CN219010142U - 一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，具体涉及一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，包括进料架、抚平架和出料架，抚平架固定安装在进料架的一侧，出料架固定安装在抚平架的一侧，还包括辅助组件；辅助组件包括推动件、晃动板、复位弹簧、带动构件、调节构件和分选构件；推动件与进料架滑动连接，晃动板与推动件固定连接，复位弹簧的两侧分别与进料架和推动件连接，带动构件与进料架连接，调节构件与抚平架连接，分选构件与出料架连接，实现了能够通过设置的构件将物料分散后进行引导投料，从而在投料时可以最大程度的增加原料的受热面积，从而降低原料在熔窑内的热耗。

Description

一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制作技术领域，尤其涉及一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备。

背景技术

在玻璃熔窑进行使用时，以往都是通过人工进行投料，如此不仅效率较低而且由于熔窑温度极高还容易发生较严重的事故。

现在为了保证投料的效率和安全性都会使用对应的投料设备进行投料，现有的投料设备大都直接通过送料管将用于熔融的玻璃原料进行引导，最后投入到熔窑内进行加工。

但是采用上述方式，在通过管道进行送料时，原料很容易堆积成团一起进行移动，使得在与熔窑内部进行接触时原料依然会保持成堆的状态，如此原料便无法均匀完成受热，导致熔窑内部的热耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，能够通过设置的构件将物料分散后进行引导投料，从而在投料时可以最大程度的增加原料的受热面积，从而降低原料在熔窑内的热耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，包括进料架、抚平架和出料架，所述抚平架固定安装在所述进料架的一侧，所述出料架固定安装在所述抚平架的一侧，还包括辅助组件；

所述辅助组件包括推动件、晃动板、复位弹簧、带动构件、调节构件和分选构件；所述推动件与所述进料架滑动连接，并位于所述进料架的一侧，所述晃动板与所述推动件固定连接，并位于所述推动件的一侧，所述复位弹簧的两侧分别与所述进料架和所述推动件连接，所述带动构件与所述进料架连接，所述调节构件与所述抚平架连接，所述分选构件与所述出料架连接。

其中，所述带动构件包括固定架、驱动轴、推动凸轮和带动电机，所述固定架与所述进料架固定连接，并位于所述进料架的一侧；所述驱动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述推动凸轮与所述驱动轴固定连接，并套设在所述驱动轴上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述带动电机固定安装在所述进料架的一侧。

其中，所述调节构件包括转动挡板、滑动架、移动板、连接件和驱动部件，所述转动挡板与所述抚平架转动连接，并位于所述抚平架的一侧；所述滑动架与所述抚平架固定连接，并位于所述抚平架的一侧；所述移动板与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧；所述连接件的一侧与所述移动板转动连接，所述连接件的另一侧与所述转动挡板转动连接；所述驱动部件与所述滑动架连接。

其中，所述驱动部件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述移动板螺纹连接，并转动安装在所述滑动架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述滑动架的一侧。

其中，所述分选构件包括左侧板、右侧板和联动部件，所述左侧板与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述右侧板与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述联动部件与所述出料架连接。

其中，所述联动部件包括左齿轮、右齿轮、左传动带、右传动带和转动电机，所述左齿轮与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述右齿轮与所述左齿轮啮合，并转动安装在所述出料架的一侧；所述左传动带的两侧分别套设在所述左齿轮和所述左侧板上；所述右传动带的两侧分别套设在所述右侧板和所述右齿轮上；所述转动电机的输出轴与所述左齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述出料架的一侧。

本实用新型的一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，通过所述带动电机驱动所述驱动轴和所述推动凸轮进行转动，在所述推动凸轮和所述复位弹簧的配合带动下所述推动件便可以驱动所述晃动板进行上下晃动，从而将所述晃动板上方的物料进行分散，之后再通过所述转动挡板完成物料对应厚度的平铺，同时用户还可以通过所述驱动电机驱动所述驱动螺杆进行转动，然后通过所述驱动螺杆带动所述移动板进行移动，在所述移动板移动时所述连接件便可带动所述转动挡板进行对应方向转动，以便于用户可以根据实际原料的输送情况来对所述抚平架导出口厚度进行调节，实现了能够通过设置的构件将物料分散后进行引导投料，从而在投料时可以最大程度的增加原料的受热面积，从而降低原料在熔窑内的热耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的进料架的内部结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的抚平架的内部结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备整体的结构示意图。

图中：101-进料架、102-抚平架、103-出料架、104-推动件、105-晃动板、106-复位弹簧、107-固定架、108-驱动轴、109-推动凸轮、110-带动电机、111-转动挡板、112-滑动架、113-移动板、114-连接件、115-驱动螺杆、116-驱动电机、201-左侧板、202-右侧板、203-左齿轮、204-右齿轮、205-左传动带、206-右传动带、207-转动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是可降低玻璃熔窑热耗的投料设备整体的结构示意图，图2是进料架101的内部结构示意图，图3是抚平架102的内部结构示意图。本实用新型提供一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备：包括进料架101、抚平架102、出料架103和辅助组件，所述辅助组件包括推动件104、晃动板105、复位弹簧106、带动构件、调节构件和分选构件，所述带动构件包括固定架107、驱动轴108、推动凸轮109和带动电机110，所述调节构件包括转动挡板111、滑动架112、移动板113、连接件114和驱动部件，所述驱动部件包括驱动螺杆115和驱动电机116，通过前述方案解决了前述在通过管道进行送料时，原料很容易堆积成团一起进行移动，使得在与熔窑内部进行接触时原料依然会保持成堆的状态，如此原料便无法均匀完成受热，导致熔窑内部的热耗增加的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对玻璃原料进行投料时，现有的投料设备很容易使得原料成团进入到熔窑内，进而使得原料无法完全进行受热，最终导致熔窑内热耗增加的情况。

针对本具体实施方式，所述抚平架102固定安装在所述进料架101的一侧，所述出料架103固定安装在所述抚平架102的一侧，所述抚平架102安装在所述出料架103和所述进料架101之间，从而使得在进行投料时原料可以依次通过所述进料架101、所述抚平架102和所述出料架103完成投料。

其中，所述推动件104与所述进料架101滑动连接，并位于所述进料架101的一侧，所述晃动板105与所述推动件104固定连接，并位于所述推动件104的一侧，所述复位弹簧106的两侧分别与所述进料架101和所述推动件104连接，所述带动构件与所述进料架101连接，所述调节构件与所述抚平架102连接，所述分选构件与所述出料架103连接，所述固定架107与所述进料架101固定连接，并位于所述进料架101的一侧；所述驱动轴108与所述固定架107转动连接，并位于所述固定架107的一侧；所述推动凸轮109与所述驱动轴108固定连接，并套设在所述驱动轴108上；所述带动电机110的输出轴与所述驱动轴108连接，所述带动电机110固定安装在所述进料架101的一侧，所述推动件104由顶部的圆台和底部的平板凸台组成，所述推动件104一共设有两个，两个所述推动件104顶部的圆台与所述进料架101底部设有的滑动槽相匹配，所述晃动板105底部与两个所述推动件104的顶部圆台固定，同时每个所述推动件104与所述进料架101底部外壁之间都设有所述复位弹簧106，以便于所述推动件104在带动所述晃动板105进行上下移动时，可以通过所述复位弹簧106更好的完成下移复位，在两个所述推动件104底部分别设有两个所述推动凸轮109，两个所述推动凸轮109分别固定套设在所述驱动轴108的两侧，所述驱动轴108通过两侧设有的所述固定架107转动安装在所述进料架101的底部，所述驱动轴108与所述带动电机110的输出轴固定，使得当所述带动电机110驱动所述驱动轴108进行转动时，所述驱动轴108便会带动所述推动凸轮109进行转动，而所述推动凸轮109转动时便会挤压所述推动件104带动所述晃动板105进行上下晃动，通过所述晃动板105的上下晃动便能将所述晃动板105上的成堆的原料进行分散，以保证原料后续的正常传输。

其次，所述转动挡板111与所述抚平架102转动连接，并位于所述抚平架102的一侧；所述滑动架112与所述抚平架102固定连接，并位于所述抚平架102的一侧；所述移动板113与所述滑动架112滑动连接，并位于所述滑动架112的一侧；所述连接件114的一侧与所述移动板113转动连接，所述连接件114的另一侧与所述转动挡板111转动连接；所述驱动部件与所述滑动架112连接，所述驱动螺杆115与所述移动板113螺纹连接，并转动安装在所述滑动架112的一侧；所述驱动电机116的输出轴与所述驱动螺杆115连接，所述驱动电机116固定安装在所述滑动架112的一侧，所述转动挡板111顶部设有用于所述连接件114连接的连接凸台，所述转动挡板111顶部一共设有两个所述连接件114，两个所述连接件114一侧与所述转动挡板111转动连接，两个所述连接件114另一侧则转动安装在所述移动板113的两侧，所述移动板113通过所述滑动架112滑动安装在所述抚平架102的一侧，同时所述移动板113中部还设有用于所述驱动螺杆115进行连接的螺纹孔，所述驱动螺杆115与所述驱动电机116的输出轴固定，当所述驱动电机116驱动所述驱动螺杆115进行转动时，所述移动板113便会进行对应方向的移动，在所述移动板113的带动下所述连接件114便会挤压所述转动挡板111在所述抚平架102上进行转动，使得用户可以通过所述转动挡板111的转动来改变所述抚平架102的导出口高度，以便于对分散后的物料进行抚平，避免物料在进行运输时由于推积高度过高导致后续传输的堆积。

本实施例一种的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备在进行使用时，通过所述带动电机110驱动所述驱动轴108和所述推动凸轮109进行转动，在所述推动凸轮109和所述复位弹簧106的配合带动下所述推动件104便可以驱动所述晃动板105进行上下晃动，从而将所述晃动板105上方的物料进行分散，之后再通过所述转动挡板111完成物料对应厚度的平铺，同时用户还可以通过所述驱动电机116驱动所述驱动螺杆115进行转动，然后通过所述驱动螺杆115带动所述移动板113进行移动，在所述移动板113移动时所述连接件114便可带动所述转动挡板111进行对应方向转动，以便于用户可以根据实际原料的输送情况来对所述抚平架102导出口厚度进行调节，实现了能够通过设置的构件将物料分散后进行引导投料，从而在投料时可以最大程度的增加原料的受热面积，从而降低原料在熔窑内的热耗。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述分选构件包括左侧板201、右侧板202和联动部件，所述联动部件包括左齿轮203、右齿轮204、左传动带205、右传动带206和转动电机207。

其中，所述左侧板201与所述出料架103转动连接，并位于所述出料架103的一侧；所述右侧板202与所述出料架103转动连接，并位于所述出料架103的一侧；所述联动部件与所述出料架103连接，所述左齿轮203与所述出料架103转动连接，并位于所述出料架103的一侧；所述右齿轮204与所述左齿轮203啮合，并转动安装在所述出料架103的一侧；所述左传动带205的两侧分别套设在所述左齿轮203和所述左侧板201上；所述右传动带206的两侧分别套设在所述右侧板202和所述右齿轮204上；所述转动电机207的输出轴与所述左齿轮203连接，所述转动电机207固定安装在所述出料架103的一侧，所述左侧板201和所述右侧板202分别安装在所述出料架103底部两侧，所述左侧板201与所述右侧板202顶部都设有对应的圆台，同时所述左侧板201和所述右侧板202顶部的圆台分别与所述左齿轮203和所述右齿轮204顶部设有的圆台通过所述左传动带205和所述右传动带206进行连接，所述转动电机207的输出轴与所述左齿轮203顶部的圆台固定，使得当所述转动电机207驱动所述左齿轮203进行转动时，所述左齿轮203便会带动所述右齿轮204同时反向进行转动，而所述左齿轮203与所述右齿轮204可以通过所述左传动带205和所述右传动带206分别带动所述左侧板201与所述右侧板202进行转动，由于传动带不回改变转动方向，因此所述左侧板201与所述右侧板202在进行转动时会同时靠拢或者远离，从而用户便可同时所述转动电机207来对所述左侧板201和所述右侧板202的夹持间距进行调节，以此便能完成对导出物料的实际宽度进行调整。

使用本实施例的一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备时，可以通过所述转动电机207驱动所述左齿轮203进行转动，在所述左齿轮203的带动下所述右齿轮204也会一起进行转动，进而便可通过所述左传动带205和所述右传动带206分别带动所述左侧板201和所述右侧板202进行转动，最后通过所述左侧板201与所述右侧板202的转动来完成对投入物料的宽度进行调节，以便于更好的匹配不同进料宽度的熔窑进料口，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，包括进料架、抚平架和出料架，所述抚平架固定安装在所述进料架的一侧，所述出料架固定安装在所述抚平架的一侧，其特征在于，

还包括辅助组件；

所述辅助组件包括推动件、晃动板、复位弹簧、带动构件、调节构件和分选构件；所述推动件与所述进料架滑动连接，并位于所述进料架的一侧，所述晃动板与所述推动件固定连接，并位于所述推动件的一侧，所述复位弹簧的两侧分别与所述进料架和所述推动件连接，所述带动构件与所述进料架连接，所述调节构件与所述抚平架连接，所述分选构件与所述出料架连接。

2.如权利要求1所述的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，其特征在于，

所述带动构件包括固定架、驱动轴、推动凸轮和带动电机，所述固定架与所述进料架固定连接，并位于所述进料架的一侧；所述驱动轴与所述固定架转动连接，并位于所述固定架的一侧；所述推动凸轮与所述驱动轴固定连接，并套设在所述驱动轴上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述带动电机固定安装在所述进料架的一侧。

3.如权利要求1所述的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，其特征在于，

所述调节构件包括转动挡板、滑动架、移动板、连接件和驱动部件，所述转动挡板与所述抚平架转动连接，并位于所述抚平架的一侧；所述滑动架与所述抚平架固定连接，并位于所述抚平架的一侧；所述移动板与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧；所述连接件的一侧与所述移动板转动连接，所述连接件的另一侧与所述转动挡板转动连接；所述驱动部件与所述滑动架连接。

4.如权利要求3所述的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，其特征在于，

所述驱动部件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述移动板螺纹连接，并转动安装在所述滑动架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述滑动架的一侧。

5.如权利要求1所述的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，其特征在于，

所述分选构件包括左侧板、右侧板和联动部件，所述左侧板与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述右侧板与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述联动部件与所述出料架连接。

6.如权利要求5所述的可降低玻璃熔窑热耗的投料设备，其特征在于，

所述联动部件包括左齿轮、右齿轮、左传动带、右传动带和转动电机，所述左齿轮与所述出料架转动连接，并位于所述出料架的一侧；所述右齿轮与所述左齿轮啮合，并转动安装在所述出料架的一侧；所述左传动带的两侧分别套设在所述左齿轮和所述左侧板上；所述右传动带的两侧分别套设在所述右侧板和所述右齿轮上；所述转动电机的输出轴与所述左齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述出料架的一侧。

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