CN218895640U - 基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，属于精融设备技术领域，以解决现有的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率问题，包括支撑底座，链轮传动组件设置在支撑底座内部的左端；支撑柱同心固定连接在右侧传动链轮的顶部端面；齿轮传动组件设置在支撑柱的下端；精融炉转动连接在支撑底座顶部端面的右侧；支撑传动架传动连接在传动丝杠的外侧；提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度与精融效果。

Description

基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备

技术领域

本实用新型属于精融设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备。

背景技术

纳米晶合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，具有更加优异的软磁性能，因此非晶合金材料的制造过程和使用过程都将是节能的，新世纪重点发展的绿色节能产品，纳米晶合金在精炼阶段需要进行精融，因此需要用到精融设备。

专利号CN202023246900.4公开了一种纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，包括精熔炉本体、保温层、加热层、料筒、机架；所述料筒为圆柱形并且安装在在精熔炉本体内部中心处，所述料筒上盖的中心开有加料口，所述加料口与密封加料机配合使用；所述加热层套在所述料筒外围，所述保温层套在所述加热层外围，所述熔炉本体固定安装在机架上，所述加热层依次通过连接件、短路继电器、控制开关与外部电源电性连接，所述短路继电器的外表面一端固定安装有接地棒；所述料筒顶部左侧、右侧对称设置有精炼器，该实用新型所述的纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，结构合理，自动化程度高，向料筒内充入氮气同时加入精炼剂，有利于提高精熔质量，可连接生产，生产效率更高，更节能。

基于上述，该专利中的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，以解决现有的精炼剂进料管为固定式设置，长时间使用过后精炼剂进料管容易发生堵塞，在使用时存在不便，且在加入精炼剂后精炼剂无法与精融炉内的纳米晶合金原料进行充分的混合，影响精融效果和精融效率问题。

本实用新型基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，包括支撑底座、链轮传动组件、支撑柱、齿轮传动组件、精融炉、支撑传动架；所述链轮传动组件设置在支撑底座内部的左端，链轮传动组件包括有：传动链轮；所述支撑柱同心固定连接在右侧传动链轮的顶部端面，支撑柱包括有：传动丝杠；所述齿轮传动组件设置在支撑柱的下端；所述精融炉转动连接在支撑底座顶部端面的右侧；所述支撑传动架传动连接在传动丝杠的外侧，支撑传动架位于精融炉的上端。

进一步的，所述传动链轮有两个，两个传动链轮左右排列转动连接在支撑底座的内部；

链轮传动组件还包括有：传动链条和传动电机，所述传动链条缠绕在两个传动链轮的外侧；所述传动电机设置在左侧传动链轮的上端，左侧的传动链轮固定连接在传动电机转轴的下端。

进一步的，所述传动丝杠同心固定连接在支撑柱的顶部端面；

支撑传动架包括有：螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设在支撑传动架的左端，螺纹连接孔内侧与传动丝杠传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支撑底座包括有：调节柱和限位槽，所述调节柱固定连接在支撑底座顶部端面的左侧，调节柱位于支撑柱的外侧，且调节柱内部为中空设计；所述限位槽开设在调节柱右侧端面的上端。

进一步的，所述支撑传动架还包括有：精炼剂进料管、锥形进料口、精炼剂出料调节阀；所述精炼剂进料管固定连接在支撑传动架的右端；所述锥形进料口螺纹连接在精炼剂进料管的底端；所述精炼剂出料调节阀设置在精炼剂进料管的上端。

进一步的，所述齿轮传动组件包括有：主动齿轮、从动齿轮、偏心柱；所述主动齿轮同心固定连接在支撑柱的下端；所述从动齿轮有两个，两个从动齿轮分别左右排列啮合在主动齿轮的右侧；所述偏心柱固定连接在右侧从动齿轮顶部端面的左端，偏心柱的顶端同心固定连接精融炉；

精融炉包括有：滚轮，所述滚轮有五件，五件滚轮均匀排布固定连接在精融炉底部端面的外侧；

支撑底座包括有：导向槽，所述导向槽开设在支撑底座顶部端面的右侧，导向槽位于精融炉的外侧。

进一步的，所述精融炉还包括有：排料管和锥形排料口，所述排料管固定连接在精融炉底端的外侧，排料管外侧设置有防尘塞；所述锥形排料口固定连接在排料管内侧的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，启动传动电机时通过传动链条的配合实现了两个传动链轮的同时转动；传动链轮转动时支撑柱与传动丝杠同时转动，传动丝杠转动时支撑传动架通过螺纹连接孔经限位槽实现上下滑动；通过精炼剂出料调节阀实现精炼剂的出料调节，支撑传动架上下滑动时带动精炼剂进料管和锥形进料口同时上下滑动，通过精炼剂进料管和锥形进料口的上下滑动有效的避免了在注入精炼剂时精炼剂进料管和锥形进料口的堵塞问题，同时通过精炼剂进料管和锥形进料口的上下滑动使在注入精炼剂时更加均匀，通过锥形进料口和精炼剂进料管的螺纹连接使锥形进料口在更护清理时更加方便；

支撑柱转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮和偏心柱同时转动，偏心柱转动时带动精融炉通过滚轮经导向槽转动，通过精融炉的转动极大的提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度精融效果，大大提高了企业的精融生产效率；

精融炉完成对纳米晶合金的精融后，由排料管经锥形排料口实现外排，通过锥形排料口的设置使纳米晶合金在外排时更加顺畅彻底。

附图说明

图1是本实用新型的右侧等轴测结构示意图。

图2是本实用新型的齿轮传动组件与精融炉连接结构示意图。

图3是本实用新型的传动丝杠与支撑传动架连接结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的左侧等轴测结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑底座；101、导向槽；102、调节柱；103、限位槽；2、传动链轮；201、传动链条；202、传动电机；3、支撑柱；301、传动丝杠；4、主动齿轮；401、从动齿轮；402、偏心柱；5、精融炉；501、排料管；502、锥形排料口；503、滚轮；6、支撑传动架；601、螺纹连接孔；602、精炼剂进料管；603、锥形进料口；604、精炼剂出料调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，包括支撑底座1、链轮传动组件、支撑柱3、齿轮传动组件、精融炉5、支撑传动架6；链轮传动组件设置在支撑底座1内部的左端，链轮传动组件包括有：传动链轮2；支撑柱3同心固定连接在右侧传动链轮2的顶部端面，支撑柱3包括有：传动丝杠301；齿轮传动组件设置在支撑柱3的下端；精融炉5转动连接在支撑底座1顶部端面的右侧；支撑传动架6传动连接在传动丝杠301的外侧，支撑传动架6位于精融炉5的上端。

其中，传动链轮2有两个，两个传动链轮2左右排列转动连接在支撑底座1的内部；

链轮传动组件还包括有：传动链条201和传动电机202，传动链条201缠绕在两个传动链轮2的外侧；传动电机202设置在左侧传动链轮2的上端，左侧的传动链轮2固定连接在传动电机202转轴的下端；在使用中，启动传动电机202时通过传动链条201的配合实现了两个传动链轮2的同时转动。

其中，传动丝杠301同心固定连接在支撑柱3的顶部端面；

支撑传动架6包括有：螺纹连接孔601，螺纹连接孔601开设在支撑传动架6的左端，螺纹连接孔601内侧与传动丝杠301传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支撑底座1包括有：调节柱102和限位槽103，调节柱102固定连接在支撑底座1顶部端面的左侧，调节柱102位于支撑柱3的外侧，且调节柱102内部为中空设计；限位槽103开设在调节柱102右侧端面的上端；在使用中，传动链轮2转动时支撑柱3与传动丝杠301同时转动，传动丝杠301转动时支撑传动架6通过螺纹连接孔601经限位槽103实现上下滑动。

其中，支撑传动架6还包括有：精炼剂进料管602、锥形进料口603、精炼剂出料调节阀604；精炼剂进料管602固定连接在支撑传动架6的右端；锥形进料口603螺纹连接在精炼剂进料管602的底端；精炼剂出料调节阀604设置在精炼剂进料管602的上端；在使用中，通过精炼剂出料调节阀604实现精炼剂的出料调节，支撑传动架6上下滑动时带动精炼剂进料管602和锥形进料口603同时上下滑动，通过精炼剂进料管602和锥形进料口603的上下滑动有效的避免了在注入精炼剂时精炼剂进料管602和锥形进料口603的堵塞问题，同时通过精炼剂进料管602和锥形进料口603的上下滑动使在注入精炼剂时更加均匀，通过锥形进料口603和精炼剂进料管602的螺纹连接使锥形进料口603在更护清理时更加方便。

其中，齿轮传动组件包括有：主动齿轮4、从动齿轮401、偏心柱402；主动齿轮4同心固定连接在支撑柱3的下端；从动齿轮401有两个，两个从动齿轮401分别左右排列啮合在主动齿轮4的右侧；偏心柱402固定连接在右侧从动齿轮401顶部端面的左端，偏心柱402的顶端同心固定连接精融炉5；

精融炉5包括有：滚轮503，滚轮503有五件，五件滚轮503均匀排布固定连接在精融炉5底部端面的外侧；

支撑底座1包括有：导向槽101，导向槽101开设在支撑底座1顶部端面的右侧，导向槽101位于精融炉5的外侧；在使用中，支撑柱3转动时带动主动齿轮4转动，主动齿轮4的转动带动从动齿轮401和偏心柱402同时转动，偏心柱402转动时带动精融炉5通过滚轮503经导向槽101转动，通过精融炉5的转动极大的提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度精融效果，大大提高了企业的精融生产效率。

其中，精融炉5还包括有：排料管501和锥形排料口502，排料管501固定连接在精融炉5底端的外侧，排料管501外侧设置有防尘塞；锥形排料口502固定连接在排料管501内侧的底端；在使用中，精融炉5完成对纳米晶合金的精融后，由排料管501经锥形排料口502实现外排，通过锥形排料口502的设置使纳米晶合金在外排时更加顺畅彻底。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，启动传动电机202时通过传动链条201的配合实现了两个传动链轮2的同时转动；传动链轮2转动时支撑柱3与传动丝杠301同时转动，传动丝杠301转动时支撑传动架6通过螺纹连接孔601经限位槽103实现上下滑动；通过精炼剂出料调节阀604实现精炼剂的出料调节，支撑传动架6上下滑动时带动精炼剂进料管602和锥形进料口603同时上下滑动，通过精炼剂进料管602和锥形进料口603的上下滑动有效的避免了在注入精炼剂时精炼剂进料管602和锥形进料口603的堵塞问题，同时通过精炼剂进料管602和锥形进料口603的上下滑动使在注入精炼剂时更加均匀，通过锥形进料口603和精炼剂进料管602的螺纹连接使锥形进料口603在更护清理时更加方便；支撑柱3转动时带动主动齿轮4转动，主动齿轮4的转动带动从动齿轮401和偏心柱402同时转动，偏心柱402转动时带动精融炉5通过滚轮503经导向槽101转动，通过精融炉5的转动极大的提高了在注入精炼剂时的均匀性同时还大大提高了精炼剂与纳米晶合金原料的融合速度，进而提高了纳米合金的精融速度精融效果，大大提高了企业的精融生产效率；精融炉5完成对纳米晶合金的精融后，由排料管501经锥形排料口502实现外排，通过锥形排料口502的设置使纳米晶合金在外排时更加顺畅彻底。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、链轮传动组件、支撑柱(3)、齿轮传动组件、精融炉(5)、支撑传动架(6)；所述链轮传动组件设置在支撑底座(1)内部的左端，链轮传动组件包括有：传动链轮(2)；所述支撑柱(3)同心固定连接在右侧传动链轮(2)的顶部端面，支撑柱(3)包括有：传动丝杠(301)；所述齿轮传动组件设置在支撑柱(3)的下端；所述精融炉(5)转动连接在支撑底座(1)顶部端面的右侧；所述支撑传动架(6)传动连接在传动丝杠(301)的外侧，支撑传动架(6)位于精融炉(5)的上端。

2.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述传动链轮(2)有两个，两个传动链轮(2)左右排列转动连接在支撑底座(1)的内部；

链轮传动组件还包括有：传动链条(201)和传动电机(202)，所述传动链条(201)缠绕在两个传动链轮(2)的外侧；所述传动电机(202)设置在左侧传动链轮(2)的上端，左侧的传动链轮(2)固定连接在传动电机(202)转轴的下端。

3.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述传动丝杠(301)同心固定连接在支撑柱(3)的顶部端面；

支撑传动架(6)包括有：螺纹连接孔(601)，所述螺纹连接孔(601)开设在支撑传动架(6)的左端，螺纹连接孔(601)内侧与传动丝杠(301)传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支撑底座(1)包括有：调节柱(102)和限位槽(103)，所述调节柱(102)固定连接在支撑底座(1)顶部端面的左侧，调节柱(102)位于支撑柱(3)的外侧，且调节柱(102)内部为中空设计；所述限位槽(103)开设在调节柱(102)右侧端面的上端。

4.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述支撑传动架(6)还包括有：精炼剂进料管(602)、锥形进料口(603)、精炼剂出料调节阀(604)；所述精炼剂进料管(602)固定连接在支撑传动架(6)的右端；所述锥形进料口(603)螺纹连接在精炼剂进料管(602)的底端；所述精炼剂出料调节阀(604)设置在精炼剂进料管(602)的上端。

5.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述齿轮传动组件包括有：主动齿轮(4)、从动齿轮(401)、偏心柱(402)；所述主动齿轮(4)同心固定连接在支撑柱(3)的下端；所述从动齿轮(401)有两个，两个从动齿轮(401)分别左右排列啮合在主动齿轮(4)的右侧；所述偏心柱(402)固定连接在右侧从动齿轮(401)顶部端面的左端，偏心柱(402)的顶端同心固定连接精融炉(5)；

精融炉(5)包括有：滚轮(503)，所述滚轮(503)有五件，五件滚轮(503)均匀排布固定连接在精融炉(5)底部端面的外侧；

支撑底座(1)包括有：导向槽(101)，所述导向槽(101)开设在支撑底座(1)顶部端面的右侧，导向槽(101)位于精融炉(5)的外侧。

6.如权利要求1所述基于纳米晶合金生产线上的全自动精熔设备，其特征在于：所述精融炉(5)还包括有：排料管(501)和锥形排料口(502)，所述排料管(501)固定连接在精融炉(5)底端的外侧，排料管(501)外侧设置有防尘塞；所述锥形排料口(502)固定连接在排料管(501)内侧的底端。

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