CN217683186U - 开口机链条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开口机链条润滑装置，涉及高炉炼铁开口机设备技术领域，包括安装座、润滑油罐、布油罩以及柔性布油刷，安装座连接于开口机大梁链条滑道上；润滑油罐设置于安装座的上方，润滑油罐的底部设有向下延伸、并贯穿安装座设置的出油斗，出油斗的下端设有出油口；布油罩连接于出油斗的下部外侧，且罩设于链条的上方两侧；柔性布油刷连接于出油斗的下部外周。本实用新型提供的开口机链条润滑装置，通过安装座将润滑油罐安装在开口机大梁链条滑道上，使润滑油罐的出油口与下方的链条上下对应，润滑油经出油口供送至链条上，再借助柔性布油刷将润滑油均匀分布于链条上，对链条具有良好的润滑效果。

Description

开口机链条润滑装置

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁开口机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种开口机链条润滑装置。

背景技术

高炉炼铁过程中，需要借助开口机打开铁口进行出铁操作。开口机实际上是一种既可以旋转冲击又可以前进后退的长杆钻机。开口机上设有用于实现钻杆旋转和冲击功能的凿岩机，凿岩机靠链条带动行走小车前行及后退，链条呈暴露状态，长期被高达1500℃的渣铁水喷溅和烘烤，使用条件十分恶劣。

链条的日常润滑由岗位工定期涂抹润滑油，不仅存在抹油不均、不及时的问题，而且在现场高温烘烤条件下，润滑油使用周期短、极易脱落，从而失去了润滑效果，极易出现链条烧损断裂的现象，直接影响高炉的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开口机链条润滑装置，能够对开口机链条进行有效润滑，延长了链条的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种开口机链条润滑装置，包括：

安装座，连接于开口机大梁链条滑道上，且位于链条的上方；

润滑油罐，设置于安装座的上方、且用于容纳润滑油，润滑油罐的底部设有向下延伸、并贯穿安装座设置的出油斗，出油斗的下端设有出油口；

布油罩，连接于出油斗的下部外侧，且罩设于链条的上方两侧；

柔性布油刷，连接于出油斗的下部外周，且位于出油口的外周，柔性布油刷位于布油罩的内部。

在一种可能的实现方式中，出油斗为自上而下逐渐收拢的锥形斗，锥形斗的横截面为圆形。

一些实施例中，柔性布油刷包括刷座以及连接于刷座下方的刷毛，刷座与出油斗的外周壁相连。

一些实施例中，出油斗靠近链条行进方向的一侧设有弧形卡条，弧形卡条上设有开口朝向外周设置的卡接槽，刷座的内侧壁上设有与卡接槽卡接配合的卡块。

一些实施例中，刷毛沿出油斗的周向排布，刷毛的长度自延伸方向的中部至两端逐渐变大。

一些实施例中，刷座上还水平贯穿设有与弧形卡条相连的螺纹连接件，刷座的上部设有向出油斗一侧延伸、且用于与出油斗的外壁抵接的受力抵接部。

在一种可能的实现方式中，安装座包括与开口机大梁链条滑道相连的立板、以及连接于立板上缘的托板，润滑油罐设置于托板上，出油斗贯穿托板向下延伸。

在一种可能的实现方式中，润滑油罐内水平设有顶推板，润滑油罐的上方设有与开口机大梁链条滑道相连的安装架，安装架上设有用于带动顶推板上下移动的驱动组件。

一些实施例中，顶推板的上方设有向上延伸的延伸杆，延伸杆的顶端水平设有施力板，驱动组件包括：

驱动电机，设置于安装架上，且输出轴向下延伸；

丝杠，连接于输出轴的下方，贯穿施力板设置、且与施力板螺纹配合，用于带动施力板上下移动；

导轨，连接于安装架的下方，且平行于丝杠的主轴设置，导轨贯穿施力板的板面。

一些实施例中，导轨的下端设有用于限位施力板的限位板。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，通过安装座将润滑油罐安装在开口机大梁链条滑道上，使润滑油罐的出油口与下方的链条上下对应，润滑油经出油口供送至链条上，再借助柔性布油刷将润滑油均匀分布于链条上，对链条具有良好的润滑效果，布油罩可避免链条移动过程中公润滑油的喷溅，还可以对链条添加润滑油的部位进行防护，避免尘土等杂质粘附在润滑油上，影响润滑效果，上述结构能够有效地增强链条的润滑作用，延长链条的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开口机链条润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的柔性布油刷另一个实施例的主视结构示意图(未设置受力抵接部)；

图4为本实用新型实施例图3中柔性布油刷的刷座的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中安装架、驱动组件以及顶推板的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装座；11、立板；12、托板；13、安装架；2、润滑油罐；21、出油斗；22、弧形卡条；23、延伸杆；24、顶推板；25、施力板；3、布油罩；4、柔性布油刷；41、刷座；42、刷毛；43、螺纹连接件；44、受力抵接部；45、卡块；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杠；53、导轨；54、限位板；6、开口机大梁链条滑道；7、链条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的开口机链条润滑装置进行说明。开口机链条润滑装置，包括安装座1、润滑油罐2、布油罩3以及柔性布油刷4，安装座1连接于开口机大梁链条滑道6上，且位于链条7的上方；润滑油罐2设置于安装座1的上方、且用于容纳润滑油，润滑油罐2的底部设有向下延伸、并贯穿安装座1设置的出油斗21，出油斗21的下端设有出油口；布油罩3连接于出油斗21的下部外侧，且罩设于链条7的上方两侧；柔性布油刷4连接于出油斗21的下部外周，且位于出油口的外周，柔性布油刷4位于布油罩3的内部。

本实施例提供的开口机链条润滑装置，与现有技术相比，本实施例提供的开口机链条润滑装置，通过安装座1将润滑油罐2安装在开口机大梁链条滑道6上，使润滑油罐2的出油口与下方的链条7上下对应，润滑油经出油口供送至链条7上，再借助柔性布油刷4将润滑油均匀分布于链条7上，对链条7具有良好的润滑效果，布油罩3可避免链条7移动过程中润滑油发生喷溅，还可以对链条7添加润滑油的部位进行防护，避免尘土等杂质粘附在润滑油上，影响润滑效果，上述结构能够有效地增强链条7的润滑作用，延长链条7的使用寿命。

一些可能的实现方式中，上述特征出油斗21采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，出油斗21为自上而下逐渐收拢的锥形斗，锥形斗的横截面为圆形。

出油斗21采用上大下小逐渐收拢的结构，可以将润滑油有序导送至下方的链条7上，锥形斗的截面为圆形，便于加工和制作，且便于后续柔性布油刷4的安装。本实施例中，采用的是粘性质地的黄油，黄油在自身重力作用下可陆续分布至链条7顶部，借助柔性布油刷4将黄油分布均匀。

在一些实施例中，上述特征柔性布油刷4可以采用如图3所示结构。参见图3，柔性布油刷4包括刷座41以及连接于刷座41下方的刷毛42，刷座41与出油斗21的外周壁相连。

柔性布油刷4借助刷座41与出油斗21的下部相连，刷毛42设置在刷座41的下方，分布在链条7的上方以及两侧，便于将润滑油涂覆在链条7的顶部以及两侧，提高链条7与链轮配合时的润滑度，降低链条7以及链轮的磨损。

在此基础上，出油斗21靠近链条7行进方向的一侧设有弧形卡条22，弧形卡条22上设有开口朝向外周设置的卡接槽，刷座41的内侧壁上设有与卡接槽卡接配合的卡块45。

弧形卡条22沿出油斗21的轴向延伸，利用卡接槽与刷座41的卡块45卡接配合，使刷座41得到有效固定，进而实现固定柔性布油刷4的效果。出油斗21中的润滑油从出油口中排至链条7的顶部，在刷毛42的作用下，润滑油向链条7的中下部以及两侧供送，使润滑油在链条7的中部以及外周得到均匀分布，起到了良好的润滑作用。

具体的，刷毛42沿出油斗21的周向排布，刷毛42的长度自延伸方向的中部至两端逐渐变大。靠近刷座41中部的刷毛42长度较小，避免与链条7的顶面产生过大的摩擦，靠近刷座41两端的刷毛42可适当增长，以使刷毛42能够分布于链条7两侧，实现对链条7两侧润滑油的有效涂覆，提高润滑效果。

在一些实施例中，参见图2，刷座41上还水平贯穿设有与弧形卡条22相连的螺纹连接件43，刷座41的上部设有向出油斗21一侧延伸、且用于与出油斗21的外壁抵接的受力抵接部44。

由于链条7运动过程中，柔性布油刷4会受到向链条7移动方向一侧的推动力，为了避免柔性布油刷4从出油斗21上脱离掉落，在利用卡块45和卡接槽可接配合的基础上，还利用螺纹连接件43将刷座41连接在弧形卡条22上，实现柔性布油刷4的可靠安装。具体的，螺纹连接件43可以采用螺钉或螺栓等不同形式的连接件。

在此基础上，还在刷座41的内侧壁上设置了受力抵接部44，受力抵接部44能够与出油斗21的外周壁有效顶紧，以抵抗柔性布油刷4所受的链条7的带动力。链条7的移动方向与刷毛42弧形倾斜的方向一致，保证刷毛42对润滑油的有效分布。

一些可能的实现方式中，上述特征安装座1采用如图2所示结构。参见图2，安装座1包括与开口机大梁链条滑道6相连的立板11、以及连接于立板11上缘的托板12，润滑油罐2设置于托板12上，出油斗21贯穿托板12向下延伸。

安装座1用于安装并固定润滑油罐2，立板11与开口机大梁链条滑道6可以采用螺纹连接或焊接连接的形式，托板12沿水平方向延伸，能够有效的承托上方的润滑油罐2。

具体的，润滑油罐2的底部周向设有连接法兰，连接法兰可通过连接件与托板12相连，实现良好的安装以及固定效果，保证结构的整体稳定性。

参见图1和图5，润滑油罐2内水平设有顶推板24，润滑油罐2的上方设有与开口机大梁链条滑道6相连的安装架13，安装架13上设有用于带动顶推板24上下移动的驱动组件5。

润滑油的供送借助驱动组件5带动顶推板24实现，驱动组件5可带动顶推板24匀速下移，使出油口排出的润滑油呈匀速供送状态，既避免了润滑油的浪费，又保证了对链条7的润滑作用。

在一些实施例中，参见图5，顶推板24的上方设有向上延伸的延伸杆23，延伸杆23的顶端水平设有施力板25，驱动组件5包括驱动电机51、丝杠52以及导轨53：驱动电机51设置于安装架13上，且输出轴向下延伸；丝杠52连接于输出轴的下方，贯穿施力板25设置、且与施力板25螺纹配合，用于带动施力板25上下移动；导轨53连接于安装架13的下方，且平行于丝杠52的主轴设置，导轨53贯穿施力板25的板面。

利用驱动电机51带动丝杠52旋转，通过丝杠52与施力板25的螺纹配合，带动施力板25以及施力板25下方的延伸杆23和顶推板24下移，以便将润滑油罐2中的润滑油匀速地通过下方的出油斗21供送至链条7上。导轨53能够配合丝杠52对施力板25进行水平位置的限定，保证丝杠52对施力板25的驱动作用。

丝杠52驱动的方式，可以实现低速稳定的供送润滑油的效果，为了降低供送速度，还可以减小润滑油罐2的截面积，使润滑油的供送速度与链条7所需的润滑油量相匹配。

在一些实施例中，上述特征导轨53可以采用如图5所示结构。参见图5，导轨53的下端设有用于限位施力板25的限位板54。

为了避免丝杠52驱动施力板25的过程中施力板25从丝杠52下端脱出，在导轨53的下端设置了限位板54，限位板54可对施力板25的位置进行限定和约束，保证施力板25对延伸杆23以及顶推板24的推动作用。

使用时，随着链条7的移动，驱动电机51带动丝杠52旋转，丝杠52带动施力板25、延伸杆23以及顶推杆下移，以便将润滑油从出油口挤出，链条7顶部的润滑油经柔性布油刷4的分布更为均匀，具有良好的润滑效果，降低了链条7的磨损，延长了链条7的寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.开口机链条润滑装置，其特征在于，包括：

安装座，连接于开口机大梁链条滑道上，且位于链条的上方；

润滑油罐，设置于所述安装座的上方、且用于容纳润滑油，所述润滑油罐的底部设有向下延伸、并贯穿所述安装座设置的出油斗，所述出油斗的下端设有出油口；

布油罩，连接于所述出油斗的下部外侧，且罩设于链条的上方两侧；

柔性布油刷，连接于所述出油斗的下部外周，且位于所述出油口的外周，所述柔性布油刷位于所述布油罩的内部。

2.如权利要求1所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述出油斗为自上而下逐渐收拢的锥形斗，所述锥形斗的横截面为圆形。

3.如权利要求2所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述柔性布油刷包括刷座以及连接于所述刷座下方的刷毛，所述刷座与所述出油斗的外周壁相连。

4.如权利要求3所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述出油斗靠近链条行进方向的一侧设有弧形卡条，所述弧形卡条上设有开口朝向外周设置的卡接槽，所述刷座的内侧壁上设有与所述卡接槽卡接配合的卡块。

5.如权利要求4所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述刷毛沿所述出油斗的周向排布，所述刷毛的长度自延伸方向的中部至两端逐渐变大。

6.如权利要求5所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述刷座上还水平贯穿设有与所述弧形卡条相连的螺纹连接件，所述刷座的上部设有向所述出油斗一侧延伸、且用于与所述出油斗的外壁抵接的受力抵接部。

7.如权利要求1所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述安装座包括与所述开口机大梁链条滑道相连的立板、以及连接于所述立板上缘的托板，所述润滑油罐设置于所述托板上，所述出油斗贯穿所述托板向下延伸。

8.如权利要求1-7中任一项所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述润滑油罐内水平设有顶推板，所述润滑油罐的上方设有与所述开口机大梁链条滑道相连的安装架，所述安装架上设有用于带动所述顶推板上下移动的驱动组件。

9.如权利要求8所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述顶推板的上方设有向上延伸的延伸杆，所述延伸杆的顶端水平设有施力板，所述驱动组件包括：

驱动电机，设置于所述安装架上，且输出轴向下延伸；

丝杠，连接于所述输出轴的下方，贯穿所述施力板设置、且与所述施力板螺纹配合，用于带动所述施力板上下移动；

导轨，连接于所述安装架的下方，且平行于所述丝杠的主轴设置，所述导轨贯穿所述施力板的板面。

10.如权利要求9所述的开口机链条润滑装置，其特征在于，所述导轨的下端设有用于限位所述施力板的限位板。

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