CN217451554U - 一种钢板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板上料装置，涉及机械加工领域，包括：机架、中轴、外轴、驱动装置、多个支撑板，机架侧面旋转安装有转盘；中轴固定连接在转盘中心；外轴为中空筒体且套设在中轴上；驱动装置用于驱动外轴沿中轴轴向活动；支撑板用于与钢卷上的内孔相抵以支撑钢卷，多个支撑板上均铰接有连杆组件，连杆组件远离支撑板的一端与外轴铰接，支撑板一端滑动连接在转盘上，外轴沿中轴轴向活动时能带动支撑板沿中轴径向活动。本实用新型更换不同规格钢卷时无需更换上料装置，提高了生产效率。

Description

一种钢板上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢板上料装置。

背景技术

冲压机的上料装置是一种用于给冲压机输送材料的装置，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有的上料装置在生产过程中使用的钢卷规格不一，在更换不同规格的钢卷时需要花费大量的时间，影响了后续设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钢板上料装置，能够适配不同规格的钢卷，提高钢卷安装速度及工作效率。

根据本实用新型第一方面实施例的一种钢板上料装置，用于安装中心形成有内孔的钢卷，包括：机架、中轴、外轴、驱动装置、多个支撑板，所述机架侧面旋转安装有转盘；所述中轴固定连接在所述转盘中心；所述外轴为中空筒体且套设在所述中轴上；所述驱动装置用于驱动所述外轴沿所述中轴轴向活动；所述支撑板用于与所述钢卷上的所述内孔相抵以支撑所述钢卷，多个所述支撑板上均铰接有连杆组件，所述连杆组件远离所述支撑板的一端与所述外轴铰接，所述支撑板一端沿所述转盘径向滑动连接在所述转盘上，所述外轴沿所述中轴轴向活动时能带动所述支撑板沿所述中轴径向活动。

根据本实用新型实施例的一种钢板上料装置，至少具有如下有益效果：

通过外轴活动带支撑板沿中轴径向活动，使相邻支撑板之间的距离改变，以适配具有不同尺寸内孔的钢卷，提高了通用性，更换不同规格钢卷时无需更换上料装置，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括内轴和连接在所述内轴上的内凸台，所述中轴中心开设有中孔，所述内轴穿设在所述中孔内，所述内凸台与所述外轴传动相连，所述内凸台旋转时能驱动所述外轴沿所述中轴的轴向活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述内轴远离转盘的一端设有六角头。

根据本实用新型的一些实施例，所述外轴远离转盘的一端可拆卸连接有防尘盖，所述内轴穿设在所述防尘盖中心。

根据本实用新型的一些实施例，所述内凸台外周壁与所述外轴内壁通过螺纹传动连接，所述中轴设有沿所述中轴的轴向延伸的导向条，所述外轴内壁开设有沿所述外轴的轴向延伸的导向槽，所述导向条嵌入所述导向槽中，所述导向条用于防止所述外轴与所述中轴发生相对旋转。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支撑板通过两个所述连杆组件与所述外轴相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板靠近所述外轴的一侧连接有第一纵板601，所述第一纵板601上开设有两个第一铰接孔，所述外轴靠近所述支撑板的一侧连接有第二纵板，所述第二纵板上开设有两个第二铰接孔，所述连杆组件一端铰接在对应的所述第一铰接孔中，另一端铰接在对应的所述第二铰接孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆组件包括两个杆主体和两个铰接轴，所述杆主体两端均开设有供所述铰接轴穿设的轴孔，每个所述铰接轴同时穿设在两个所述杆主体上对应的所述轴孔中，所述铰接轴上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母用于防止所述铰接轴从所述轴孔中脱离。所述杆主体两端的两个所述铰接轴分别穿设在所述第一铰接孔与所述第二铰接孔中。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板为与所述内孔形状匹配的弧形。

根据本实用新型实施例的一种钢板上料装置，至少具有如下有益效果：采用第一方面实施例的一种钢板上料装置，利用内轴旋转带动内凸台旋转，内凸台通过螺纹传动带动外轴带支撑板沿中轴径向活动，使4个支撑板之间的距离改变，以适配具有不同尺寸内孔的钢卷，提高了通用性，更换不同规格钢卷时无需更换上料装置，提高了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的安装钢卷的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图

图3为本实用新型一种实施例的剖面示意图

图4为本实用新型一种实施例的转盘示意图

图5为本实用新型一种实施例的外轴示意图

图6为本实用新型一种实施例的连杆组件示意图

图7为本实用新型一种实施例的杆主体示意图

图8为本实用新型一种实施例的支撑板示意图

图9为本实用新型一种实施例的钢卷示意图。

附图标号：

钢卷100、内孔110；

机架200、转盘210、滑槽211；

中轴300、中孔310、导向条320；

外轴400、防尘盖410、导向槽420、第二纵板430、第二铰接孔431；

驱动装置500、内轴510、六角头511、内凸台520；

支撑板600、第一纵板601、第一铰接孔602、连杆组件610、杆主体611、铰接轴612、轴孔613、第一螺母614、滑轮615。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9所示，本实用新型一种实施例的一种钢板上料装置，用于安装中心形成有内孔110的钢卷100，包括：机架200、中轴300、外轴400、驱动装置500、4个支撑板600，机架200侧面旋转安装有转盘210。转盘210上螺纹连接有转轴，转轴穿设在机架200上开设的转孔中，中轴300焊接在转盘210中心。外轴400为两端开口的中空筒体，外轴400的内径与中轴300适配，使外轴400能刚好套设在中轴300上，驱动装置500安装在中轴300上，用于驱动外轴400沿中轴300轴向活动。4个支撑板600均用于与钢卷100上的内孔110相抵以支撑钢卷100，4个支撑板600上均铰接有连杆组件610，连杆组件610远离支撑板600的一端与外轴400铰接，支撑板600一端沿转盘210的径向滑动连接在转盘210上，外轴400沿中轴300轴向活动时能带动连杆组件610活动，连杆组件610带动支撑板600活动，由于支撑板600一端与转盘210滑动连接，所以支撑板600只能沿中轴300径向活动。外轴400与中轴300之间可以填充润滑脂，减少外轴400与中轴300之间的的摩擦力。利用外轴400活动带支撑板600沿中轴300径向活动，使4个支撑板600之间的距离改变，以适配具有不同尺寸内孔110的钢卷100，提高了通用性，更换不同规格钢卷100时无需更换上料装置，提高了生产效率。

参照图3所示，可理解的是，驱动装置500包括内轴510和内凸台520，内凸台520与内轴510一体成形。中轴300中心开设有中孔310，内轴510一端螺栓连接有定位板。定位板为圆形。定位板与转盘210相抵以对内轴510轴向限位。内轴510部分穿设在中孔310内，且内轴510远离定位板的一端伸出中轴300，内凸台520位于内轴510伸出中轴300的部分上。内凸台520与外轴400传动相连，内凸台520旋转时能驱动外轴400沿中轴300的轴向活动。安装时将内轴510插入中孔310，然后将定位板螺栓连接到内轴510一端完成对内轴510的固定。拆装维护简单。

参照图2和图3所示，可以理解的是，内轴510远离转盘210的一端形成有六角头511，六角头511可以供操作人员使用扳手、套筒等工具操作，操作人员能方便的旋转内轴510，提高工作效率。

参照图2、图3所示，可以理解的是，外轴400远离转盘210的一端螺栓连接有防尘盖410，内轴510穿设在防尘盖410中心。由于外轴400与中轴300之间的空隙容易进入杂物，影响内凸台520旋转，所以设置可拆卸的防尘盖410，在便于安装的同时，起到保护外轴400内的中轴300和内轴510的作用。

参照图3所示，可以理解的是，内凸台520外周壁与外轴400内壁通过螺纹传动连接，内凸台520外周壁与外轴400内壁上均设有相互匹配的螺纹，内凸台520旋转时通过螺纹带动外轴400沿中轴300轴向活动。中轴300上焊接有沿中轴300的轴向延伸的导向条320，外轴400内壁开设有沿外轴400的轴向延伸的导向槽420，导向条320嵌入导向槽420中，导向条320用于防止外轴400与中轴300发生相对旋转。当固定转盘210后只需旋转内轴510即可驱动外轴400活动。结构简单，调整方便。

参照图2和图3所示，可以理解的是，每个支撑板600通过两个连杆组件610与外轴400相连。通过两个连杆组件610使支撑板600与外轴400在运动时能保持平行，更稳定的支撑钢卷100。

参照图2、图3和图8所示，可以理解的是，支撑板600靠近外轴400的一侧焊接有第一纵板601，第一纵板601的延伸方向与支撑板600的方向相同。第一纵板601上开设有两个第一铰接孔602，外轴400靠近支撑板600的一侧对称焊接有4个第二纵板430，第二纵板430上开设有两个第一铰接孔602，连杆组件610一端铰接在对应的第一铰接孔602中，另一端铰接在对应的第二铰接孔431中。两个第一铰接孔602之间的距离等于两个第一铰接孔602之间的距离，以使使支撑板600与外轴400在运动时能保持平行。

参照图6所示，可以理解的是，连杆组件610包括两个杆主体611和两个铰接轴612，杆主体611两端均开设有供铰接轴612穿设的轴孔613，每个铰接轴612同时穿设在两个杆主体611上对应的轴孔613中，每个铰接轴612上的两端分别螺纹连接有两个第一螺母614，第一螺母614用于防止铰接轴612从轴孔613中脱离。杆主体611两端的两个铰接轴612分别穿设在第一铰接孔602与第二铰接孔431中。两个杆主体611分别位于第一铰接孔602

参照图1至图8所示，可以理解的是，支撑板600为与内孔110形状匹配的弧形，增加支撑板600与内孔110的接触面积以更稳定的支撑钢卷100。

参照图3和图4所示，转盘210上开设有4个对称的滑槽211，滑槽211沿转盘210径向方向延伸，支撑板600上安装有两个滑轮615，支撑板600部分穿过滑槽211且两个滑轮615分别位于转盘210两侧以使支撑板600不会从滑槽211中脱离。结构简单易于维护。

可以预见的是。在本实用新型的一些其他实施例中，可以通过电动机等设备驱动转盘210旋转以达到辅助供料的效果。

使用步骤，工作人员使用扳手等工具转动内轴510，使外轴400与中轴300相对移动，外轴400带动连杆组件610活动，连杆组件610带动支撑板600沿中轴300的径向活动，使支撑板600之间的距离改变以适配不同规格的钢卷100，将支撑板600嵌入内孔110中，再转动内轴510，使支撑板600与内孔110紧抵即可完成安装。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钢板上料装置，用于安装中心形成有内孔的钢卷，其特征在于，包括：

机架，侧面旋转安装有转盘；

中轴，固定连接在所述转盘中心；

外轴，为中空筒体且套设在所述中轴上；

驱动装置，用于驱动所述外轴沿所述中轴轴向活动；

多个支撑板，所述支撑板用于与所述钢卷上的所述内孔相抵以支撑所述钢卷，多个所述支撑板上均铰接有连杆组件，所述连杆组件远离所述支撑板的一端与所述外轴铰接，所述支撑板一端沿所述转盘径向滑动连接在所述转盘上，所述外轴沿所述中轴轴向活动时能带动所述支撑板沿所述中轴径向活动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括内轴和连接在所述内轴上的内凸台，所述中轴中心开设有中孔，所述内轴穿设在所述中孔内，所述内凸台与所述外轴传动相连，所述内凸台旋转时能驱动所述外轴沿所述中轴的轴向活动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述内轴远离转盘的一端设有六角头。

4.根据权利要求3所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述外轴远离转盘的一端可拆卸连接有防尘盖，供所述内轴穿设在所述防尘盖中心。

5.根据权利要求4所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述内凸台外周壁与所述外轴内壁通过螺纹传动连接，所述中轴设有沿所述中轴的轴向延伸的导向条，所述外轴内壁开设有沿所述外轴的轴向延伸的导向槽，所述导向条嵌入所述导向槽中，所述导向条用于防止所述外轴与所述中轴发生相对旋转。

6.根据权利要求5所述的一种钢板上料装置，其特征在于：每个所述支撑板通过两个所述连杆组件与所述外轴相连。

7.根据权利要求6所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述支撑板靠近所述外轴的一侧连接有第一纵板，所述第一纵板上开设有两个第一铰接孔，所述外轴靠近所述支撑板的一侧连接有第二纵板，所述第二纵板上开设有两个第二铰接孔，所述连杆组件一端铰接在对应的所述第一铰接孔中，另一端铰接在对应的所述第二铰接孔中。

8.根据权利要求7所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述连杆组件包括两个杆主体和两个铰接轴，所述杆主体两端均开设有供所述铰接轴穿设的轴孔，每个所述铰接轴同时穿设在两个所述杆主体上对应的所述轴孔中，所述铰接轴上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母用于防止所述铰接轴从所述轴孔中脱离，所述杆主体两端的两个所述铰接轴分别穿设在所述第一铰接孔与所述第二铰接孔中。

9.根据权利要求8所述的一种钢板上料装置，其特征在于：所述支撑板为与所述内孔形状匹配的弧形。

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