CN211538296U - 一种金属线槽用的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属线槽用的喷涂装置，属于金属材料加工技术领域，包括箱体，箱体上转动连接有盖板，箱体内设置有用于夹持金属线槽的夹持组件，夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，箱体靠近第一夹持件的一侧设置有驱动第一夹持件朝第二夹持件移动的驱动组件，箱体靠近第二夹持件的一侧设置有用于驱动第二夹持件轴向转动的转动组件，箱体的底端设置有导入管，导入管上设置有多个喷头，箱体的一侧设置有储液桶，储液桶通过输送管与导入管连接，导入管的一端延伸至箱体的外侧并设置有控制泵。本实用新型的一种金属线槽用的喷涂装置能够提高喷涂的效率，且使涂覆均匀，保证防锈加工后的质量。

Description

一种金属线槽用的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属线槽用的喷涂装置。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异)，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。根据材质的不同，线槽按划分存在多种，常用的有环保PVC线槽、无卤PPO线槽、无卤PC/ABS线槽、钢铝等金属线槽等等

传统加工后的金属线槽需要再经过一道防锈工序，传统的是操作人员通过喷涂枪对金属线槽进行涂覆，该人工操作效率低，且涂覆不均匀，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种金属线槽用的喷涂装置，能够提高喷涂的效率，且使涂覆均匀，保证防锈加工后的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属线槽用的喷涂装置，包括箱体，所述箱体上转动连接有盖板，所述箱体内设置有用于夹持金属线槽的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述箱体靠近第一夹持件的一侧设置有驱动第一夹持件朝第二夹持件移动的驱动组件，所述箱体靠近第二夹持件的一侧设置有用于驱动第二夹持件轴向转动的转动组件，所述箱体的底端设置有导入管，所述导入管上设置有多个喷头，所述箱体的一侧设置有储液桶，所述储液桶通过输送管与导入管连接，所述导入管的一端延伸至箱体的外侧并设置有控制泵。

通过采用上述技术方案，转动盖板使得箱体呈打开状态，将工件对应第一夹持件和第二夹持件放置，然后通过驱动驱动组件带动第一夹持件朝第二夹持件方向移动，该第一夹持件和第二夹持件均处于同一轴心位置，使得第一夹持件将工件夹紧在第二夹持件上，使得工件能够固定在第一夹持件和第二夹持件之间，然后再驱动转动组件，带动第二夹持件轴向转动，且第一夹持件可进行轴向转动，使得第二夹持件能够带动工件进行转动，同时，通过控制泵将储液桶内的防锈涂料引入至导入管内并从喷头喷出，从而对工件进行喷涂，通过工件的转动，使得涂覆均匀，提高整体的防锈性能，且能够提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持件包括第一连接板一、第二连接板一、上压板一以及下压板一，所述下压板一固定在第二连接板一上，所述上压板一滑动连接在第二连接板一上，所述第一连接板一与第二连接板一通过转轴转动连接，所述第二夹持件包括连接板二、上压板二以及下压板二，所述下压板二固定在连接板二上，所述上压板二滑动连接在连接板二上，所述上压板一与下压板一之间和上压板二与下压板二之间均通过挤压组件连接。

通过采用上述技术方案，上压板一和下压板一形成的空间以及上压板二和下压板二形成的空间能够用于工件的放置，然后再通过驱动挤压组件能够带动上压板一朝下压板一方向运动以及带动上压板二朝下压板二运动，从而能够对工件进行压紧，使得工件能够稳定的放置。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括压块、螺栓以及压片，所述压块呈U形结构，两处所述压块的一侧分别连接在下压板一下压板二上，所述上压板一和下压板一以及上压板二和下压板二的一侧均位于压块的U形槽口内，所述螺栓垂直方向螺纹连接在压块上，所述压片固接在螺栓上并与螺栓形成垂直方向的连接。

通过采用上述技术方案，利用上压板一和下压板一以及上压板二和下压板二的一侧均位于压块的U形槽口内，使得通过转动螺栓，使得螺栓在压块上的螺纹孔转动，在螺纹的配合下，能够推动压片，通过压片增加接触面积，使得压片推动上压板一和上压板二将工件夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括对称分布在第一夹持件上的限位块、位于两个限位块之间的传动杆一以及驱动传动杆一带动第一夹持件朝第二夹持件位置移动的驱动机构，所述限位块和传动杆一穿设至箱体内，并且活动连接在箱体上。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构能够带动传动杆一朝箱体内移动，从而带动第一夹持件朝第二夹持件方向移动，且两个限位块能启动限位支撑的作用，使得在移动过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有安装台一，所述驱动机构设置在安装台一上，所述驱动机构包括把手、两个限位座以及安装座，所述传动杆一上设置有螺纹牙，所述传动杆一穿设安装座并与安装座螺纹连接，所述限位块在限位座上限位移动，所述把手驱动传动杆一轴向转动。

通过采用上述技术方案，驱动把手，通过传动杆一与安装座之间的啮合传动，并且通过限位块在限位座上限位移动，使得传动杆一在安装座上移动，当控制把手，使得传动杆一能够实现正转或反转，从而能够带动第一夹持件朝向第二夹持件方向移动或是背离第二夹持件方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有安装台二，所述转动组件设置在安装台二上，所述转动组件包括主动轮、从动轮、固定座、传动块、传动杆二、传动杆三以及电机，所述传动杆二的两端分别与第二夹持件和从动轮同轴心连接，所述传动杆三转动连接在固定座并与主动轮同轴心连接，所述电机通过联轴器驱动传动杆三轴向转动，所述传动块安装在主动轮上，所述从动轮上环形阵列分布有六个径向槽，所述传动块与径向槽配合传动，并通过主动轮的转动，使从动轮沿着与主动轮相反的方向转动。

通过采用上述技术方案，启动电机，使得电机能够带动传动杆三轴向转动，从而带动主动轮转动，从而带动传动块绕着传动杆三转动，然后通过转动过程中，传动块能够运动至从动轮上的径向槽，然后再推动从动轮转动，由于从动轮上环形分布的六个径向槽，使得每推动一次从动轮转动，使从动轮转动六十度并停留一段时间再进行下一步的转动，进而使工件绕着从动轮的轴心转动六十度，由于工件带有夹角位置，其六十度间歇转动能够使得工件能够被均匀的涂覆防锈涂料，使得工件的表面能够均匀形成一层防锈的保护层，从而能够保证金属线槽的质量，提高其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有开口，所述开口处滑动连接有收集槽，所述收集槽位于导入管的下方。

通过采用上述技术方案，通过收集槽能对流下的涂料进行收集处理，避免浪费，且收集槽可从开口滑动出箱体外，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设置有观察口，所述观察口上设置有强化玻璃。

通过采用上述技术方案，通过观察口查看工件的加工情况，且强化玻璃具有很好的强度，使其不易破碎。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动盖板使得箱体呈打开状态，将工件对应第一夹持件和第二夹持件放置，然后通过驱驱动组件带动第一夹持件朝第二夹持件方向移动，该第一夹持件和第二夹持件均处于同一轴心位置，使得第一夹持件将工件夹紧在第二夹持件上，使得工件能够固定在第一夹持件和第二夹持件之间，然后再驱动动转动组件，带动第二夹持件轴向转动，且第一夹持件可进行轴向转动，使得第二夹持件能够带动工件进行转动，同时，通过控制泵将储液桶内的防锈涂料引入至导入管内并从喷头喷出，从而对工件进行喷涂，通过工件的转动，使得涂覆均匀，提高整体的防锈性能，且能够提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属线槽用的喷涂装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种金属线槽用的喷涂装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种金属线槽用的喷涂装置的结构示意图三；

图4为本实用新型第一夹持件和挤压组件的结构示意图；

图5为本实用新型第二夹持件和转动组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；3、第一夹持件；4、第二夹持件；5、导入管；6、喷头；7、储液桶；8、控制泵；9、第一连接板一；10、上压板一；11、下压板一；12、连接板二；13、上压板二；14、下压板二；15、挤压组件；16、压块；17、螺栓；18、压片；19、限位块；20、传动杆一；21、安装台一；22、把手；23、限位座；24、安装座；25、安装台二；26、主动轮；27、从动轮；28、固定座；29、传动块；30、传动杆二；31、传动杆三；32、电机；33、径向槽；34、收集槽；35、观察口；36、第二连接板一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种金属线槽用的喷涂装置，参照图1至图5所示，包括箱体1，在箱体1上转动连接有盖板2用于将箱体1密封盖合，使得箱体1内处于一个密闭的空间，且该空间可供金属线槽进行活动，在箱体1内设置有用于夹持金属线槽的夹持组件，夹持组件由第一夹持件3和第二夹持件4构成，其中，第一夹持件3由第一连接板一9、第二连接板一36、上压板一10以及下压板一11构成，将下压板一11固定在第二连接板一36上，上压板一10滑动连接在第二连接板一36上，第一连接板一9与第二连接板一36通过转轴转动连接，且上压板一10位于下压板一11的上方，而第二夹持件4由连接板二12、上压板二13以及下压板二14构成，上压板二13滑动连接在连接板二12上，下压板二14固定在连接板二12上，使得上压板一10和下压板一11形成的空间以及上压板二13和下压板二14形成的空间能够用于金属线槽的放置，在上压板一10与下压板一11之间和上压板二13与下压板二14之间均通过挤压组件15连接，其中，挤压组件15由压块16、螺栓17以及压片18构成，该压块16呈U形结构，两处压块16的一侧分别连接在下压板一11下压板二14上，使得上压板一10和下压板一11以及上压板二13和下压板二14的一侧均位于压块16的U形槽口，而在压块16上设置有螺纹孔，螺栓17与螺纹孔连接，使得螺栓17垂直于压块16方向设置，而压片18固定连接在螺栓17上且位于压块16的U形槽口处，通过转动螺栓17，使得螺栓17在压块16上的螺纹孔转动，在螺纹的配合下，能够推动压片18，通过压片18增加接触面积，使得压片18推动上压板一10和上压板二13将工件夹紧，使得工件能够稳定的放置。

其中，在箱体1靠近第一夹持件3的一侧设置有驱动第一夹持件3朝第二夹持件4移动的驱动组件，该驱动组件包括对称分布在第一夹持件3上的限位块19、位于两个限位块19之间的传动杆一20以及驱动传动杆一20带动第一夹持件3朝第二夹持件4位置移动的驱动机构，该限位块19和传动杆一20穿设至箱体1内，并且活动连接在箱体1上，而驱动机构由把手22、两个限位座23以及安装座24构成，在箱体1上设置有安装台一21，该把手22、两个限位座23、和安装座24均安装在安装台一21上，在传动杆一20上设置有螺纹牙，使得传动杆一20穿设安装座24并与安装座24螺纹连接，且限位块19在限位座23上限位移动，并且把手22驱动传动杆一20轴向转动，传动杆一20背离把手22的一端连接在第一连接板一9上，驱动把手22，通过传动杆一20与安装座24之间的啮合传动，并且通过限位块19在限位座23上限位移动，使得传动杆一20在安装座24上移动，控制把手22转动，使得传动杆一20能够实现正转或反转，从而能够带动第一夹持件3朝向第二夹持件4方向移动或是背离第二夹持件4方向移动，进而能够实现第一夹持件3和第二夹持件4对金属线槽的夹紧控制。

其中，在箱体1靠近第二夹持件4的一侧设置有用于驱动第二夹持件4轴向转动的转动组件，该转动组件由主动轮26、从动轮27、固定座28、传动块29、传动杆二30、传动杆三31以及电机32构成，在箱体1上设置有安装台二25，而电机32和固定座28安装在安装台二25上，该传动杆二30的两端分别与连接板二12和从动轮27同轴心连接，传动杆三31转动连接在固定座28并与主动轮26同轴心连接，而电机32通过联轴器驱动传动杆三31轴向转动，将传动块29安装在主动轮26上，在从动轮27上环形阵列分布有六个径向槽33，使得主动轮26转动后，能够带动传动块29分别与六个径向槽33配合传动，使从动轮27沿着与主动轮26相反的方向转动，因此，通过启动电机32，使得电机32能够带动传动杆三31轴向转动，从而带动主动轮26转动，从而带动传动块29绕着传动杆三31转动，然后通过转动过程中，传动块29能够运动至从动轮27上的径向槽33，然后再推动从动轮27转动，由于从动轮27上环形分布的六个径向槽33，使得每推动一次从动轮27转动，使从动轮27转动六十度并停留一段时间再进行下一步的转动，进而使通过第一夹持件3和第二夹持件4夹紧的金属线槽以及第一夹持件3中的第一连接板一9与第二连接板一36通过轴承转动连接，使得该金属线槽能够绕着从动轮27的轴心转动六十度，由于金属线槽带有夹角位置，其六十度间歇转动能够使得工件能够被均匀的涂覆防锈涂料，使得金属线槽的表面能够均匀形成一层防锈的保护层，从而能够保证金属线槽的质量，提高其使用寿命。

在箱体1的底端设置有导入管5，导入管5上阵列分布有多个喷头6，在箱体1的一侧设置有用于存放防锈涂料的储液桶7，储液桶7通过输送管与导入管5连接，在导入管5的一端延伸至箱体1的外侧并设置有控制泵8，使得通过控制泵8将储液桶7内的防锈涂料引入至导入管5内并从喷头6喷出，从而对处于间歇转动的金属线槽进行喷涂，通过金属线槽的转动，使得涂覆均匀，提高整体的防锈性能，且能够提高加工效率，此外，箱体1上设置有开口，在开口处滑动连接有收集槽34，使得收集槽34位于导入管5的下方，因此，通过收集槽34能对流下的涂料进行收集处理，避免浪费，且收集槽34可从开口滑动出箱体1外，方便操作；在盖板2上设置有观察口35，盖板2上设置有观察口35，通过观察口35查看工件的加工情况，且强化玻璃具有很好的强度，使其不易破碎。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属线槽用的喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上转动连接有盖板(2)，所述箱体(1)内设置有用于夹持金属线槽的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件(3)和第二夹持件(4)，所述箱体(1)靠近第一夹持件(3)的一侧设置有驱动第一夹持件(3)朝第二夹持件(4)移动的驱动组件，所述箱体(1)靠近第二夹持件(4)的一侧设置有用于驱动第二夹持件(4)轴向转动的转动组件，所述箱体(1)的底端设置有导入管(5)，所述导入管(5)上设置有多个喷头(6)，所述箱体(1)的一侧设置有储液桶(7)，所述储液桶(7)通过输送管与导入管(5)连接，所述导入管(5)的一端延伸至箱体(1)的外侧并设置有控制泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述第一夹持件(3)包括第一连接板一(9)、第二连接板一(36)、上压板一(10)以及下压板一(11)，所述下压板一(11)固定在第二连接板一(36)上，所述上压板一(10)滑动连接在第二连接板一(36)上，所述第一连接板一(9)与第二连接板一(36)通过转轴转动连接，所述第二夹持件(4)包括连接板二(12)、上压板二(13)以及下压板二(14)，所述下压板二(14)固定在连接板二(12)上，所述上压板二(13)滑动连接在连接板二(12)上，所述上压板一(10)与下压板一(11)之间和上压板二(13)与下压板二(14)之间均通过挤压组件(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述挤压组件(15)包括压块(16)、螺栓(17)以及压片(18)，所述压块(16)呈U形结构，两处所述压块(16)的一侧分别连接在下压板一(11)下压板二(14)上，所述上压板一(10)和下压板一(11)以及上压板二(13)和下压板二(14)的一侧均位于压块(16)的U形槽口内，所述螺栓(17)垂直方向螺纹连接在压块(16)上，所述压片(18)固接在螺栓(17)上并与螺栓(17)形成垂直方向的连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件包括对称分布在第一夹持件(3)上的限位块(19)、位于两个限位块(19)之间的传动杆一(20)以及驱动传动杆一(20)带动第一夹持件(3)朝第二夹持件(4)位置移动的驱动机构，所述限位块(19)和传动杆一(20)穿设至箱体(1)内，并且活动连接在箱体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有安装台一(21)，所述驱动机构设置在安装台一(21)上，所述驱动机构包括把手(22)、两个限位座(23)以及安装座(24)，所述传动杆一(20)上设置有螺纹牙，所述传动杆一(20)穿设安装座(24)并与安装座(24)螺纹连接，所述限位块(19)在限位座(23)上限位移动，所述把手(22)驱动传动杆一(20)轴向转动。

6.根据权利要求1所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有安装台二(25)，所述转动组件设置在安装台二(25)上，所述转动组件包括主动轮(26)、从动轮(27)、固定座(28)、传动块(29)、传动杆二(30)、传动杆三(31)以及电机(32)，所述传动杆二(30)的两端分别与第二夹持件(4)和从动轮(27)同轴心连接，所述传动杆三(31)转动连接在固定座(28)并与主动轮(26)同轴心连接，所述电机(32)通过联轴器驱动传动杆三(31)轴向转动，所述传动块(29)安装在主动轮(26)上，所述从动轮(27)上环形阵列分布有六个径向槽(33)，所述传动块(29)与径向槽(33)配合传动，并通过主动轮(26)的转动，使从动轮(27)沿着与主动轮(26)相反的方向转动。

7.根据权利要求1所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有开口，所述开口处滑动连接有收集槽(34)，所述收集槽(34)位于导入管(5)的下方。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种金属线槽用的喷涂装置，其特征在于：所述盖板(2)上设置有观察口(35)，所述观察口(35)上设置有强化玻璃。

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