CN114952555A - 一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，包括打磨筒和覆铜板本体，所述覆铜板本体水平位于所述打磨筒内部；所述打磨筒内设置有两组推动机构，两组推动机构之间夹角为直角，两组推动机构用于推动覆铜板本体自转，所述推动机构包括两个锥形动力轮；该设备可实现对覆铜板本体表面氧化层的自动清理工作，简化清理方式，解放人力，提高工作效率，同时覆铜板本体表面打磨均匀性提高，有效提高覆铜板本体表面平整性，避免覆铜板本体打磨后的表面出现凹凸现象并对覆铜板本体造成破坏，并且覆铜板本体表面的氧化层得到全面清理，有效提高打磨效果，从而方便后续电路的转印工作，提高实用性。

Description

一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备

技术领域

本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备。

背景技术

众所周知，覆铜板俗称基材，其是将材料浸入树脂后，将材料表面覆以铜箔，然后经过热压加工而成的一种板状材料，其主要是作为电路板的基础材料来使用。

电路板在进行转印加工前，需对覆铜板表面的氧化层进行打磨清理处理，然后才能将打印有电路的转印纸贴敷在覆铜板上并放入热转印机内进行电路的转印工作。

现有覆铜板清理氧化层的方式通常是由职工通过细砂纸进行手动打磨处理，此种打磨方式消耗人力较多，职工长时间工作容易出现疲劳，工作效率较低，同时覆铜板表面打磨后的平整性较差，容易对覆铜板造成破坏，覆铜板表面的氧化层容易出现残留，影响后续电路转印工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，包括打磨筒和覆铜板本体，所述覆铜板本体水平位于所述打磨筒内部；

所述打磨筒内设置有两组推动机构，两组推动机构之间夹角为直角，两组推动机构用于推动覆铜板本体自转，所述推动机构包括两个锥形动力轮，并且两个锥形动力轮位于打磨筒的上下两侧，所述锥形动力轮倾斜，所述锥形动力轮的外壁与所述覆铜板本体的表面呈呈线接触状态；

所述锥形动力轮的轴线与所述覆铜板本体的中心点重合；

还包括两个打磨辊，两个打磨辊分别位于所述覆铜板本体的上下两侧，所述打磨辊与所述覆铜板本体接触，所述打磨辊的轴线位于两组推动机构之间；

进一步地，所述推动机构上设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动锥形动力轮转动；

所述第一动力机构包括安装在所述推动机构内两个锥形动力轮上的两根第一转轴，所述第一转轴倾斜，所述第一转轴的外端依次安装有联轴器、第二转轴和第一蜗轮，所述第一转轴和所述第二转轴上均转动设置有第一连接板，所述锥形动力轮上两个第一连接板的外侧设置有第二连接板，并且第一连接板与第二连接板固定连接；

还包括固定槽板，所述第二连接板的外端伸入至所述固定槽板内，所述固定槽板上设置有调整机构，所述调整机构与所述第二连接板连接，所述固定槽板的外壁上设置有第三连接板，所述第三连接板的外端固定在所述打磨筒的内侧壁上；

两个第一蜗轮之间设置有第一蜗杆，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述固定槽板的外壁上设置有第一电机，所述第一电机与所述第一蜗杆传动连接。

进一步地，所述调整机构包括安装在所述固定槽板内侧壁上的导轨，所述第二连接板滑动安装在所述导轨上；

所述固定槽板内的所述第二连接板端部设置有齿条，所述第二连接板上的齿条与另一个第二连接板分离，两个齿条位置相对，并且两个齿条之间设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述齿条啮合连接，所述固定槽板的外侧壁上设置有第二电机，所述第二电机与所述第一直齿轮传动连接。

进一步地，还包括传动机构，所述传动机构用于带动打磨辊运行；

所述传动机构包括位于所述打磨辊外侧的弓形板，所述弓形板的外侧壁上设置有两组气缸；

所述打磨辊中部设置有内螺纹套，所述内螺纹套穿过所述打磨辊并固定连接，所述打磨辊内转动设置有往复丝杠，所述往复丝杠穿过所述内螺纹套并螺装连接；

所述打磨辊的圆周外壁上开设有两个环形槽，环形槽内安装有外齿环，所述外齿环的直径相比所述打磨辊的直径较小；

所述弓形板内转动设置有多边形传动轴，所述多边形传动轴与所述往复丝杠平行，所述多边形传动轴上套装设置有两个第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述多边形传动轴滑动连接，所述第二直齿轮与所述外齿环啮合连接；

所述打磨筒内设置有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动两组传动机构内的多边形传动轴转动。

进一步地，所述第二动力机构包括安装在每个所述第一连接板外壁上的第三转轴，所述第三转轴与所述多边形传动轴传动连接，所述第三转轴的外端设置有第二蜗轮；

两个所述第二蜗轮上啮合设置有第二蜗杆，并且两个第二蜗轮位于第二蜗杆的同侧，所述第二蜗杆的两端转动安装在所述打磨筒的内壁上，所述打磨筒的顶部设置有第三电机，所述第三电机与所述第二蜗杆传动连接。

进一步地，所述打磨筒的外侧壁上开设有料口，所述打磨筒的料口上铰接有盖板；

所述盖板的外侧壁上设置有两根卡柱，所述卡柱的外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡装设自由卡环，所述卡环的外端设置有板簧，所述板簧的弧形方向朝向所述打磨筒的外侧，所述板簧的外端固定在所述打磨筒外壁上。

进一步地，还包括喷气机构，所述喷气机构用于对覆铜板本体表面打磨处的杂质清理；

所述喷气机构包括安装在每个弓形板外侧壁上的散气管，所述散气管偏离所述打磨辊，所述散气管上均匀连通设置有多个喷头，所述喷头倾斜，所述散气管上连通设置有软管；

所述打磨筒的外侧设置有三通管，所述三通管的两个输入端穿过打磨筒外壁并分别与两个软管连通。

进一步地，所述打磨筒的底部连通社会自由两个导气仓，并且两个导气仓在打磨筒底部左右对称，所述导气仓内倾斜设置有滤板，所述导气仓的外侧壁上开设有清理口，并且清理口上盖装有封板，所述导气仓底部连通设置有排气管。

与现有技术相比本发明的有益效果为：转动推动机构内的两个锥形动力轮，由于锥形动力轮倾斜并且锥形动力轮形状为锥形，推动机构内的两个锥形动力轮推动覆铜板本体弧形移动，另一组推动机构内的两个锥形动力轮同步推动覆铜板本体弧形移动，由于两组推动机构之间夹角呈直角，并且锥形动力轮的轴线与覆铜板本体的中心点重合，两组推动机构同步推动覆铜板本体围绕其中心进行自转，转动两个打磨辊，打磨辊与覆铜板本体产生相对转动，转动状态的打磨辊对自转状态的覆铜板本体表面进行打磨处理，两个打磨辊同步对覆铜板本体的上下两面进行打磨处理，从而使两个打磨辊对覆铜板本体表面的氧化层进行清理处理，该设备可实现对覆铜板本体表面氧化层的自动清理工作，简化清理方式，解放人力，提高工作效率，同时覆铜板本体表面打磨均匀性提高，有效提高覆铜板本体表面平整性，避免覆铜板本体打磨后的表面出现凹凸现象并对覆铜板本体造成破坏，并且覆铜板本体表面的氧化层得到全面清理，有效提高打磨效果，从而方便后续电路的转印工作，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中打磨筒中部剖视结构示意图；

图3是图1中打磨筒右视剖视结构示意图；

图4是图1中A处局部放大结构示意图；

图5是图2中B处局部放大结构示意图；

图6是图5中固定槽板剖视俯视结构示意图；

图7是图3中C处局部放大结构示意图；

图8是图3中D处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、打磨筒；2、覆铜板本体；3、锥形动力轮；4、打磨辊；5、第一转轴；6、联轴器；7、第二转轴；8、第一蜗轮；9、第一连接板；10、第二连接板；11、固定槽板；12、第三连接板；13、第一蜗杆；14、第一电机；15、导轨；16、齿条；17、第一直齿轮；18、第二电机；19、弓形板；20、气缸；21、内螺纹套；22、往复丝杠；23、外齿环；24、多边形传动轴；25、第二直齿轮；26、第三转轴；27、第二蜗轮；28、第二蜗杆；29、第三电机；30、盖板；31、卡柱；32、卡环；33、板簧；34、散气管；35、喷头；36、软管；、37三通管；38、导气仓；39、滤板；40、封板；41、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图8所示，本发明的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，包括打磨筒1和覆铜板本体2，所述覆铜板本体2水平位于所述打磨筒1内部；

所述打磨筒1内设置有两组推动机构，两组推动机构之间夹角为直角，两组推动机构用于推动覆铜板本体2自转，所述推动机构包括两个锥形动力轮3，并且两个锥形动力轮3位于打磨筒1的上下两侧，所述锥形动力轮3倾斜，所述锥形动力轮3的外壁与所述覆铜板本体2的表面呈呈线接触状态；

所述锥形动力轮3的轴线与所述覆铜板本体2的中心点重合；

还包括两个打磨辊4，两个打磨辊4分别位于所述覆铜板本体2的上下两侧，所述打磨辊4与所述覆铜板本体2接触，所述打磨辊4的轴线位于两组推动机构之间；

本实施例中，转动推动机构内的两个锥形动力轮3，由于锥形动力轮3倾斜并且锥形动力轮3形状为锥形，推动机构内的两个锥形动力轮3推动覆铜板本体2弧形移动，另一组推动机构内的两个锥形动力轮3同步推动覆铜板本体2弧形移动，由于两组推动机构之间夹角呈直角，并且锥形动力轮3的轴线与覆铜板本体2的中心点重合，两组推动机构同步推动覆铜板本体2围绕其中心进行自转，转动两个打磨辊4，打磨辊4与覆铜板本体2产生相对转动，转动状态的打磨辊4对自转状态的覆铜板本体2表面进行打磨处理，两个打磨辊4同步对覆铜板本体2的上下两面进行打磨处理，从而使两个打磨辊4对覆铜板本体2表面的氧化层进行清理处理，该设备可实现对覆铜板本体2表面氧化层的自动清理工作，简化清理方式，解放人力，提高工作效率，同时覆铜板本体2表面打磨均匀性提高，有效提高覆铜板本体2表面平整性，避免覆铜板本体2打磨后的表面出现凹凸现象并对覆铜板本体2造成破坏，并且覆铜板本体2表面的氧化层得到全面清理，有效提高打磨效果，从而方便后续电路的转印工作，提高实用性。

在本实施例中，由于覆铜板本体2自转，覆铜板本体2表面可全面与打磨辊4接触，从而实现打磨辊4对覆铜板本体2的全面打磨处理工作。

作为上述实施例的优选，所述推动机构上设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动锥形动力轮3转动；

所述第一动力机构包括安装在所述推动机构内两个锥形动力轮3上的两根第一转轴5，所述第一转轴5倾斜，所述第一转轴5的外端依次安装有联轴器6、第二转轴7和第一蜗轮8，所述第一转轴5和所述第二转轴7上均转动设置有第一连接板9，所述锥形动力轮3上两个第一连接板9的外侧设置有第二连接板10，并且第一连接板9与第二连接板10固定连接；

还包括固定槽板11，所述第二连接板10的外端伸入至所述固定槽板11内，所述固定槽板11上设置有调整机构，所述调整机构与所述第二连接板10连接，所述固定槽板11的外壁上设置有第三连接板12，所述第三连接板12的外端固定在所述打磨筒1的内侧壁上；

两个第一蜗轮8之间设置有第一蜗杆13，所述第一蜗轮8与所述第一蜗杆13啮合连接，所述固定槽板11的外壁上设置有第一电机14，所述第一电机14与所述第一蜗杆13传动连接。

本实施例中，第一电机14带动第一蜗杆13转动，由于第一蜗杆13位于两个第一蜗轮8之间，并且第一蜗轮8与第一蜗杆13啮合连接，第一蜗杆13同步带动两个第一蜗轮8转动，两个第一蜗轮8的转动方向相反，第一蜗轮8通过第二转轴7、联轴器6和第一转轴5带动锥形动力轮3转动，两个锥形动力轮3的转动方向相反，两个锥形动力轮3对其之间的覆铜板本体2同步产生推动力，从而使覆铜板本体2移动。

作为上述实施例的优选，所述调整机构包括安装在所述固定槽板11内侧壁上的导轨15，所述第二连接板10滑动安装在所述导轨15上；

所述固定槽板11内的所述第二连接板10端部设置有齿条16，所述第二连接板10上的齿条16与另一个第二连接板10分离，两个齿条16位置相对，并且两个齿条16之间设置有第一直齿轮17，所述第一直齿轮17与所述齿条16啮合连接，所述固定槽板11的外侧壁上设置有第二电机18，所述第二电机18与所述第一直齿轮17传动连接。

本实施例中，第二电机18通过第一直齿轮17同步带动两个齿条16相对移动，两个齿条16同步带动两个第二连接板10相对移动，从而调整两个锥形动力轮3之间的距离，将两个锥形动力轮3之间的覆铜板本体2取下或上料，同时通过调整两个锥形动力轮3之间的距离，可方便对不同厚度的覆铜板本体2提供推力，从而方便对不同厚度的覆铜板本体2进行加工，调整机构可控制两个锥形动力轮3对覆铜板本体2进行夹紧处理，避免覆铜板本体2与锥形动力轮3发生相对滑动。

作为上述实施例的优选，还包括传动机构，所述传动机构用于带动打磨辊4运行；

所述传动机构包括位于所述打磨辊4外侧的弓形板19，所述弓形板19的外侧壁上设置有两组气缸20；

所述打磨辊4中部设置有内螺纹套21，所述内螺纹套21穿过所述打磨辊4并固定连接，所述打磨辊4内转动设置有往复丝杠22，所述往复丝杠22穿过所述内螺纹套21并螺装连接；

所述打磨辊4的圆周外壁上开设有两个环形槽，环形槽内安装有外齿环23，所述外齿环23的直径相比所述打磨辊4的直径较小；

所述弓形板19内转动设置有多边形传动轴24，所述多边形传动轴24与所述往复丝杠22平行，所述多边形传动轴24上套装设置有两个第二直齿轮25，所述第二直齿轮25与所述多边形传动轴24滑动连接，所述第二直齿轮25与所述外齿环23啮合连接；

所述打磨筒1内设置有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动两组传动机构内的多边形传动轴24转动。

本实施例中，转动多边形传动轴24，多边形传动轴24通过外齿环23带动打磨辊4同步转动，打磨辊4带动与覆铜板本体2产生相对转动，从而使打磨辊4对覆铜板本体2表面氧化层进行打磨清理处理，转动状态的打磨辊4带动内螺纹套21在往复丝杠22上转动，由于内螺纹套21与往复丝杠22螺装连接，往复丝杠22推动内螺纹套21沿往复丝杠22轴线方向进行往复移动，内螺纹套21带动打磨辊4进行往复移动，从而使打磨辊4对转动状态的覆铜板本体2表面进行全面打磨处理，当打磨辊4移动时，打磨辊4上环形槽内壁推动第二直齿轮25在多边形传动轴24上滑动，从而使第二直齿轮25与外齿环23始终保持啮合状态。

在本实施例中，气缸20可通过弓形板19带动打磨辊4上下移动，从而方便对打磨辊4的位置进行调整，当弓形板19移动时，弓形板19带动第三转轴26和第二蜗轮27同步移动，第二蜗轮27与第二蜗杆28始终保持啮合状态，从而方便使第二蜗杆28始终对不同高度位置的第二蜗轮27传递动力。

作为上述实施例的优选，所述第二动力机构包括安装在每个所述第一连接板9外壁上的第三转轴26，所述第三转轴26与所述多边形传动轴24传动连接，所述第三转轴26的外端设置有第二蜗轮27；

两个所述第二蜗轮27上啮合设置有第二蜗杆28，并且两个第二蜗轮27位于第二蜗杆28的同侧，所述第二蜗杆28的两端转动安装在所述打磨筒1的内壁上，所述打磨筒1的顶部设置有第三电机29，所述第三电机29与所述第二蜗杆28传动连接。

本实施例中，第三电机29带动第二蜗杆28转动，第二蜗杆28带动两个第二蜗轮27同步转动，两个第二蜗轮27转动方向相同，第二蜗轮27通过第三转轴26带动多边形传动轴24转动，从而带动传动机构运行并将动力传递至打磨辊4上。

在本实施例中，由于两个第二蜗轮27进行同向转动，两个打磨辊4的转动方向相同，由于两个打磨辊4分布在覆铜板本体2的上下两侧，两个打磨辊4均与覆铜板本体2产生相对移动，同时两个打磨辊4对覆铜板本体2的摩擦力相互抵消，从而避免打磨辊4对覆铜板本体2的作用力影响覆铜板本体2的正常转动，提高覆铜板本体2转动的稳定性。

作为上述实施例的优选，所述打磨筒1的外侧壁上开设有料口，所述打磨筒1的料口上铰接有盖板30；

所述盖板30的外侧壁上设置有两根卡柱31，所述卡柱31的外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡装设自由卡环32，所述卡环32的外端设置有板簧33，所述板簧33的弧形方向朝向所述打磨筒1的外侧，所述板簧33的外端固定在所述打磨筒1外壁上。

本实施例中，板簧33对卡环32产生弹性拉力，卡环32通过卡柱31对盖板30产生弹性拉力，从而使盖板30贴紧在打磨筒1的外壁上，提高盖板30对打磨筒1上料口的密封效果，同时通过在卡柱31上开设卡槽，可方便对卡环32进行卡装固定，避免卡环32在卡柱31上随意滑动并与卡柱31脱离，提高卡环32对卡柱31和盖板30的固定效果，由于板簧33的弧形方向朝向打磨筒1的外侧，可方便使板簧33对卡环32产生朝向打磨筒1外壁方向的弹性拉力，从而使盖板30贴紧在打磨筒1的外壁上，拉动卡环32脱离卡柱31，从而使卡环32停止对卡柱31和盖板30的锁定工作，方便打开盖板30并通过料口将打磨筒1内的覆铜板本体2取出。

作为上述实施例的优选，还包括喷气机构，所述喷气机构用于对覆铜板本体2表面打磨处的杂质清理；

所述喷气机构包括安装在每个弓形板19外侧壁上的散气管34，所述散气管34偏离所述打磨辊4，所述散气管34上均匀连通设置有多个喷头35，所述喷头35倾斜，所述散气管34上连通设置有软管36；

所述打磨筒1的外侧设置有三通管37，所述三通管37的两个输入端穿过打磨筒1外壁并分别与两个软管36连通。

本实施例中，外界气泵通过三通管37将空气排入至两个软管36内，软管36内的空气排入至散气管34内并通过散气管34上的多个喷头35喷出，喷头35喷出的空气吹至覆铜板本体2表面，从而对覆铜板本体2表面的杂质进行清理。

在本实施例中，喷头35的安装位置与打磨辊4的转动方向保持对应，从而方便使喷头35排出的气孔沿打磨辊4外壁顺利进入打磨辊4与覆铜板本体2之间，方便对打磨辊4打磨处的杂质快速清理。

作为上述实施例的优选，所述打磨筒1的底部连通社会自由两个导气仓38，并且两个导气仓38在打磨筒1底部左右对称，所述导气仓38内倾斜设置有滤板39，所述导气仓38的外侧壁上开设有清理口，并且清理口上盖装有封板40，所述导气仓38底部连通设置有排气管41。

本实施例中，打磨筒1内的空气进入导气仓38内，滤板39对导气仓38内的空气进行过滤处理，空气中的杂质拦截在滤板39上，经过过滤的空气通过排气管41排出，打开封板40，滤板39拦截的杂质可通过清理口排出。

本发明的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，包括打磨筒(1)和覆铜板本体(2)，所述覆铜板本体(2)水平位于所述打磨筒(1)内部；

所述打磨筒(1)内设置有两组推动机构，两组推动机构之间夹角为直角，两组推动机构用于推动覆铜板本体(2)自转，所述推动机构包括两个锥形动力轮(3)，并且两个锥形动力轮(3)位于打磨筒(1)的上下两侧，所述锥形动力轮(3)倾斜，所述锥形动力轮(3)的外壁与所述覆铜板本体(2)的表面呈呈线接触状态；

所述锥形动力轮(3)的轴线与所述覆铜板本体(2)的中心点重合；

还包括两个打磨辊(4)，两个打磨辊(4)分别位于所述覆铜板本体(2)的上下两侧，所述打磨辊(4)与所述覆铜板本体(2)接触，所述打磨辊(4)的轴线位于两组推动机构之间。

2.如权利要求1所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，所述推动机构上设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动锥形动力轮(3)转动；

所述第一动力机构包括安装在所述推动机构内两个锥形动力轮(3)上的两根第一转轴(5)，所述第一转轴(5)倾斜，所述第一转轴(5)的外端依次安装有联轴器(6)、第二转轴(7)和第一蜗轮(8)，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(7)上均转动设置有第一连接板(9)，所述锥形动力轮(3)上两个第一连接板(9)的外侧设置有第二连接板(10)，并且第一连接板(9)与第二连接板(10)固定连接；

还包括固定槽板(11)，所述第二连接板(10)的外端伸入至所述固定槽板(11)内，所述固定槽板(11)上设置有调整机构，所述调整机构与所述第二连接板(10)连接，所述固定槽板(11)的外壁上设置有第三连接板(12)，所述第三连接板(12)的外端固定在所述打磨筒(1)的内侧壁上；

两个第一蜗轮(8)之间设置有第一蜗杆(13)，所述第一蜗轮(8)与所述第一蜗杆(13)啮合连接，所述固定槽板(11)的外壁上设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)与所述第一蜗杆(13)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，所述调整机构包括安装在所述固定槽板(11)内侧壁上的导轨(15)，所述第二连接板(10)滑动安装在所述导轨(15)上；

所述固定槽板(11)内的所述第二连接板(10)端部设置有齿条(16)，所述第二连接板(10)上的齿条(16)与另一个第二连接板(10)分离，两个齿条(16)位置相对，并且两个齿条(16)之间设置有第一直齿轮(17)，所述第一直齿轮(17)与所述齿条(16)啮合连接，所述固定槽板(11)的外侧壁上设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)与所述第一直齿轮(17)传动连接。

4.如权利要求3所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，还包括传动机构，所述传动机构用于带动打磨辊(4)运行；

所述传动机构包括位于所述打磨辊(4)外侧的弓形板(19)，所述弓形板(19)的外侧壁上设置有两组气缸(20)；

所述打磨辊(4)中部设置有内螺纹套(21)，所述内螺纹套(21)穿过所述打磨辊(4)并固定连接，所述打磨辊(4)内转动设置有往复丝杠(22)，所述往复丝杠(22)穿过所述内螺纹套(21)并螺装连接；

所述打磨辊(4)的圆周外壁上开设有两个环形槽，环形槽内安装有外齿环(23)，所述外齿环(23)的直径相比所述打磨辊(4)的直径较小；

所述弓形板(19)内转动设置有多边形传动轴(24)，所述多边形传动轴(24)与所述往复丝杠(22)平行，所述多边形传动轴(24)上套装设置有两个第二直齿轮(25)，所述第二直齿轮(25)与所述多边形传动轴(24)滑动连接，所述第二直齿轮(25)与所述外齿环(23)啮合连接；

所述打磨筒(1)内设置有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动两组传动机构内的多边形传动轴(24)转动。

5.如权利要求4所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，所述第二动力机构包括安装在每个所述第一连接板(9)外壁上的第三转轴(26)，所述第三转轴(26)与所述多边形传动轴(24)传动连接，所述第三转轴(26)的外端设置有第二蜗轮(27)；

两个所述第二蜗轮(27)上啮合设置有第二蜗杆(28)，并且两个第二蜗轮(27)位于第二蜗杆(28)的同侧，所述第二蜗杆(28)的两端转动安装在所述打磨筒(1)的内壁上，所述打磨筒(1)的顶部设置有第三电机(29)，所述第三电机(29)与所述第二蜗杆(28)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，所述打磨筒(1)的外侧壁上开设有料口，所述打磨筒(1)的料口上铰接有盖板(30)；

所述盖板(30)的外侧壁上设置有两根卡柱(31)，所述卡柱(31)的外壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡装设自由卡环(32)，所述卡环(32)的外端设置有板簧(33)，所述板簧(33)的弧形方向朝向所述打磨筒(1)的外侧，所述板簧(33)的外端固定在所述打磨筒(1)外壁上。

7.如权利要求6所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构用于对覆铜板本体(2)表面打磨处的杂质清理；

所述喷气机构包括安装在每个弓形板(19)外侧壁上的散气管(34)，所述散气管(34)偏离所述打磨辊(4)，所述散气管(34)上均匀连通设置有多个喷头(35)，所述喷头(35)倾斜，所述散气管(34)上连通设置有软管(36)；

所述打磨筒(1)的外侧设置有三通管(37)，所述三通管(37)的两个输入端穿过打磨筒(1)外壁并分别与两个软管(36)连通。

8.如权利要求7所述的一种电子控制电路板加工用覆铜板氧化层处理设备，其特征在于，所述打磨筒(1)的底部连通社会自由两个导气仓(38)，并且两个导气仓(38)在打磨筒(1)底部左右对称，所述导气仓(38)内倾斜设置有滤板(39)，所述导气仓(38)的外侧壁上开设有清理口，并且清理口上盖装有封板(40)，所述导气仓(38)底部连通设置有排气管(41)。

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