534862A priority patent/JP5389269B2/ja
Priority to TW100101064A priority patent/TWI451913B/zh
Publication of WO2012039046A1 publication Critical patent/WO2012039046A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B08B1/20—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1276—Cleaning means
    • B66B7/1284—Cleaning means specially adapted for ropes or cables

Definitions

  • This invention relates to a wire rope cleaning device for easily removing excess deposits present on the surface of the wire rope, including grease used for preventing rust and wear of the wire rope.
  • JP-A-2003-190888 Attach a plastic and disk-shaped wiper to the wire rope.
  • a hole through which the wire rope is passed is provided at the center of the wiper, and the inner peripheral surface of the hole, that is, the contact surface with the wire rope has a shape that twists the strand on the surface of the wire rope. The accumulated grease can be scraped off.
  • a notch is provided from the outer periphery of the wiper toward the center, and when attaching to the wire rope, the notch is slightly deformed and widened, and the wire rope passes through the center of the wiper. Further, a reinforcing cover for preventing wiper deformation is attached to the wiper, and these are used in a state where they are placed on a rotating support plate.
  • a rotation support member such as a ball roller is provided between the wiper and the rotation support plate so that the wiper can rotate smoothly.
  • a disk-shaped wiper similar to that of Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-190888 is surrounded by a cylindrical peripheral wall and a bottom wall. In the center of the bottom wall, there is a mouth edge portion that is in close contact with the wire rope.
  • the holding member for holding the wiper is arranged inside the cylindrical peripheral wall so as to sandwich the upper and lower sides of the wiper, and when the wire rope is running, the wiper is scraped off the grease while being pressed against the holding member.
  • the scraped grease collects inside the cylindrical peripheral wall.
  • the cleaning work procedure temporarily stops the wire rope, the cleaning operator moves the grease on the wiper to the collection container using a scraper or the like, and starts the wire rope again. Will be repeated.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-23446
  • a cleaning instrument is proposed that can surround a wiper with a cylindrical container and collect the scraped grease in the container.
  • the length of the rope exposed portion in the elevator machine room where the rope cleaning work is generally performed is about 1 m at the maximum, and the volume that can accommodate the grease scraped off during the entire lifting process is sufficient. It is difficult to obtain a sufficient length for securing.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and stops a wire rope against a long-length wire rope such as a wire rope used in a lifting device installed in a high-rise building. It can be continuously cleaned without any damage, and the collection container can be installed at a certain distance from the wire rope, and the equipment that requires installation in the vicinity of the wire rope is small in size and has excellent portability.
  • the purpose is to obtain a rope cleaning device.
  • a wire rope cleaning device is constituted by a substantially annular resin member, is rotatably attached in a bowl shape along the outer peripheral surface of the wire rope, and wiper assemblies that scrape off deposits on the surface of the wire rope;
  • the wiper assembly is held at a predetermined position against the movement of the wire rope, and extends to a position near the end surface of the resin member of the wiper assembly and closer to the wire rope than the outer peripheral surface of the resin member.
  • a support base assembly having a scraper that scrapes the deposits deposited on the assembly to the outside of the outer peripheral surface of the resin member of the wiper assembly.
  • the wire rope cleaning device according to the present invention can provide a wire rope cleaning device that can reduce the work time required for wire rope cleaning and promote the efficiency of wire rope maintenance work.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view when the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention is disassembled in units of main components.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the components of the support base assembly in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the components of the wiper assembly in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a support base in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view when the wiper assembly is disposed on the rotation support member with respect to the support base assembly in the wire rope cleaning device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the wire rope cleaning instrument according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the difference in the way the grease flows depending on the presence or absence of the slope of the heater block in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the shape of the scraper in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the difference in the way the grease flows depending on the presence or absence of the horizontal bending portion of the scraper in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing how grease flows depending on the presence or absence of a separator in the wire rope cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the wire rope cleaning device is composed of three assemblies and parts in terms of attachment work, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the wiper assembly 2 is attached in a bowl shape along the outer peripheral surface of the wire rope 1 to be cleaned, and is composed of a substantially annular resin member, and scrapes off the grease 3 that adheres to the surface of the wire rope 1. .
  • the wiper assembly 2 is held at a predetermined position against the movement of the wire rope 1 and the wire is closer to the end surface of the resin member of the wiper assembly 2 and than the outer peripheral surface of the resin member.
  • An adhesive depositing on the wiper assembly 2 has a scraper that extends to a position approaching the rope 1 and scrapes the grease 3 that deposits on the wiper assembly 2 outward from the outer peripheral surface of the resin member of the wiper assembly 2.
  • the support base assembly 4 scrapes off the grease 3 and guides it to the collection container 10.
  • 3rd is the cover body 5 which prevents the grease 3 from scattering to the periphery during the cleaning of the grease 3.
  • the support base assembly 4 is classified into seven assemblies and parts in terms of function as shown in FIG.
  • the first is a scraper 6 that scrapes the grease 3, which is a deposit deposited on the wiper assembly 2, outside the outer peripheral surface of the resin member of the wiper assembly 2.
  • the second is a heater block 8 which is a heater member for dropping the scraped grease 7 in the vertical direction.
  • the third is a slide-like skew having a substantially U-shaped cross-section as a path for the grease 9 to move from the scraper 6 to the collection container 10 by receiving the falling grease 9 to the heater block 8.
  • a heater slope 11 is a member, and the grease 9 is slid down to the collection container 10 by the heater slope 11 and conveyed.
  • a plate heater 26 is provided on the back surface of the heater slope 11.
  • the fourth is a separator 14 that prevents the grease 13 hanging from the scraper 6 from reattaching to the side surface of the wiper assembly 2.
  • the fifth is a support base 15 for staying at a fixed position against the wire rope 1 on which the wiper assembly 2 travels.
  • the sixth is a stopper 16 for preventing the wiper assembly 2 from colliding with the scraper 6 and damaging the scraper 6 when the wire rope rope 1 runs backward.
  • the seventh is a stand base 24 that supports the scraper 6, the heater block 8, the separator 14, and the stopper 16 composed of two metal plates 16a and 16b at a predetermined position.
  • FIG. 4 is a perspective view of the wiper assembly 2.
  • the wiper assembly 2 includes a pair of resin wipers 17 and two reinforcing members 18a and 18b with hinges.
  • the resin wiper 17 is composed of two substantially arc-shaped parts 17a and 17b, and a substantially semicircular notch for passing the wire rope 1 is formed at the center of the arc.
  • the inner peripheral surface of the notch is provided with irregularities shaped like strands of the strands of the wire rope 1, and this convex portion bites into the valleys of the strands of the wire rope 1, thereby removing the grease 3 accumulated in the valleys. Can be scraped.
  • the uneven twisted shape on the inner peripheral surface causes discontinuity at the part boundary surface. Resin molding is performed in consideration of the absence.
  • the hinged reinforcing member 18 is formed by connecting two substantially arc-shaped metal parts with a hinge to facilitate opening and closing.
  • the two hinged reinforcing members 18a and 18b are attached to the end surface of the resin wiper 17, and the resin wiper 17 is attached.
  • the two substantially arc-shaped parts 17a and 17b are connected, and the wire rope 1 is sandwiched by the opening / closing operation, and then the opening is fastened with a screw 19 so that the inner peripheral surfaces of the wire rope 1 and the resin wiper 17 are connected. Has the function to adhere.
  • the inner diameters of the two hinged reinforcing members 18 a and 18 b are designed to be slightly larger than the outer diameter of the wire rope 1.
  • the hinged reinforcing member 18 also functions as a reinforcing material for making rotational contact with a rotation support member 20 of the support base 15 described later.
  • the support base 15 shown in FIG. 5 is configured by attaching the rotation support member 20 on a base manufactured by combining a support column 22 and a support beam 22 made of, for example, a pair of support columns 21a and 21b manufactured by sheet metal processing.
  • a hexagon bolt head commercially available as a part for FA in which a ball is embedded (referred to as a ball roller) is used.
  • the rotation support member 20 prevents the wiper assembly 2 attached to the wire rope 1 from descending together with the wire rope 1, and the wiper assembly 2 follows the strands of the wire rope 1. Installed to reduce frictional force so that it can rotate smoothly.
  • a U-shaped cutout 23 is provided at the tip of the support beam 22.
  • the inner diameter of the R portion of the U-shaped notch 23 is designed to be slightly larger than the outer diameter of the wire rope 1, and the rotation support member 20 is installed so as to be substantially equidistant around the periphery of the U-shaped notch 23. Is done.
  • the support base 15 When installing the wire rope cleaning device according to the first embodiment, the support base 15 is installed so that the center of the R portion of the U-shaped cutout portion 23 and the central axis of the wire rope 1 are substantially aligned.
  • the support column 21 is L-shaped, and is fixed to a scaffold (such as H steel) around the wire rope 1 using a giant clam vise.
  • a heater block 8 which is a heater member shown in FIG. 7 is a substantially wedge-shaped aluminum block in which a cartridge heater 25 is embedded, and is attached to a support beam 22 via a stand base 24. A part of the heater block 8 passes through the grease dropping hole 12 provided in the support beam 22.
  • a spacer (not shown) of a heat insulating material is sandwiched between the heater block 8 and the stand base 24, so that the heater block 8 and the support beam 22 are fixed at a position where they are not in direct contact.
  • the plane of the heater block 8 facing the wiper assembly 2 is a slope, and has a slope in a direction away from the wiper assembly 2 from the height of the scraper 6 to a height in the vicinity of penetrating the support beam 22. This inclination is due to the following reason.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view when there is no inclination.
  • the grease 7 scraped off by the scraper 6 is heated by the heat of the scraper 6 and the heater block 8, and the viscosity in the vicinity of the contact surface with the scraper 6 is greatly reduced. Therefore, the grease 7 scraped off by the scraper 6 is caused by its own weight.
  • the grease 9 that falls along the heater block 8 and falls along the heater block 8 falls into the grease dropping hole 12.
  • the grease 7 scraped off by the scraper 6 is sequentially sent to the heater block 8.
  • the amount of grease per unit time that is newly fed exceeds the amount of grease dropped per unit time, the newly supplied grease accumulates on the falling grease 9 and is deposited on the heater block 8. It will extend upward along the road, and will eventually get over the cover 5 and overflow.
  • the scraper 6 is attached to the heater block 8 and is heated together with the heater block 8. As shown in FIG. 7, the scraper 6 extends from the side surface of the heater block 8 toward the central axis of the wire rope 1, for example, about 1 mm away from the surface of the wire rope 1, and on the wiper assembly 2. Scrape off the grease 7 deposited on the surface.
  • the scraper 6 is formed with a horizontal bent portion 27 that is bent in a substantially horizontal direction immediately above the wiper assembly 2, and is substantially parallel to the upper surface of the wiper assembly 2.
  • the wiper assembly 2 is not heated. This is a measure to prevent the resin wiper 17 from being softened by heating and promoting the uneven wear of the inner peripheral surface of the wiper.
  • the temperature of the grease 28 on the wiper assembly 2 is low, the viscosity is high. The grease 28 that has been squeezed first is retained by its own viscosity, and the periphery of the grease dropping hole 12 is blocked.
  • the scraper 6 was provided with a portion substantially parallel to the upper surface of the wiper assembly 2. As a result, when the grease 28 deposited on the wiper assembly 2 contacts the scraper 6 by its own rotation, it is first separated from the upper surface of the wiper assembly 2 at the quasi-horizontal portion of the scraper 6 and further heated by the heat of the scraper 6. Therefore, it becomes easy to separate from the grease 28 on the wiper assembly 2.
  • the separator 14 shown in FIG. 11A when the separator 14 is not provided, if the grease 30 adheres to the side surface of the wiper assembly 2, the grease 30 is carried by the rotation of the wiper assembly 2 and adheres to the inner surface of the cover 5.
  • the cover 5 is not directly heated, and the viscosity of the grease 30 adhering to the cover 5 is higher than the viscosity on the scraper 6 and the heater block 8 and therefore does not fall immediately.
  • the separator 14 functions as a partition that separates the grease guide path in the vicinity of the scraper 6 and the heater block 8 from the wiper assembly 2.
  • 3 and 7 is a heater slope 11 in which a plate heater 26 is installed on the back surface of a slope manufactured by sheet metal processing. The grease falling from the grease dropping hole 12 is received, and the grease is heated by the plate heater 26 to improve the fluidity and flow down to the recovery container 10.
  • the stopper 16 shown in FIGS. 2, 3 and 6 is composed of two metal plates 16a and 16b and is installed on the stand base 24.
  • the wire rope 1 runs backward for some reason, it has a function of preventing the wiper assembly 2 from colliding with the scraper 6 and being damaged.
  • the contact surface of the stopper 16 with the wiper assembly 2 is set lower by a comma number of mm to 1 mm than the quasi-horizontal portion of the scraper 6.
  • the stand base 24 shown in FIG. 3 is obtained by attaching a rib to a sheet metal processed part, and functions as a stand for holding the scraper 6, the heater block 8, the separator 14, and the stopper 16 at predetermined positions.
  • recovery container 10 is heated with the cartridge heater 25 which is a heater,
  • attachment is lowered
  • the scraper is heated by the cartridge heater 25 which is a heater through the heater block 8, the grease as the deposit is easily separated from the scraper 6, and the recovery efficiency of the grease as the deposit is improved.
  • a plane including an edge portion in the vicinity of the pair of resin wipers 17 that is a resin member of the wiper assembly 2 of the scraper 6 and an end surface of the pair of resin wipers 17 on which the grease that is the deposit accumulates are parallel or By adopting an acute angle configuration, it is possible to heat the grease, which is a highly viscous deposit, from the pair of resin wipers 17 having a relatively low temperature, thereby improving the heating efficiency. For this reason, the fluidity
  • a heater slope 11 that is a sliding member having a substantially U-shaped cross section is provided, and the heater slope 11 is a plate heater 26. Therefore, the structure is simple and can be manufactured by bending a thin plate and a commercially available panel heater, so that an inexpensive and robust wire rope cleaning tool can be obtained.
  • the temperature of the grease which is the scraped material scraped off by the scraper 6 is lowered by the heater block 8 which is a heater member which is in contact with the scraper 6 and extends from the scraper 6 to the vicinity of the lower surface of the attached physical distribution of the heater slope 11 which is a skew member. Therefore, since it can be moved to the heater slope 11 that is the skew member while maintaining fluidity, the recovery efficiency of the grease that is the deposit is increased.
  • a plane that faces the pair of resin wipers 17 forms an acute angle with the horizontal plane, and faces the pair of resin wipers 17 from the scraper 6 to the heater slope 11 that is a skew member.
  • the pressure acting from the grease, which is a subsequent deposit acting on the grease, which acts on the deposit, which moves away from the scraper 6 and moves to the heater block 8, which is the heater member, is caused by the inclination of the plane to be separated from the scraper 6.
  • the component force is directed in the direction of the heater slope 11 that is the skew member, and the effect of promoting the movement of the grease that is the deposit is obtained.
  • the cover body 5 for preventing the grease that is scraped by the scraper 6 of the support base assembly 4 from being scattered to the periphery, the grease that is scraped by the scraper 6 is scattered to the periphery. It is possible to recover without causing it.
  • the present invention is suitable for realizing a wire rope cleaning device that can shorten the work time required for wire rope cleaning and promote the efficiency of wire rope maintenance work.

Abstract

　この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持するとともに、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有する支持ベースアッセンブリとを備えたワイヤロープ清掃器具を得ることを目的とする。

Description

ワイヤロープ清掃器具
　この発明は、ワイヤロープの防錆や磨耗防止のために使用されるグリスをはじめ、ワイヤロープ表面に存在する余分な付着物を簡単に除去するためのワイヤロープ清掃器具に関するものである。
　従来、ワイヤロープ清掃器具としては、特開２００３－１９０８８８号公報に記載されたものがある。樹脂製かつ円盤状のワイパーをワイヤロープに取り付ける。ワイパーの中心にはワイヤロープを通す穴が設けられており、穴の内周面すなわちワイヤロープとの接触面は、ワイヤロープ表面のストランドの撚りをかたどった形状となっており、ストランドの谷間に溜まったグリスも掻き取ることができる。
　ワイパーの外周から中心に向かって切り込みが設けられており、ワイヤロープへの取付時には、当該切り込みをやや変形させて広げ、ワイヤロープをワイパーの中心へ通す。さらに、ワイパー変形防止のための補強カバーをワイパーに取り付け、これらが回転支持板に載せられた状態で使用される。
　ワイヤロープがワイパーから回転支持板に向かって走行するとき、ワイパーは回転支持板に押し付けられながら、ストランドの撚りに従って回転しつつグリスを掻き取る。
　ここで、ワイパーと回転支持板の間にはボールローラー等の回転支持部材が備えられており、ワイパーが滑らかに回転できるよう工夫されている。
　また、上述した従来装置以外のワイヤロープ清掃器具の他の従来のものとして、特開２００８－２３４４６号公報に記載されたものがある。特許文献１（特開２００３－１９０８８８号公報）と同様の円盤状のワイパーの周囲を筒状周壁と底壁で囲う。底壁中央にはワイヤロープと密接接合する口縁部を有する。
　筒状周壁の内部には、ワイパーを保持するための保持部材がワイパーの上下を挟むように配置されており、ワイヤロープ走行時は、ワイパーが当該保持部材に押しつけられながらグリスを掻き取る。掻き取られたグリスは円筒周壁内部に溜まる。
特開２００３－１９０８８８号公報 特開２００８－２３４４６号公報
　上述した従来のワイヤロープ清掃器具において、高層建築物に設置されているエレベーターに使用されているワイヤロープに対し、特許文献１（特開２００３－１９０８８８号公報）に記載の従来技術を適用した場合、昇降行程の一端から他端までの距離が長いため、清掃中にワイパー上に堆積し増加していくグリスが、次第にワイパー上に留り続けることができず、ワイパーからこぼれ落ちてしまう。
　このため、清掃作業手順は、ワイヤロープが一定距離を走行する毎に、一旦ワイヤロープを止め、清掃作業者がスクレイパー等を用いてワイパー上のグリスを回収容器に移し、再びワイヤロープを起動させるという作業を繰り返すことになる。
　高層建築物においては、この停止、回収、起動の作業をワイヤロープ一本あたり１０回以上必要となるケースが珍しくなく、また、一般にエレベーターにはワイヤーロープが複数本使用されるため、エレベーター一基あたりの清掃作業時間が長くなるという問題があった。
　ここで、特許文献２（特開２００８－２３４４６号公報）では、ワイパーの周囲を円筒状の容器で囲い、掻き取られたグリスを容器内に溜めることができる清掃器具が提示されている。
　しかし、エレベーターにおいては、ワイヤロープが複数本存在し、それらが並列されるピッチはロープ径の１．２倍～３倍程度である。このため、円筒状容器の、ロープ中心軸方向に関して直角な断面の面積は小さくせざるを得ず、全昇降行程で掻き取られるグリスを収容できる容積を確保するためには、ロープ中心軸方向の長さを大きくする必要がある。
　ところが、一般的にロープ清掃作業が行われるエレベーター機械室内におけるロープ露出部分の、ロープ中心軸方向の長さは、大きくても１ｍ前後であり、全昇降行程で掻き取られるグリスを収容できる容積を確保するための十分な長さを得ることが難しい。
　また、仮に設置できるスペースが確保できたとしても、そのような長さの容器は、清掃作業者が詰所から現場を移動する際の持ち運びに不便であり、取付作業性も著しく悪いことが予想される。
　この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、高層建築物に設置されている昇降機器に使用されるワイヤロープのような全長の長いワイヤロープに対し、ワイヤロープを停止させることなく連続的に清掃ができ、かつ、回収容器をワイヤロープから一定距離離れた位置に設置することができ、ワイヤロープ近傍での設置を要する機材の寸法が小さく、可搬性に優れたワイヤロープ清掃器具を得ることを目的とする。
　この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持するとともに、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有する支持ベースアッセンブリとを備えたものである。
　この発明に係わるワイヤロープ清掃器具は、ワイヤロープ清掃に必要な作業時間が短縮され、ワイヤロープ保守業務の効率化を推進することができるワイヤロープ清掃器具を得ることができる。
この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を、主要構成部品単位で分解したときの斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるワイパーアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリに対しワイパーアッセンブリが回転支持部材上の配置されたときの拡大図である。
この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるヒーターブロックの斜面の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの形状を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの、水平曲げ部分の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。 この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるセパレイターの有無によるグリスの流れ方を表す斜視図である。
実施の形態１．
　以下、この発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を、主要構成部品単位で分解したときの斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。図４はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるワイパーアッセンブリの構成部品を表す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースを示す斜視図である。図６はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具における支持ベースアッセンブリに対しワイパーアッセンブリが回転支持部材上の配置されたときの拡大図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具を示す断面図である。図８はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるヒーターブロックの斜面の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。図９はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの形状を示す斜視図である。図１０はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるスクレイパーの、水平曲げ部分の有無によるグリスの流れ方の違いを表す断面図である。図１１はこの発明の実施の形態１に係わるワイヤロープ清掃器具におけるセパレイターの有無によるグリスの流れ方を表す斜視図である。
　これら各図において、実施の形態１に係るワイヤロープ清掃器具は、図１および図２に示すとおり、取付作業上は３つのアッセンブリおよび部品で構成される。第１に、清掃を行うワイヤロープ１の外周面に沿って鍔状に取り付けられ、略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ１表面の付着物であるグリス３を掻き出すワイパーアッセンブリ２である。第２に、ワイヤロープ１の走行中、ワイパーアッセンブリ２をワイヤロープ１の移動に抗して所定の位置に保持するとともに、ワイパーアッセンブリ２の樹脂部材端面付近でかつ樹脂部材の外周面よりもワイヤロープ１に近づく位置まで伸び、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイパーアッセンブリ２の樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有し、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３を掻き取り、回収容器１０へ誘導する支持ベースアッセンブリ４である。第３は、グリス３の清掃中、グリス３の周辺への飛散を防ぐカバー体５である。
　また、支持ベースアッセンブリ４は、図３に示すとおり、機能上７つのアッセンブリおよび部品に分類される。１つめは、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイパーアッセンブリ２の樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパー６である。２つめは、掻き出されたグリス７を垂直方向に落下させるヒーター部材であるヒーターブロック８である。３つめは、ヒーターブロック８をつたい落下するグリス９を受け止め、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリス９が移動する経路として、断面が略コの字形状からなる滑り台状の斜行部材であるヒータースロープ１１であり、ヒータースロープ１１によりグリス９を回収容器１０へと滑り落として運搬する。なお、ヒータースロープ１１の裏面にはプレートヒーター２６が設けられている。４つめは、スクレイパー６から垂下するグリス１３がワイパーアッセンブリ２の側面に再付着することを防ぐセパレイター１４である。５つめは、ワイパーアッセンブリ２が走行するワイヤロープ１に抗して一定の位置にとどまるための支持ベース１５である。６つめは、ワイヤロープロープ１が逆走した際にワイパーアッセンブリ２がスクレイパー６に衝突しスクレイパー６が破損することを防ぐためのストッパー１６である。７つめは、スクレイパー６、ヒーターブロック８、セパレイター１４、２枚の金属板１６ａ，１６ｂからなるストッパー１６を所定の位置に支持するスタンドベース２４である。
　上述したアッセンブリまたは部品について説明する。図４はワイパーアッセンブリ２の斜視図である。ワイパーアッセンブリ２は、一対の樹脂ワイパー１７と、２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂからなる。樹脂ワイパー１７は２つの略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂからなり、円弧の中心にはワイヤロープ１を通すための略半円状の切り欠きが形成されている。切り欠きの内周面はワイヤロープ１のストランドの撚りをかたどった形状の凹凸が設けられており、この凸部がワイヤロープ１のストランドの谷間に食い組むことにより、谷間に溜まったグリス３を掻き出すことができる。
　また、樹脂ワイパー１７の製作に際しては、２つ略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂを組み合わせて１つの円環を形成したとき、内周側面の凹凸の撚り形状が、パーツ境界面で不連続を生じないよう考慮した樹脂成形を行う。
　ヒンジ付補強部材１８は、略円弧状の２つの金属部品をヒンジで繋いで開閉を容易にしたもので、樹脂ワイパー１７の端面に２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂを取り付けて、樹脂ワイパー１７の２つの略円弧状のパーツ１７ａ，１７ｂを連結するとともに、その開閉動作によりワイヤロープ１を挟み込んだのち、開口部をネジ１９で締結することによりワイヤロープ１と樹脂ワイパー１７の内周面を密着させる機能を持つ。
　ワイヤロープ１と樹脂ワイパー１７を密着させるため、２つのヒンジ付補強部材１８ａ，１８ｂの内径はワイヤロープ１の外径よりも一回り大きく設計される。また、ヒンジ付補強部材１８は、後述する支持ベース１５の回転支持部材２０と回転接触するための補強材としても機能する。
　図５に示す支持ベース１５は、たとえば板金加工で製作された一対の支柱体２１ａ，２１ｂからなる支柱２１および支持梁２２を組み合わせて製作したベース上に回転支持部材２０を取り付けることにより構成される。回転支持部材２０としては、たとえばＦＡ用パーツとして市販されている六角ボルトの頭にボールが埋設されたもの（ボールローラなどと呼ばれている）を使用している。
　図６に示すように、回転支持部材２０は、ワイヤロープ１に取り付けられたワイパーアッセンブリ２がワイヤロープ１とともに下降することを阻止し、かつ、ワイパーアッセンブリ２がワイヤロープ１のストランドの撚りにしたがって滑らかに回転できるよう摩擦力を軽減するために設置される。
　ところで、図５に示すように、支持梁２２の先端にはＵ字形の切り欠き部２３を設けてある。Ｕ字形切り欠き部２３のＲ部の内径はワイヤロープ１の外径より一回り大きく設計されており、回転支持部材２０がＵ字形の切り欠き部２３の周辺部に概ね等間隔となるよう設置される。
　実施の形態１に係るワイヤロープ清掃器具の設置作業の際は、Ｕ字形の切り欠き部２３のＲ部中心と、ワイヤロープ１の中心軸とがおおむね一致するように支持ベース１５を設置する。支柱２１はＬ字形になっており、シャコ万力等を利用してワイヤロープ１周辺の足場（Ｈ鋼など）に固定する。
　図７に示すヒーター部材であるヒーターブロック８は、略楔形状のアルミブロックにカートリッジヒーター２５を埋設したもので、スタンドベース２４を介して支持梁２２に取り付けられる。ヒーターブロック８の一部は支持梁２２に設けられたグリス落下孔１２を貫通している。
　ヒーターブロック８とスタンドベース２４の間には断熱材のスペーサ（図示せず）を挟んでおり、これにより、ヒーターブロック８と支持梁２２は直接接触しないような位置で固定されている。
　ヒーターブロック８のワイパーアッセンブリ２と対向する平面は斜面であり、スクレイパー６の高さから、支持梁２２を貫通する付近の高さにかけてワイパーアッセンブリ２から遠ざかる方向への傾きをもつ。この傾きは次の理由による。
　図８（ａ）は傾きがない場合の断面図である。スクレイパー６により掻き取られたグリス７は、スクレイパー６およびヒーターブロック８の熱により加熱され、これらとの接触面付近の粘度が大幅に低下するため、スクレイパー６により掻き取られたグリス７は自重によりヒーターブロック８を伝って落下し、ヒーターブロック８を伝って落下するグリス９はグリス落下孔１２へ落下していく。
　一方で、ワイヤロープ１が走行する限り、スクレイパー６により掻き取られたグリス７が順次ヒーターブロック８へ送り込まれてくる。この新たに送り込まれてくる単位時間あたりのグリス量が、グリスの単位時間あたりの落下量を上回った場合、新たに供給されたグリスは落下中のグリス９の上に堆積し、ヒーターブロック８に沿って上方へ伸びていき、最終的にはカバー５を乗り越え溢れ出してしまうことになる。
　そこで、図８（ｂ）に示すように、ヒーターブロック８のグリス９が接触する平面に傾斜をつけ後続グリスの圧力の分力が下方に向くようにすることで、グリスの単位時間当たりの落下量を向上させた。
　図３に示すように、スクレイパー６はヒーターブロック８に取り付けられており、ヒーターブロック８とともに加熱される。また、図７に示すように、スクレイパー６はヒーターブロック８の側面から、ワイヤロープ１の中心軸に向かって、ワイヤロープ１の表面からたとえば１ｍｍ程度はなれたところまで伸びており、ワイパーアッセンブリ２上に堆積したグリス７を掻き取る。
　ところで、図９に示すように、スクレイパー６はワイパーアッセンブリ２直上にて概ね水平方向に折り曲げられた水平曲げ部分２７が形成されており、ワイパーアッセンブリ２上面と概ね平行となっている。
　これは、次に示す理由による。仮に準水平方向の折り曲げがない場合を考える。図１０（ａ）のように、ワイパーアッセンブリ２上面に堆積したグリス２８は、自身の回転により、スクレイパー６の、ワイヤロープ１中心軸に平行な面で掻き寄せられ、寄せられたグリス２８はグリス落下孔１２に向かおうとする。
　ところが、ワイパーアッセンブリ２は加熱されていない。これは加熱により樹脂ワイパー１７が軟化してしまい、ワイパー内周面の凹凸の磨耗が促進することを防ぐ処置であるが、このため、ワイパーアッセンブリ２上のグリス２８の温度が低いので粘度が高く、先に掻き寄せ寄せられたグリス２８を自身の粘性で引き留めてしまいグリス落下孔１２周辺を塞いでしまう。
　一方でワイヤロープ１が走行する限り、グリス２８は順次ワイパーアッセンブリ２上に堆積を続けるため、グリス２８の排出が追いつかず、グリス２８がカバー５上方から溢れ出てしまう、という状態が生じる。
　このような状態を解決するため、図１０（ｂ）のように、スクレイパー６にワイパーアッセンブリ２上面と概ね平行な部分を設けた。これにより、ワイパーアッセンブリ２上に堆積したグリス２８が自身の回転によりスクレイパー６に接するとき、まず、スクレイパー６の準水平部分でワイパーアッセンブリ２上面から切り離され、さらに、スクレイパー６の熱により加熱されるため、ワイパーアッセンブリ２上のグリス２８から切り離され易くなる。
　この状態でスクレイパー６のワイヤロープ１中心軸に平行な面で掻き寄せられると、スクレイパー６上のグリス２８は後続のグリス２８による圧力と自重により、ヒーターブロック８を伝って落下し、ヒーターブロック８を伝って落下する温度の高いグリス２９はグリス落下孔１２へ落下していく。
　図３に示すセパレイター１４は、スクレイパー６より垂下するグリス１３が、ワイパーアッセンブリ２の側面に付着することを防ぐために設置される。図１１（ａ）のように、セパレイター１４がない場合、ワイパーアッセンブリ２の側面にグリス３０が付着すると、ワイパーアッセンブリ２の回転によりグリス３０が運ばれカバー５の内面にグリス３０が付着する。カバー５は直接加熱されておらず、カバー５に付着するグリス３０の粘度はスクレイパー６およびヒーターブロック８上における粘度より高いため、直ちに落下することはない。
　しかし、カバー体５に付着するグリス３０の量が次第に増加するにつれて、自重で徐々に落下をはじめ、最終的には支持梁２２のU字形の切り欠き部２３よりグリス３０が落下してしまう。これを防ぐために、図１１（ｂ）のように、セパレイター１４はスクレイパー６およびヒーターブロック８付近のグリス誘導路と、ワイパーアッセンブリ２を分離する隔壁として機能する。
　図３および図７に示すヒータースロープ１１は、板金加工で製作したスロープの裏面にプレート形ヒーター２６を設置したものである。グリス落下孔１２から落下するグリスを受け止め、プレート形ヒーター２６によりグリスを加熱し流動性を高め、回収容器１０へと流下させる。
　図２、図３、図６に示すストッパー１６は２枚の金属板１６ａ，１６ｂで構成され、スタンドベース２４に設置される。ワイヤロープ１が何らかの原因で逆走したとき、ワイパーアッセンブリ２がスクレイパー６に衝突し破損することを防ぐ機能を持つ。このため、ストッパー１６のワイパーアッセンブリ２への当接面は、スクレイパー６の準水平部分よりコンマ数ｍｍ～１ｍｍ低く設置される。
　図３に示すスタンドベース２４は、板金加工部品にリブを取り付けたもので、スクレイパー６とヒーターブロック８、セパレイター１４、ストッパー１６を所定の位置に保持するためのスタンドとして機能する。
　以上のように、ワイパーアッセンブリ２上に堆積する付着物であるグリス３をワイヤロープ１を停止させることなく、連続的に回収容器１０に回収することができる。また、回収容器１０の寸法に関する自由度が広がり大型のものが用意できるため、大量の付着物を回収しなければならない長尺のワイヤロープ１を、ワイヤロープ１を停止させることなく連続的に清掃することができる。
　また、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリスが移動する経路をヒーターであるカートリッジヒーター２５により加熱し、付着物であるグリスの粘度を下げ流動性を良くすることにより、付着物であるグリスの回収に重力を利用できるため、駆動機構が省け治具の小型軽量化に貢献できる。
　また、スクレイパーがヒーターであるカートリッジヒーター２５によりヒーターブロック８を介して加熱されることにより、付着物であるグリスがスクレイパー６から離れ易くなり、付着物であるグリスの回収効率が向上する。
　また、スクレイパー６のうち、ワイパーアッセンブリ２の樹脂部材である一対の樹脂ワイパー１７近傍のエッジ部分を含む平面と、一対の樹脂ワイパー１７のうち、付着物であるグリスが堆積する端面が、平行ないし鋭角をなす構成としたことにより、粘性の高い付着物であるグリスを、相対的に温度の低い一対の樹脂ワイパー１７から分離した状態で加熱でき、加熱効率が向上する。このためグリスの流動性が増し、付着物であるの回収効率が向上する。
　また、スクレイパー６から回収容器１０まで付着物であるグリスが移動する経路として、断面が略コの字形状からなる滑り台状の斜行部材であるヒータースロープ１１を備え、ヒータースロープ１１をプレートヒーター２６により加熱するようにしたので、構造が簡単であり、薄板の曲げ加工と市販のパネルヒーター等で製作できるため、安価で堅牢なワイヤロープ清掃器具を得ることができる。
　また、スクレイパー６と接し、スクレイパー６から斜行部材であるのヒータースロープ１１付着物流下面近傍まで伸びるヒーター部材であるヒーターブロック８により、スクレイパー６で掻き取られる付着物であるグリスの温度を低下させることなく、流動性を保った状態で斜行部材であるのヒータースロープ１１へ移動させることができるため、付着物であるグリスの回収効率が上昇する。
　また、ヒーター部材であるヒーターブロック８のうち、一対の樹脂ワイパー１７に対向する平面が、水平面と鋭角をなし、スクレイパー６から斜行部材であるのヒータースロープ１１にかけて、一対の樹脂ワイパー１７に対向する平面がスクレイパー６から離間する方向へ傾いていることにより、スクレイパー６から離れ、ヒーター部材であるヒーターブロック８に移ろうとする付着物であるグリスに対し働く後続の付着物であるグリスから働く圧力の分力を、斜行部材であるのヒータースロープ１１の方向に向け、付着物であるグリスの移動を促進させる効果が得られる。
　また、ヒーター部材であるヒーターブロック８と一対の樹脂ワイパー１７との間に隔壁を有する構成としたことにより、スクレイパー６より垂下する付着物であるグリスが一対の樹脂ワイパー１７の側面に付着し、さらに、一対の樹脂ワイパー１７の回転によりカバー体５の内壁に付着し、最終的に支持梁２２のＵ字形の切り欠き部２３から付着物であるグリスが落下することを防ぐことができる。
　また、支持ベースアッセンブリ４のスクレイパー６により掻き出される付着物であるグリスの周辺への飛散を防止するカバー体５を備えたことにより、スクレイパー６により掻き出される付着物であるグリスを周辺へ飛散させることなく回収することができる。
　なお、上述した実施の形態の構成に限定されるものではなく、類似の構成からなるものであってもよいことは勿論のことである。
　この発明は、ワイヤロープ清掃に必要な作業時間が短縮され、ワイヤロープ保守業務の効率化を推進することができるワイヤロープ清掃器具の実現に好適である。

Claims (10)

  1. 　略円環状の樹脂部材により構成され、ワイヤロープ外周面に沿って鍔状に回転可能に取り付けられ、前記ワイヤロープ表面の付着物を掻き出すワイパーアッセンブリと、前記ワイパーアッセンブリを前記ワイヤロープの移動に抗して所定の位置に保持するとともに、前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材端面付近でかつ前記樹脂部材の外周面よりも前記ワイヤロープに近づく位置まで伸び、前記ワイパーアッセンブリ上に堆積する付着物を前記ワイパーアッセンブリの前記樹脂部材の外周面よりも外側に掻き出すスクレイパーを有する支持ベースアッセンブリとを備えたことを特徴とするワイヤロープの清掃器具。
  2. 　前記スクレイパーにより掻き出された付着物を受け止め、前記支持ベースアッセンブリ近傍に配設される前記付着物の回収容器に前記付着物を運搬する器材を備えたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤロープ清掃器具。
  3. 　前記スクレイパーから前記回収容器まで前記付着物が移動する経路を加熱するヒーターを備えたことを特徴とする請求項２に記載のワイヤロープ清掃器具。
  4. 　前記ヒーターにより前記スクレイパーが加熱されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤロープ清掃器具。
  5. 　前記スクレイパーのうち、前記樹脂部材近傍のエッジ部分を含む平面と、前記樹脂部材のうち、前記付着物が堆積する端面が、平行ないし鋭角をなすことを特徴とする請求項４に記載のワイヤロープ清掃器具。
  6. 　前記スクレイパーから前記回収容器まで前記付着物が移動する経路として、断面が略コの字形状である滑り台状の斜行部材を備え、前記斜行部材がヒーターにより加熱されることを特徴とする請求項３に記載のワイヤロープ清掃器具。
  7. 　前記スクレイパーと接し、前記スクレイパーから前記斜行部材の前記付着物流下面近傍まで伸びるヒーター部材を備えたことを特徴とする請求項６に記載のワイヤロープ清掃器具。
  8. 　前記ヒーター部材のうち、前記樹脂部材に対向する平面が、水平面と鋭角をなし、前記スクレイパーから前記斜行部材にかけて、前記樹脂部材に対向する平面が前記スクレイパーから離間する方向へ傾いていることを特徴とする請求項７に記載のワイヤロープ清掃器具。
  9. 　前記ヒーター部材と前記樹脂部材との間に隔壁を有することを特徴とする請求項８に記載のワイヤロープ清掃器具。
  10. 　前記支持ベースアッセンブリの前記スクレイパーにより掻き出される前記付着物の周辺への飛散を防止するカバー体を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のワイヤロープ清掃器具。
PCT/JP2010/066457 2010-09-23 2010-09-23 ワイヤロープ清掃器具 WO2012039046A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020137000624A KR101420985B1 (ko) 2010-09-23 2010-09-23 와이어 로프 청소 기구
CN201080067776.5A CN102971093B (zh) 2010-09-23 2010-09-23 钢丝绳清扫工具
PCT/JP2010/066457 WO2012039046A1 (ja) 2010-09-23 2010-09-23 ワイヤロープ清掃器具
JP2012534862A JP5389269B2 (ja) 2010-09-23 2010-09-23 ワイヤロープ清掃器具
TW100101064A TWI451913B (zh) 2010-09-23 2011-01-12 鋼索清掃工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/066457 WO2012039046A1 (ja) 2010-09-23 2010-09-23 ワイヤロープ清掃器具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012039046A1 true WO2012039046A1 (ja) 2012-03-29

Family

ID=45873560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/066457 WO2012039046A1 (ja) 2010-09-23 2010-09-23 ワイヤロープ清掃器具

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5389269B2 (ja)
KR (1) KR101420985B1 (ja)
CN (1) CN102971093B (ja)
TW (1) TWI451913B (ja)
WO (1) WO2012039046A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140086130A (ko) * 2012-12-28 2014-07-08 주식회사 포스코 와이어로프 스케일 제거장치
KR101425282B1 (ko) * 2012-03-29 2014-08-01 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 와이어 로프 청소 지그
JP2015167915A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 株式会社日立製作所 ワイヤロープ清掃装置およびエレベータ保守治具
JP2018039610A (ja) * 2016-09-07 2018-03-15 株式会社日立ビルシステム ワイヤーロープ清掃装置
CN108909944A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 威海海洋职业学院 一种船舶用锚机组件
US10730721B2 (en) * 2018-03-02 2020-08-04 Otis Elevator Company Rope cleaning device

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5976870B1 (ja) * 2015-03-30 2016-08-24 東芝エレベータ株式会社 エレベータのロープ清掃治具
JP6767934B2 (ja) * 2017-06-07 2020-10-14 株式会社日立ビルシステム ワイヤロープ清掃器
CN107225107A (zh) * 2017-07-26 2017-10-03 淮安鑫元交通电子科技有限公司 闸门钢丝绳智能型清污加注维保系统
JP6462819B1 (ja) * 2017-10-03 2019-01-30 東芝エレベータ株式会社 締付器具及びロープ清掃方法
US11078048B2 (en) 2019-01-29 2021-08-03 Otis Elevator Company Elevator sheave cleaner
CN109807109B (zh) * 2019-02-20 2024-01-30 山东师范大学 一种户外登山绳的洗绳装置
CN111762660B9 (zh) * 2020-07-29 2021-08-13 广东恒伟电梯有限公司 一种智能电梯运行拽引钢丝绳日常维护处理方法
KR102459580B1 (ko) * 2020-07-29 2022-10-27 장상홍 양식용 밧줄 이물질 제거용 집게

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108229A (ja) * 1993-10-15 1995-04-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワイヤロープ清掃装置
JPH10230233A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co ワイヤロープ清掃装置
JPH1119604A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Kensetsusho Tohoku Chiho Kensetsu Kyokucho ワイヤーロープの清掃方法及びその清掃装置
JP2003190888A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワイヤロープの清掃治具
JP2007160197A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Minami Yoki Kogyo Kk ドラム缶内部残留物除去装置
JP2009167556A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Chugoku Electric Power Co Inc:The 油除去冶具、油除去方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736618A (en) * 1971-03-24 1973-06-05 S Ramsey Tool for treating or cleaning wire rope
US4336866A (en) * 1980-01-24 1982-06-29 Blanton Jr Kistler J Wire rope lubricator cleaner
US4982473A (en) * 1988-05-23 1991-01-08 Amsted Industries Incorporated Wire rope cleaning apparatus
JPH02137987U (ja) * 1989-04-20 1990-11-16
JP3339929B2 (ja) * 1992-08-05 2002-10-28 本州四国連絡橋公団 ワイヤロープ外面処理工具
US5784752A (en) * 1996-06-18 1998-07-28 Otis Elevator Company Rope cleaning device
CN2428229Y (zh) * 2000-06-04 2001-05-02 王百海 钢丝绳清洁器
DE102005037626B4 (de) * 2005-08-09 2012-10-11 Asm Automation Sensorik Messtechnik Gmbh Seilabstreifer und Montageverfahren für Seilabstreifer
CN2872052Y (zh) * 2005-12-12 2007-02-21 吴德彬 钢丝绳清洁润滑器
CN201329352Y (zh) * 2008-12-01 2009-10-21 江阴华电新材料有限公司 线缆表面清洁装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108229A (ja) * 1993-10-15 1995-04-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワイヤロープ清掃装置
JPH10230233A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Ishikawajima Inspection & Instrumentation Co ワイヤロープ清掃装置
JPH1119604A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Kensetsusho Tohoku Chiho Kensetsu Kyokucho ワイヤーロープの清掃方法及びその清掃装置
JP2003190888A (ja) * 2001-12-27 2003-07-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ワイヤロープの清掃治具
JP2007160197A (ja) * 2005-12-13 2007-06-28 Minami Yoki Kogyo Kk ドラム缶内部残留物除去装置
JP2009167556A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Chugoku Electric Power Co Inc:The 油除去冶具、油除去方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425282B1 (ko) * 2012-03-29 2014-08-01 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 와이어 로프 청소 지그
KR20140086130A (ko) * 2012-12-28 2014-07-08 주식회사 포스코 와이어로프 스케일 제거장치
KR101998097B1 (ko) * 2012-12-28 2019-07-09 주식회사 포스코 와이어로프 스케일 제거장치
JP2015167915A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 株式会社日立製作所 ワイヤロープ清掃装置およびエレベータ保守治具
JP2018039610A (ja) * 2016-09-07 2018-03-15 株式会社日立ビルシステム ワイヤーロープ清掃装置
US10730721B2 (en) * 2018-03-02 2020-08-04 Otis Elevator Company Rope cleaning device
CN108909944A (zh) * 2018-05-28 2018-11-30 威海海洋职业学院 一种船舶用锚机组件

Also Published As

Publication number Publication date
TW201213019A (en) 2012-04-01
TWI451913B (zh) 2014-09-11
JPWO2012039046A1 (ja) 2014-02-03
KR20130039753A (ko) 2013-04-22
JP5389269B2 (ja) 2014-01-15
CN102971093B (zh) 2015-06-03
CN102971093A (zh) 2013-03-13
KR101420985B1 (ko) 2014-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5389269B2 (ja) ワイヤロープ清掃器具
JP5591273B2 (ja) ワイヤロープ清掃治具
SG195506A1 (en) Elevator rope cleaning device
JP5374428B2 (ja) ロープ清掃装置
EP2117780A4 (en) EXTERIOR WALL CLEANING ROBOT
JP2013202541A5 (ja)
CN104891305B (zh) 钢丝绳清扫装置和电梯保养工具
CN107792750B (zh) 钢丝绳清扫装置
EP3176118A1 (en) A cleaning device for guide rail of elevator and cleaning method thereof
CN207451376U (zh) 一种电梯曳引钢丝绳缺陷检测装置
JP4492554B2 (ja) 飛来物除去装置
JP2016188126A (ja) エレベータのロープ清掃治具
KR100863066B1 (ko) 컨베이어 벨트 클리너
CN213011442U (zh) 一种电梯用便捷式钢丝绳保养装置
CN111453583B (zh) 电梯的张紧轮的清扫装置
JP2011225288A (ja) エレベーター用ロープの清掃装置
JP2008023446A (ja) ワイヤーロープからの劣化ロープグリース除去装置及び劣化ロープグリース除去方法
JP2008110829A (ja) ロープ清掃治具
CN104671032B (zh) 钢丝绳油泥清理装置
EP3301060A1 (en) Elevator arrangement comprising a brush for cleaning a suspension traction member
CN216446440U (zh) 一种外墙保温材料涂抹装置
CN203497659U (zh) 皮带刮料器
CN217683186U (zh) 开口机链条润滑装置
CN215311609U (zh) 一种覆砂均匀、资源利用率高的金属彩石瓦生产线
CN104495235A (zh) 一种挡煤刮板机

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080067776.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10857540

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012534862

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137000624

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10857540

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1