CN212121291U - 一种弯板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯板装置,其特征在于:包括机架、工作台、定位圆盘及弯板机构,所述工作台的中部设有一立杆,所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上,所述弯板机构包括连接板及定位轮,所述连接板的内端设有一安装孔,所述连接板平行设置于定位圆盘的上方,所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连,所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧,且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧,所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距;所述工作台上设有一定位块,所述定位块上螺接有一螺杆,所述螺杆的内端转动安装有一压块,所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。本实用新型提高了弯板效率及质量,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属产品加工设备,尤其涉及一种弯板装置。
背景技术
现有技术中,对金属板折弯成环形板的时候,很多时候都是利用大型折弯设备预加工好。而有一些配件产品尺寸不大,而且使用量不大的话,如果采用折弯设备的话,成本会比较高昂,同时,实际组装的时候,要根据实际情况进行一些现场加工。现场加工的时候,操作人员劳动强度高,弯板效率低,质量也不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种弯板装置,通过使用该结构,提高了弯板效率及质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种弯板装置,包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的定位圆盘及弯板机构,所述工作台的中部设有一立杆,所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上,所述弯板机构包括连接板及定位轮,所述连接板的内端设有一安装孔,所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方,所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连,所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧,且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧,所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距;
所述工作台上设有一定位块,所述定位块平行于所述立杆设置,所述定位块设置于所述定位圆盘的外部,所述定位块上设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置,所述螺孔内螺接有一螺杆,所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧,所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间,所述螺杆的内端安装有一压块,所述螺杆的内端与所述压块转动相连,所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。
上述技术方案中,所述螺杆的外端设有一抓杆,所述抓杆垂直于所述螺杆设置。
上述技术方案中,所述连接板上设有多组条形通槽,多组所述条形通槽由外至内间隔设置,所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。
上述技术方案中,所述定位轮的中部与一转轴转动相连,所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方,所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内;所述转轴的上方设有外螺纹,所述外螺纹上螺接有上螺母及下螺母,所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上,所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。
上述技术方案中,所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽,多组所述环形槽由上至下间隔设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过工作台对产品底部进行支撑,利用定位块将产品的侧壁一端压在定位圆盘的外缘面上,再利用定位轮将产品压在定位圆盘的外缘面上,操作人员抓住连接板带动定位轮沿着定位圆盘的外缘面转动,这样能够实现产品快速弯板成环形结构,效率高,质量好,操作人员劳动强度低,成本也更加低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例一中金属板在弯板过程中的结构示意图。
其中:1、机架;2、工作台;3、定位圆盘;4、立杆;5、连接板;6、定位轮;7、定位块;8、螺杆;9、压块;10、金属板;11、抓杆;12、条形通槽;13、转轴;14、上螺母;15、下螺母;16、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种弯板装置,包括机架1、设置于机架上的工作台2、设置于工作台上的定位圆盘3及弯板机构,所述工作台的中部设有一立杆4,所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上,所述弯板机构包括连接板5及定位轮6,所述连接板的内端设有一安装孔,所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方,所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连,所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧,且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧,所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距;
所述工作台上设有一定位块7,所述定位块平行于所述立杆设置,所述定位块设置于所述定位圆盘的外部,所述定位块7上设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置,所述螺孔内螺接有一螺杆8,所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧,所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间,所述螺杆的内端安装有一压块9,所述螺杆的内端与所述压块转动相连,所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。
在本实施例中,在实际使用时,将金属板10的端部先穿过定位圆盘与定位轮之间之后,再插入到压块与定位圆盘之间,然后利用螺杆转动推动压块靠近定位圆盘,利用压块将金属板的端部压紧在定位圆盘的外缘面上面,其中,定位轮的外缘面与定位圆盘之间的大于或等于产品的厚度,然后操作人员抓住连接板的外端,带动连接板围绕着立杆转动,在这个过程中,就会通过定位轮推动产品沿着定位圆盘转动折弯,当连接板围绕着立杆转动340°~355°之后,金属板就被折弯成环状套在定位圆盘的外壁上面,然后操作人员将螺杆拧松,压块解除对产品的限位,再将连接板上提脱离立杆及定位圆盘的上方,操作人员即可将折弯之后的产品取出,实现产品的弯板工作,效率高,质量好,操作人员劳动强度低,而且成本更加低廉。
其中,连接板的底面可以抵在定位圆盘的顶面上,也可以与定位圆盘的顶面之间具有一定的间隙。在正常还未转动连接板的时候,连接板的底面会抵在定位圆盘的顶面上,工作过程中,操作人员会先将连接板上抬一部分,使得连接板与定位圆盘之间具有一定的间隙,然后转动连接板,由于转动连接板的时候立杆受力,这样连接板会悬空起来,不会向下掉落到定位圆盘上面,这样连接板转动的时候就不会与定位圆盘的顶面存在摩擦。
参见图1~3所示,所述螺杆的外端设有一抓杆11,所述抓杆垂直于所述螺杆设置。通过抓杆的设置,这样便于操作人员抓住抓杆带动螺杆转动。
参见图2、3所示,所述连接板上设有多组条形通槽12,多组所述条形通槽由外至内间隔设置,所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。
所述定位轮6的中部与一转轴13转动相连,所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方,所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内;所述转轴的上方设有外螺纹,所述外螺纹上螺接有上螺母14及下螺母15,所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上,所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。
在本实施例中,采用多组条形通槽的设置,而且定位圆盘直接套在立杆上面,这样可以根据实际需要折弯产品的尺寸,更换不同尺寸的圆盘即可。同时,还可以将转轴安装在对应的条形通槽内,这样能够包括正常的对产品进行折弯,适用范围更广,成本更加低廉。更换的时候,只需要将对应的上、下螺母锁紧即可将定位轮安装在连接板的底部,保证安装、拆卸效率及质量。
参见图1所示,所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽16,多组所述环形槽由上至下间隔设置。采用多组环形槽的设置,这样能够增大与产品的摩擦力,保证对产品的弯板质量。
Claims (5)
1.一种弯板装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上的定位圆盘及弯板机构,所述工作台的中部设有一立杆,所述定位圆盘的正中心套设于所述立杆上,所述弯板机构包括连接板及定位轮,所述连接板的内端设有一安装孔,所述连接板平行设置于所述定位圆盘的上方,所述连接板的内端经所述安装孔与所述立杆转动相连,所述定位轮转动安装于所述连接板的底部外侧,且所述定位轮设置于所述定位圆盘外缘面的外侧,所述定位轮的外缘面与所述定位圆盘的外缘面之间设有间距;
所述工作台上设有一定位块,所述定位块平行于所述立杆设置,所述定位块设置于所述定位圆盘的外部,所述定位块上设有一螺孔,所述螺孔垂直于所述定位圆盘的外缘面设置,所述螺孔内螺接有一螺杆,所述螺杆的外端设置于所述定位块的外侧,所述螺杆的内端设置于所述定位块与所述定位圆盘之间,所述螺杆的内端安装有一压块,所述螺杆的内端与所述压块转动相连,所述压块正对所述定位圆盘的外缘面设置。
2.根据权利要求1所述的弯板装置,其特征在于:所述螺杆的外端设有一抓杆,所述抓杆垂直于所述螺杆设置。
3.根据权利要求1所述的弯板装置,其特征在于:所述连接板上设有多组条形通槽,多组所述条形通槽由外至内间隔设置,所述条形通槽沿着所述连接板的延伸方向延伸设置。
4.根据权利要求3所述的弯板装置,其特征在于:所述定位轮的中部与一转轴转动相连,所述转轴的顶部设置于所述定位轮的上方,所述转轴的上方插设于一组所述条形通槽内;所述转轴的上方设有外螺纹,所述外螺纹上螺接有上螺母及下螺母,所述上螺母的底面抵于所述连接板的顶面上,所述下螺母的顶面抵于所述连接板的底面上。
5.根据权利要求1所述的弯板装置,其特征在于:所述定位轮的外缘面上间隔设有多组环形槽,多组所述环形槽由上至下间隔设置。
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