CN211917035U - 一种可拆卸式圆刀机料轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料轴技术领域，提供了一种可拆卸式圆刀机料轴，包括料轴部和传动部，料轴部与传动部之间通过由第一连接法兰和第二连接法兰配合形成的快拆机构连接，传动部转动安装于轴承座上，轴承座安装于圆刀机面板上，传动部远离料轴部的一端延伸至轴承座的外侧并安装有带轮，带轮上套装有由电机驱动的传动带。本实用新型解决了目前的料轴大都为一体结构，在进行拆卸或者更换型号时，需要将料轴整体进行拆卸，操作麻烦，浪费时间的问题。

Description

一种可拆卸式圆刀机料轴

技术领域

本实用新型涉及料轴技术领域，尤其涉及一种可拆卸式圆刀机料轴。

背景技术

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。

圆刀模切机在生产过程中会用到较多的料轴，采用的料轴大多为气涨轴，申请人在实践中发现目前圆刀模切机上应用的料轴在使用时还存在如下的缺陷：目前的料轴大都为一体结构，在进行拆卸或者更换型号时，需要将料轴整体进行拆卸，操作麻烦，且浪费时间。

因此，开发一种可拆卸式圆刀机料轴，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可拆卸式圆刀机料轴，以解决目前的料轴大都为一体结构，在进行拆卸或者更换型号时，需要将料轴整体进行拆卸，操作麻烦，浪费时间的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可拆卸式圆刀机料轴，包括料轴部和传动部，所述料轴部与所述传动部之间通过由第一连接法兰和第二连接法兰配合形成的快拆机构连接，所述传动部转动安装于轴承座上，所述轴承座安装于圆刀机面板上，所述传动部远离所述料轴部的一端延伸至所述轴承座的外侧并安装有带轮，所述带轮上套装有由电机驱动的传动带。

作为一种改进的方案，所述第一连接法兰设于所述料轴部靠近所述传动部的一端，所述第一连接法兰上排列设置有若干第一沉槽，任意所述第一沉槽的一端设有用于螺栓头部穿过的第一通孔，另一端设有与所述第一通孔连通且用于螺栓螺杆穿过的第二通孔，所述第一沉槽的底部且位于所述第二通孔处设有用于限位螺栓头部的第二沉槽；

所述第二连接法兰设于所述传动部靠近所述料轴部的一端，所述第二连接法兰上排列设置有若干个与所述第一通孔对应设置的螺纹孔，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间通过螺栓连接。

作为一种改进的方案，所述第一沉槽呈弧形结构，且与螺栓头部之间间隙配合，所述第二沉槽呈圆形结构，且与螺栓头部相适配。

作为一种改进的方案，所述料轴部上设有第一气道，所述传动部上设有与所述第一气道连通的第二气道，所述传动部远离所述料轴部的一端端部安装有接气接头，所述接气接头与所述第二气道连通。

作为一种改进的方案，所述料轴部与所述传动部连接的一端端部设有凸台，所述传动部上设有与所述凸台相适配的凹槽。

作为一种改进的方案，所述传动部与所述轴承座之间设有一对相对设置的深沟球轴承。

作为一种改进的方案，所述传动带和所述带轮的外侧包裹有保护罩，所述保护罩安装于安装架上，所述安装架安装于所述圆刀机面板远离所述料轴部的一侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过将料轴分为料轴部和传动部，料轴部与传动部之间通过快拆机构连接，传动部转动安装于轴承座上，轴承座安装于圆刀机面板上，传动部上安装带轮，带轮上套装电机驱动的传动带，通过快拆机构可以实现料轴部与传动部之间的快速分离或者是快速组合安装，便于料轴的拆卸和型号的更换，且操作方便，无需将料轴整体进行拆卸，更换效率高，节省时间；

通过在第一连接法兰上设置第一沉槽，第一沉槽一端设有螺栓头部穿过的第一通孔，另一端设有与第一通孔连通且用于螺栓螺杆穿过的第二通孔，第一沉槽底部且位于第二通孔处设置限位螺栓头部的第二沉槽，第二连接法兰上设有与第一通孔对应设置的螺纹孔，安装时，将螺栓安装于螺纹孔上，将第一连接法兰的第一通孔与螺栓对应，将第一连接法兰与第二连接法兰相互接触，并沿着第二通孔转动第一连接法兰，使螺栓头部卡入到第二沉槽内，将螺栓拧紧，即可实现第一连接法兰与第二连接法兰之间的连接，进而实现料轴部和传动部的连接；在拆卸或者更换不同型号时，只需将螺栓松开，转动第一连接法兰，使螺栓头部相对转动到第一通孔处，将料轴部通过第一通孔脱离出螺栓头部，即可实现料轴部的拆卸，拆卸、安装方式简便，易于操作，工作效率高。

综上，本实用新型解决了目前的料轴大都为一体结构，在进行拆卸或者更换型号时，需要将料轴整体进行拆卸，操作麻烦，浪费时间的问题。

附图说明

图1是本实用新型圆刀机料轴的安装结构示意图；

图2是本实用新型圆刀机料轴的安装剖视结构示意图；

图3是本实用新型中料轴部和传动部的结构示意图；

图4是本实用新型中料轴部和传动部的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中第一沉槽的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、料轴部，2、传动部，3、快拆机构，301、第一连接法兰，302、第一沉槽，303、第一通孔，304、第二通孔，305、第二沉槽，306、第二连接法兰，307、螺纹孔，4、轴承座，5、圆刀机面板，6、带轮，7、传动带，8、第一气道，9、第二气道，10、接气接头，11、凸台，12、凹槽，13、深沟球轴承，14、保护罩，15、安装架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，一种可拆卸式圆刀机料轴，包括料轴部1和传动部2，料轴部1与传动部2之间通过由第一连接法兰301和第二连接法兰306配合形成的快拆机构3连接，传动部2转动安装于轴承座4上，轴承座4螺栓安装于圆刀机面板5上，传动部2远离料轴部1的一端延伸至轴承座4的外侧并通过键安装有带轮6，带轮6上套装有由电机驱动的传动带7， 通过快拆机构3可以实现料轴部1与传动部2之间的快速分离或者是快速组合安装，便于料轴的拆卸和型号的更换，且操作方便，无需将料轴整体进行拆卸，更换效率高，节省时间。

本实施例中，结合图2-图5所示，第一连接法兰301设于料轴部1靠近传动部2的一端，第一连接法兰301与料轴部1是一体结构，第一连接法兰301上排列设置有若干第一沉槽302，本实施例中，第一沉槽302排列设置有3个，任意第一沉槽302的一端设有用于螺栓头部穿过的第一通孔303，另一端设有与第一通孔303连通且用于螺栓螺杆穿过的第二通孔304，第一沉槽302的底部且位于第二通孔304处设有用于限位螺栓头部的第二沉槽305；

第二连接法兰306设于传动部2靠近料轴部1的一端，第二连接法兰306与传动部2是一体结构，第二连接法兰306上排列设置有若干个与第一通孔303对应设置的螺纹孔307，本实施例中，螺纹孔307设置有3个，第一连接法兰301与第二连接法兰306之间通过螺栓连接；

安装时，将螺栓安装于螺纹孔307上，将第一连接法兰301的第一通孔303与螺栓对应，将第一连接法兰301与第二连接法兰306相互接触，并沿着第二通孔304转动第一连接法兰301，使螺栓头部卡入到第二沉槽305内，将螺栓拧紧，即可实现第一连接法兰301与第二连接法兰306之间的连接，进而实现料轴部1和传动部2的连接；

在拆卸或者更换不同型号时，只需将螺栓松开，转动第一连接法兰301，使螺栓头部相对转动到第一通孔303处，将料轴部1通过第一通孔303脱离出螺栓头部，即可实现料轴部1的拆卸，拆卸、安装方式简便，易于操作，工作效率。

本实施例中，结合图1、图3和图5所示，第一沉槽302呈弧形结构，且与螺栓头部之间间隙配合，第一通孔303呈圆形结构，第二通孔304也呈弧形结构，便于第一连接法兰301的转动，第二沉槽305呈圆形结构，且与螺栓头部相适配，第二沉槽305起到一定的限位作用，使螺栓拧紧之后，第一连接法兰301不会发生晃动。

本实施例中，结合图2和图4所示，料轴部1上设有第一气道8，传动部2上设有与第一气道8连通的第二气道9，传动部2远离料轴部1的一端端部安装有接气接头10，接气接头10与第二气道9连通，通过接气接头10向第一气道8和第二气道9通压缩空气，使料轴部1上设置的键条可以胀出或者缩入，便于收放卷料。

本实施例中，结合图2和4所示，料轴部1与传动部2连接的一端端部设有凸台11，传动部2上设有与凸台11相适配的凹槽12，通过设置凸台11便于料轴部1和传动部2之间的安装和密封。

本实施例中，结合图2所示，传动部2与轴承座4之间设有一对相对设置的深沟球轴承13，通过设置深沟球轴承13便于传动部2的转动。

本实施例中，结合图2所示，传动带7和带轮6的外侧包裹有保护罩14，保护罩14螺栓安装于安装架15上，安装架15螺栓安装于圆刀机面板5远离料轴部1的一侧，电机螺栓安装于安装架15上。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图5所示，在使用时，先将传动部2转动安装于轴承座4上，轴承座4安装于圆刀机面板5的背面，传动部2远离料轴部1的一端延伸至轴承座4的外侧并通过键安装有带轮6，带轮6连接电机驱动的传动带7，通过传动带7可以带动传动轴转动；

之后，将螺栓安装于传动部2的第二连接法兰306上设置的螺纹孔307内，将料轴部1的第一连接法兰301的第一通孔303与螺栓对应，并将料轴部1的第一连接法兰301与传动部2的第二连接法兰306相互接触，并沿着第二通孔304转动第一连接法兰301，使螺栓头部卡入到第二沉槽305内，之后将螺栓拧紧，实现第一连接法兰301与第二连接法兰306之间的连接，进而实现料轴部1和传动部2的连接；

在拆卸或者更换不同型号的料轴部1时，只需将螺栓松开，转动第一连接法兰301，使螺栓头部相对转动到第一通孔303处，将料轴部1通过第一通孔303脱离出螺栓头部，即可实现料轴部1的拆卸，拆卸、安装方式简便，易于操作，工作效率高。

综上可得，本实用新型解决了目前的料轴大都为一体结构，在进行拆卸或者更换型号时，需要将料轴整体进行拆卸，操作麻烦，浪费时间的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：包括料轴部和传动部，所述料轴部与所述传动部之间通过由第一连接法兰和第二连接法兰配合形成的快拆机构连接，所述传动部转动安装于轴承座上，所述轴承座安装于圆刀机面板上，所述传动部远离所述料轴部的一端延伸至所述轴承座的外侧并安装有带轮，所述带轮上套装有由电机驱动的传动带。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述第一连接法兰设于所述料轴部靠近所述传动部的一端，所述第一连接法兰上排列设置有若干第一沉槽，任意所述第一沉槽的一端设有用于螺栓头部穿过的第一通孔，另一端设有与所述第一通孔连通且用于螺栓螺杆穿过的第二通孔，所述第一沉槽的底部且位于所述第二通孔处设有用于限位螺栓头部的第二沉槽；

所述第二连接法兰设于所述传动部靠近所述料轴部的一端，所述第二连接法兰上排列设置有若干个与所述第一通孔对应设置的螺纹孔，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述第一沉槽呈弧形结构，且与螺栓头部之间间隙配合，所述第二沉槽呈圆形结构，且与螺栓头部相适配。

4.如权利要求1所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述料轴部上设有第一气道，所述传动部上设有与所述第一气道连通的第二气道，所述传动部远离所述料轴部的一端端部安装有接气接头，所述接气接头与所述第二气道连通。

5.如权利要求1所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述料轴部与所述传动部连接的一端端部设有凸台，所述传动部上设有与所述凸台相适配的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述传动部与所述轴承座之间设有一对相对设置的深沟球轴承。

7.如权利要求1所述的一种可拆卸式圆刀机料轴，其特征在于：所述传动带和所述带轮的外侧包裹有保护罩，所述保护罩安装于安装架上，所述安装架安装于所述圆刀机面板远离所述料轴部的一侧。

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