TWI451913B - 鋼索清掃工具 - Google Patents

Description

鋼索清掃工具

本發明是關於一種用來簡單去除以防止鋼索生鏽或磨損所使用的潤滑油為主、存在於鋼索表面之多餘附著物的鋼索清掃工具。

以往的鋼索清掃工具有日本特開2003-190888號公報所記載者。其係將樹脂製且呈碟狀的刮刷器(wiper)安裝在鋼索。在刮刷器的中心設有可供鋼索通過的孔，在孔的內周面、也就是與鋼索的接觸面，形成有仿照鋼索表面的繩股(strand)之撚線的形狀，而可一併刮除留在繩股之谷間的潤滑油。

從刮刷器的外周朝向中心設有切口，要安裝在鋼索時是使該切口稍稍變形而擴開，使鋼索通過刮刷器的中心。再將防止刮刷器變形用的補強罩安裝在刮刷器，該等補強罩是以載置於旋轉支承板的狀態被使用。

當鋼索從刮刷器朝向旋轉支承板行進時，刮刷器會一邊壓接在旋轉支承板，一邊隨著繩股之撚線旋轉並刮除潤滑油。

在此，在刮刷器與旋轉支承板之間設有滾軸等旋轉支承構件，設法使刮刷器可順利旋轉。

又，就上述習知裝置以外的鋼索清掃工具的其他習知技術而言，有日本特開2008-23446號公報所記載者。其係利用筒狀周壁及底壁將與專利文獻1(日本特開 2003-190888號公報)同樣的碟狀刮刷器周圍予以包圍。在底壁中央具有會與鋼索密接接合的口緣部。

在筒狀周壁的內部以夾住刮刷器之上下的方式配置有用來保持刮刷器的保持構件，鋼索行進時，刮刷器會一邊壓接在該保持構件，一邊刮除潤滑油。被刮除的潤滑油會留在圓筒周壁內部。

(專利文獻1)日本特開2003-190888號公報

(專利文獻2)日本特開2008-23446號公報

上述習知的鋼索清掃工具中，在將專利文獻1(日本特開2003-190888號公報)所記載的先前技術應用於被設置在高層建築物的電梯所使用的鋼索時，由於從升降行程的一端到另一端的距離很長，因此清掃時堆積在刮刷器上且不斷增加的潤滑油將漸漸無法持續滯留在刮刷器上，而會從刮刷器溢出掉落。

因此，清掃作業步驟是在每次鋼索行進一定距離時，反覆進行：使鋼索暫時停止，由清掃作業員使用刮板等將刮刷器上的潤滑油移到回收容器，再使鋼索啟動的作業。

在高層建築物中，每一條鋼索需要十次以上之該停止、回收、啟動作業的案例非常常見，而且一般在電梯會使用複數條鋼索，因此會有每清掃一座電梯的清掃作業時間會變長的問題。

在此，專利文獻2(日本特開2008-23446號公報)揭示 有一種利用圓筒狀容器包圍刮刷器的周圍，可使被刮除的潤滑油滯留在容器內的清掃工具。

然而，在電梯中存在有複數條鋼索，並排有該等鋼索的間距是鋼索直徑的1.2倍至3倍左右。因此，必須縮小圓筒狀容器之與鋼索中心軸方向呈直角的剖面之面積，因而為了確保可收容整個升降行程所刮除的潤滑油的容積，必須增加鋼索中心軸方向的長度。

但是，一般可進行鋼索清掃作業的電梯機械室內的鋼索露出部分之鋼索中心軸方向的長度再大也不過1m左右，很難取得用以確保可收容整個升降行程所刮除之潤滑油的容積之充分長度。

又，即使可確保能暫時設置的空間，該種長度的容器對於清掃作業員從放置處移動至現場時的搬運並不方便，可想而知，安裝作業性也會明顯惡化。

本發明是為了解決如上所述的課題而研創者，其目的在於獲得一種對於設置在高層建築物之升降機器所使用的鋼索這種全長非常長的鋼索，不需要使鋼索停止即可連續地清掃，且可將回收容器設置在離鋼索有一定距離的位置，必須設置在鋼索附近的機材的尺寸小，且可搬性佳的鋼索清掃工具。

本發明之鋼索清掃工具是具備刮刷組件及支承基座組件；刮刷組件是由大致圓環狀的樹脂構件所構成，且沿著鋼索外周面可旋轉地安裝成凸緣狀，以刮出前述鋼索表面 之附著物；支承基座組件是抵抗前述鋼索的移動而將前述刮刷組件保持在預定位置，並且具有刮板，該刮板係延伸至在前述刮刷組件之前述樹脂構件端面附近且為比前述樹脂構件之外周面更靠近前述鋼索的位置，用以將堆積在前述刮刷組件上的附著物刮出至比前述刮刷組件之前述樹脂構件的外周面更外側。

本發明之鋼索清掃工具是可獲得一種鋼索清掃所需的作業時間能夠縮短，且可促進鋼索維護業務之有效化的鋼索清掃工具。

實施形態1.

以下，第1圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具的斜視圖。第2圖是以主要構成零件單位將本發明之實施形態1的鋼索清掃工具加以分解時的斜視圖。第3圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座組件之構成零件的斜視圖。第4圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮刷組件之構成零件的斜視圖。第5圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座的斜視圖。第6圖是刮刷組件相對於本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座組件在旋轉支承構件上之配置時的放大圖。第7圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具的剖面圖。第8圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的加熱塊之斜面之有無所導致的潤 滑油之流向差異的剖面圖。第9圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮板之形狀的斜視圖。第10圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮板之水平彎曲部分之有無所導致的潤滑油之流動方式差異的剖面圖。第11圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的隔板之有無所導致的潤滑油之流動方式的斜視圖。

在該等各圖式中，實施形態1的鋼索清掃工具是如第1圖及第2圖所示，安裝作業上是由三個組件及零件所構成。第一，刮刷組件2是沿著要進行清掃的鋼索1之外周面安裝成凸緣狀，並且由大致圓環狀的樹脂構件所構成，以刮出鋼索1表面之附著物的潤滑油3。第二，支承基座組件4是在鋼索1行進中抵抗鋼索1的移動而將刮刷組件2保持在預定位置，並且具有刮板，該刮板係延伸至在刮刷組件2的樹脂構件端面附近且為比樹脂構件之外周面更靠近鋼索1的位置，用以將堆積在刮刷組件2上之附著物的潤滑油3刮出至比刮刷組件2的樹脂構件之外周面更外側，以刮除堆積在刮刷組件2上之附著物的潤滑油3，並導引至回收容器10。第三，罩體5是在清掃潤滑油3時用來防止潤滑油3飛散至周邊。

又，支承基座組件4是如第3圖所示，在功能上可分成七個組件及零件。第一個是將堆積在刮刷組件2上之附著物的潤滑油3刮出至比刮刷組件2的樹脂構件之外周面更外側的刮板6。第二個是使被刮出的潤滑油7朝垂直方向落下的加熱器構件、即加熱塊8。第三個是承接沿著加 熱塊8落下的潤滑油9，並作為附著物的潤滑油9從刮板6移動至回收容器10的路徑，且為由剖面為大致U字形狀所構成的溜滑梯狀斜行構件的傾斜式加熱器11，藉由傾斜式加熱器11使潤滑油9滑落至回收容器10而加以搬運。此外，在傾斜式加熱器11的背面設有加熱板26。第四個是用來防止從刮板6流下的潤滑油13再度附著在刮刷組件2之側面的隔板14。第五個是抵抗行進中的鋼索1使刮刷組件2停留在固定位置的支承基座15。第六個是用來防止鋼索1逆行時，刮刷組件2與刮板6撞擊以致刮板6受損的制動器16。第七個是將刮板6、加熱塊8、隔板14、兩片金屬板16a、16b所構成的制動器16支承在預定位置的支架基座24。

針對上述組件或零件加以說明。第4圖是刮刷組件2的斜視圖。刮刷組件2是由一對樹脂刮刷器17、及兩個附有絞鏈的補強構件18a、18b所構成。樹脂刮刷器17是由兩個大致圓弧狀的構件17a、17b所構成，在圓弧的中心形成有可供鋼索1通過的大致半圓形狀之切口。切口的內周面設有仿照鋼索1之繩股之撚線形狀的凹凸，藉由使該凸部嵌入鋼索1之繩股的谷間，可刮出滯留在谷間的潤滑油3。

又，製作樹脂刮刷器17時，是將兩個大致圓弧狀的構件17a、17b組合而形成一個圓環時，進行考量使內周側面之凹凸的撚線形狀在構件交界面不連貫的樹脂成形。

附有絞鏈的補強構件18是用絞鏈將大致圓弧狀的兩 個金屬零件連結而使開閉容易的構件，該構件具有以下功能：將兩個附有絞鏈的補強構件18a、18b安裝在樹脂刮刷器17的端面，而將樹脂刮刷器17的兩個大致圓弧狀構件17a、17b加以連結，在藉由其開閉動作夾入鋼索1之後，利用螺絲19將開口部鎖緊，使鋼索1與樹脂刮刷器17之內周面密接。

為了使鋼索1與樹脂刮刷器17密接，兩個附有絞鏈的補強構件18a、18b的內徑是被設計成比鋼索1的外徑大一圈。又，附有絞鏈的補強構件18也可作為與後述支承基座15之旋轉支承構件20接觸而旋轉的補強材。

第5圖所示的支承基座15是藉由在例如組合有以板金加工製作而成的一對支柱體21a、21b所構成的支柱21以及支承樑22所製成的基座上安裝旋轉支承構件20而構成。旋轉支承構件20是使用在例如以FA用構件於市面上販售的六角螺栓的頭部埋設有滾珠的構件(稱為滾軸等)。

如第6圖所示，旋轉支承構件20是用來阻止安裝在鋼索1的刮刷組件2與鋼索1一起下降，並為了降低摩擦力，俾使刮刷組件2可隨著鋼索1之繩股的撚線順暢地旋轉。

又，如第5圖所示，在支承樑22的前端設有U字形的切口部23。U字形切口部23的R部之內徑是被設計成比鋼索1之外徑大一圈，並且以大致等間隔的方式將旋轉支承構件20設置在U字形切口部23的周邊部。

進行實施形態1之鋼索清掃工具的設置作業時，是以使U字形切口部23的R部中心與鋼索1的中心軸大約一致 之方式設置支承基座15。支柱21是呈L字形，是利用萬力夾等固定在鋼索1周邊的鋼架(H鋼等)。

第7圖所示的加熱器構件的加熱塊8是將插裝加熱器25埋設在大致楔形的鋁塊者，並且透過支架基座24安裝在支承樑22。加熱塊8的一部分是貫穿設在支承樑22的潤滑油落下孔12。

在加熱塊8與支架基座24之間夾設有隔熱材的間隔件(未圖示)，藉此，加熱塊8及支承樑22是被固定在不會直接接觸的位置。

加熱塊8之與刮刷組件2相對向的平面為斜面，並且具有從刮板6的高度到貫穿支承樑22附近的高度朝向遠離刮刷組件2之方向的傾斜度。該傾斜度是基於以下理由。

第8圖(a)是沒有傾斜度時的剖面圖。由刮板6刮除的潤滑油7會因為刮板6及加熱塊8的熱受到加熱，與該等的接觸面附近的黏度會大幅降低，因此由刮板6刮除的潤滑油會因為本身重量而沿著加熱塊8落下，沿著加熱塊8落下的潤滑油9會逐漸流到潤滑油落下孔12。

另一方面，只要鋼索1行進，由刮板6刮除的潤滑油7就會依序逐漸被送入加熱塊8。該被送來的每單位時間之新的潤滑油量高於潤滑油之每單位時間的落下量的情況下，所供應的新的潤滑油就會堆積在落下中的潤滑油9上，並且沿著加熱塊8朝上方逐漸延伸，最後越過罩體5而溢出。

因此，如第8圖(b)所示，藉由對加熱塊8之與潤滑油 9接觸的平面賦予傾斜度，使後續潤滑油的壓力之分力朝向下方，以提升潤滑油之每單位時間的落下量。

如第3圖所示，刮板6是被安裝在加熱塊8，會與加熱塊8一同被加熱。又，如第7圖所示，刮板6是從加熱塊8的側面朝向鋼索1的中心軸，延伸至距離鋼索1之表面例如1mm左右的部位，以刮除堆積在刮刷組件2上的潤滑油7。

又，如第9圖所示，刮板6在刮刷組件2正上方形成有大致朝水平方向折彎的水平彎曲部分27，並且與刮刷組件2上表面大致平行。

這是基於以下理由。假設考慮沒有準水平方向之折彎部分的情況。如第10圖(a)所示，堆積在刮刷組件2上表面的潤滑油28會因為本身的旋轉被刮出並集中在刮板6之與鋼索1中心軸平行的面，被集中的潤滑油28是要朝向潤滑油落下孔12。

然而，刮刷組件2並未受到加熱。這是為了防止樹脂刮刷器17受到加熱而軟化，以致刮刷器內周面之凹凸磨損加快的處置，但因為刮刷組件2上的潤滑油28的溫度低，故黏度高，會因本身的黏性而使剛才被刮出並集中的潤滑油28停住而塞住潤滑油落下孔12周邊。

另一方面，只要鋼索1行進，潤滑油28就會持續依序堆積在刮刷組件2上，因此會發生潤滑油28來不及排出，以致潤滑油28從罩體5上方溢出的狀況。

為了解決這種狀況，如第10圖(b)所示，在刮板6設 置與刮刷組件2上表面大致平行的部分。藉此，當堆積在刮刷組件2上的潤滑油28因為本身的旋轉與刮板6接觸時，首先，在刮板6的準水平部分會從刮刷組件2上表面分離，接下來會因為刮板6的熱受到加熱，因此刮刷組件2上的潤滑油28較容易從刮板6分離。

在該狀態下，被刮出並集中在刮板6之與鋼索1中心軸平行的面時，刮板6上的潤滑油28會因為後續潤滑油28的壓力及本身重量，沿著加熱塊8落下，沿著加熱塊8落下的高溫潤滑油29會逐漸落下至潤滑油落下孔12。

第3圖所示的隔板14是為了防止從刮板6流下的潤滑油13附著在刮刷組件2的側面而設置。如第11圖(a)所示在沒有隔板14的情況下，一旦潤滑油30附著在刮刷組件2的側面，潤滑油30就會因為刮刷組件2的旋轉而移動，以致潤滑油30附著在罩體5的內面。由於罩體5並未直接受到加熱，且附著在罩體5的潤滑油30的黏度比刮板6及加熱塊8上的黏度高，因此不會立刻落下。

然而，隨著附著在罩體5的潤滑油30的量逐漸增加，便會因為本身重量開始慢慢落下，最後潤滑油30會從支承樑22的U字形切口部23落下。為了防止這種狀況，如第11圖(b)所示，隔板14係發揮作為使刮板6及加熱塊8附近的潤滑油導引路徑與刮刷組件2分開之隔壁的功能。

第3圖及第7圖所示的傾斜式加熱器11是將加熱板26設置在以板金加工製作而成的斜坡的背面。用來接住從潤滑油落下孔12落下的潤滑油，並藉由加熱板26加熱潤 滑油以提高流動性，使其流下至回收容器10。

第2圖、第3圖及第6圖所示的制動器16是由兩片金屬板16a、16b所構成，並且被設置在支架基座24。具有當鋼索1因為某些原因逆行時用來防止刮刷組件2與刮板6撞擊而破損的功能。因此，制動器16之與刮刷組件2的抵接面是被設置成比刮板6的準水平部分低0.幾mm至1mm。

第3圖所示的支架基座24是在板金加工零件安裝肋部者，用來發揮作為將刮板6及加熱塊8、隔板14、制動器16保持在預定位置的支架之功能。

如以上所述，可以在不使鋼索1停止之情形下將堆積在刮刷組件2上之附著物的潤滑油3連續回收在回收容器10。而且，回收容器10之尺寸的自由度很大，可準備大型容器，因此可在不使鋼索1停止之情形下連續地清掃必須回收大量附著物的長條狀鋼索1。

又，藉由利用屬於加熱器的插裝加熱器25來加熱屬於附著物的潤滑油從刮板6移動至回收容器10的路徑，以降低屬於附著物之潤滑油的黏度並改善流動性，在進行屬於附著物的潤滑油之回收時可利用重力，因此可省去驅動機構，有助於治具的小型輕量化。

又，由於刮板會經由加熱塊8受到屬於加熱器之插裝加熱器25的加熱，因此屬於附著物的潤滑油容易從刮板6分離，使屬於附著物的潤滑油之回收率提升。

又，藉由形成刮板6中之包含刮刷組件2之樹脂構件 的一對樹脂刮刷器17附近之邊緣部分的平面、與一對樹脂刮刷器17中之堆積有屬於附著物的潤滑油的端面呈平行或銳角的構造，即可對黏性高之屬於附著物的潤滑油，在與相對溫度較低的一對樹脂刮刷器17分開的狀態下進行加熱，使加熱效率提升。因此，潤滑油的流動性會增加，附著物的回收率會提升。

又，屬於附著物的潤滑油從刮板6移動至回收容器10的路徑是具備剖面大致ㄇ字形狀所構成之屬於溜滑梯狀斜行構件的傾斜式加熱器11，並藉由加熱板26對傾斜式加熱器進行加熱，因此構造簡單，且可利用薄板的彎曲加工及市售的平板加熱器等來製作，因此可獲得廉價且堅固的鋼索清掃工具。

又，藉由與刮板6接觸，並且從刮板6延伸至屬於斜行構件之傾斜式加熱器11的附著物流下面附近之屬於加熱器構件的加熱塊8，即可在不使由刮板6刮除之屬於附著物的潤滑油的溫度降低之情形下，以保持流動性的狀態使其朝屬於斜行構件的傾斜式加熱器11移動，因此屬於附著物的潤滑油之回收率會提升。

又，由於屬於加熱器構件的加熱塊8中之與一對樹脂刮刷器17相對向的平面是與水平面形成銳角，從刮板6到屬於斜行構件的傾斜式加熱器11，與一對樹脂刮刷器17相對向的平面是朝向從刮板6離開的方向傾斜，因此可獲得使從作用在自刮板6離開並且往屬於加熱器構件的加熱塊8移動之屬於附著物的潤滑油之屬於後續附著物的潤滑 油所作用的壓力之分力，朝向屬於斜行構件的傾斜式加熱器11的方向，以促進屬於附著物的潤滑油之移動的效果。

又，藉由形成在屬於加熱器構件的加熱塊8與一對樹脂刮刷器17之間具有隔壁的構造，即可防止從刮板6流下之屬於附著物的潤滑油附著在一對樹脂刮刷器17的側面，且防止因為一對樹脂刮刷器17的旋轉而附著在罩體5的內壁而最後使屬於附著物之潤滑油從支承樑22的U字形切口部23流下。

又，由於具備用來防止由支承基座組件4的刮板6刮出之屬於附著物的潤滑油飛散至周邊的罩體5，因此可在不使由刮板6刮出之屬於附著物的潤滑油飛散至周邊之情形下進行回收。

此外，並不限定於上述實施形態的構造，當然亦可為類似構造所構成者。

(產業上之可利用性)

本發明可實現一種能縮短鋼索清掃所需的作業時間，且可促進鋼索維護業務之效率化的鋼索清掃工具。

1‧‧‧鋼索

2‧‧‧刮刷組件

3‧‧‧潤滑油

4‧‧‧支承基座組件

5‧‧‧罩體

6‧‧‧刮板

7‧‧‧潤滑油

8‧‧‧加熱塊

9‧‧‧潤滑油

10‧‧‧回收容器

11‧‧‧傾斜式加熱器

12‧‧‧潤滑油落下孔

13‧‧‧潤滑油

14‧‧‧隔板

15‧‧‧支承基座

16‧‧‧制動器

16a‧‧‧金屬板

16b‧‧‧金屬板

17‧‧‧樹脂刮刷器

17a‧‧‧構件

17b‧‧‧構件

18a‧‧‧附有絞鏈的補強構件

18b‧‧‧附有絞鏈的補強構件

19‧‧‧螺絲

20‧‧‧旋轉支承構件

21‧‧‧支柱

21a‧‧‧支柱體

21b‧‧‧支柱體

22‧‧‧支承樑

23‧‧‧切口部

24‧‧‧支架基座

25‧‧‧插裝加熱器

26‧‧‧加熱板

27‧‧‧水平彎曲部分

28‧‧‧潤滑油

29‧‧‧潤滑油

30‧‧‧潤滑油

第1圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具之斜視圖。

第2圖是以主要構成零件單位將本發明之實施形態1的鋼索清掃工具加以分解時的斜視圖。

第3圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座組件之構成零件的斜視圖。

第4圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮刷組件之構成零件的斜視圖。

第5圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座的斜視圖。

第6圖是刮刷組件相對於本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的支承基座組件在旋轉支承構件上之配置時的放大圖。

第7圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具的剖面圖。

第8圖(a)及(b)是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的加熱塊之斜面之有無所導致的潤滑油之流動方式差異的剖面圖。

第9圖是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮板之形狀的斜視圖。

第10圖(a)及(b)是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的刮板之水平彎曲部分之有無所導致的潤滑油之流動方式差異的剖面圖。

第11圖(a)及(b)是顯示本發明之實施形態1的鋼索清掃工具中的隔板之有無所導致的潤滑油之流動方式的斜視圖。

1‧‧‧鋼索

4‧‧‧支承基座組件

5‧‧‧罩體

8‧‧‧加熱塊

10‧‧‧回收容器

11‧‧‧傾斜式加熱器

15‧‧‧支承基座

22‧‧‧支承樑

24‧‧‧支架基座

Claims (10)

1. 一種鋼索清掃工具，其特徵為：具備刮刷組件及支承基座組件；刮刷組件係由大致圓環狀的樹脂構件所構成，且沿著鋼索外周面可旋轉地安裝成凸緣狀，以刮出前述鋼索表面之附著物；支承基座組件係抵抗前述鋼索的移動而將前述刮刷組件保持在預定位置；前述支承基座組件係具有刮板，該刮板係延伸至在前述刮刷組件之前述樹脂構件端面附近且為比前述樹脂構件之外周面更靠近前述鋼索的位置，用以將堆積在前述刮刷組件上的附著物刮出至比前述刮刷組件之前述樹脂構件的外周面更外側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鋼索清掃工具，其中，具備用來接住由前述刮板刮出的附著物，並將前述附著物搬運至配設在前述支承基座組件附近的前述附著物之回收容器的器材。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鋼索清掃工具，其中，具備用來加熱前述附著物從前述刮板移動至前述回收容器的路徑的加熱器。
4. 如申請專利範圍第3項所述之鋼索清掃工具，其中，前述刮板係由前述加熱器所加熱。
5. 如申請專利範圍第4項所述之鋼索清掃工具，其中，前述刮板中包含前述樹脂構件附近之邊緣部分的平面、與前述樹脂構件中前述附著物會堆積的端面係平行或形 成銳角。
6. 如申請專利範圍第3項所述之鋼索清掃工具，其中，前述附著物從前述刮板移動至前述回收容器的路徑是具備剖面為大致U字形狀的溜滑梯狀之斜行構件，前述斜行構件係由加熱器所加熱。
7. 如申請專利範圍第6項所述之鋼索清掃工具，其中，具備與前述刮板接觸並且從前述刮板延伸至前述斜行構件之前述附著物所移動之路徑附近的加熱器構件。
8. 如申請專利範圍第7項所述之鋼索清掃工具，其中，前述加熱器構件中之與前述樹脂構件的周面相對向的平面係與水平面形成銳角，從前述刮板到前述斜行構件，與前述樹脂構件的周面相對向的平面係朝向從前述刮板離開的方向傾斜。
9. 如申請專利範圍第8項所述之鋼索清掃工具，其中，在前述加熱器構件與前述樹脂構件之間具有隔壁。
10. 如申請專利範圍第1至第9項中任一項所述之鋼索清掃工具，其中，前述支承基座組件係具備罩體，該罩體係用來防止由前述刮板所刮出的前述附著物飛散至周邊。