CN214146279U - 一种轴套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套结构，涉及曲轴铜套领域。该轴套结构安装于具有曲轴和压紧件的设备，具体包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套均安装于曲轴与压紧件之间，其中第一轴套与压紧件固定连接；第二轴套与压紧件可拆卸连接并与第一轴套沿轴向贴合；第二轴套的背离第一轴套的端部设有轴肩结构，轴肩结构抵于压紧件的端部。本实用新型提供的轴套结构由相互贴合的第一轴套和第二轴套组成，所以在设备工作造成轴肩结构磨损时，只需更换第二轴套即可，节省了第一轴套的拆装和备件成本。而且拆装第二轴套更换简单方便，省时省力。

Description

一种轴套结构

技术领域

本申请涉及曲轴铜套领域，尤其涉及一种轴套结构。

背景技术

冷剪机是轧钢领域经常用来对轧件进行定尺剪切和切头的机械设备，广泛应用于冶金、航空、国防工业以及印刷等轻工业。传动系统是冷剪机的重要组成部分，主要通过大齿轮传动曲轴带动曲轴右端的剪头上下直线运动进行剪切。剪头往复运动会在铜套的轴肩端面产生滑动摩擦力，在长期工作中造成铜套的轴肩端面与曲轴端面磨损量大，不仅导致曲轴发生严重的轴向串动，影响剪切稳定性，而且导致刀片磨损加速或崩刃，影响剪切产品质量，需要及时更换铜套。

目前，铜套普遍采用如图1所示的一体成型结构，即曲轴与大齿轮固定后套接在铜套内，更换铜套时需要首先拆装大齿轮和曲轴。

但是，大齿轮与曲轴配合普遍采用锥面过盈联接，且过盈量非常大，拆装非常困难且费时费力。同时，铜套的重量和尺寸很大，更换成本高。

发明内容

本实用新型通过提供一种轴套结构，以解决现有曲轴铜套的更换难度大及成本高的问题。

本实用新型提供一种轴套结构，以安装于包括曲轴及曲轴套设有压紧件的设备上；

该轴套结构包括第一轴套和第二轴套；

所述第一轴套和所述第二轴套均安装于所述曲轴与所述压紧件之间；

所述第一轴套与所述压紧件固定连接；

所述第二轴套与所述压紧件可拆卸连接，且所述第二轴套与所述第一轴套沿轴向贴合；

所述第二轴套的背离所述第一轴套的端部设有轴肩结构，所述轴肩结构抵于所述压紧件的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧件的靠近所述轴肩结构的端部设有凹槽；

所述凹槽与所述轴肩结构匹配，且所述轴肩结构的外壁抵于所述凹槽的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的一侧壁设有安装孔；

所述安装孔朝着所述压紧件的轴向延伸；

所述轴肩结构设有通孔，且所述通孔与所安装孔互相贯通。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔内沿其轴向设有固定件；

所述固定件的前端部延伸至安装孔内，所述固定件的后端部与所述通孔的背离所述安装孔的端口面设有间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴套与所述压紧件以过盈配合联接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴套和所述第二轴套均与所述曲轴间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴肩结构包括第一区段和第二区段；

所述第一区段的一端连接于所述第二轴套，另一端连接所述第二区段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种轴套结构，该轴套结构由设在曲轴与压紧件之间且端部相互贴合的第一轴套和第二轴套组成，其中第一轴套与压紧件紧固连接，第二轴套设有轴肩并与压紧件可拆卸连接。当剪头往复运动造成轴肩结构磨损时，只需更换第二轴套即可，不再需要整体更换轴套，节省了第一轴套的拆装和备件成本。而且拆装第二轴套时不需要拆装曲轴与大齿轮，更换简单方便，省时省力。另外，本实用新型提供的轴套结构由第一轴套和第二轴套组成，加工方便、快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有冷剪机的曲轴铜套及周边的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装于冷剪机的轴套结构及周边的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装于冷剪机的轴套结构及周边结构放大图；

图4为本实用新型实施例提供的轴套结构与压紧件周边的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二轴套的结构示意图。

附图标记：1-冷剪机；2-曲轴；3-压紧件；4-一体成型铜套；5-第一轴套；6-第二轴套；7-固定件；31-凹槽；61-轴肩结构；311-安装孔；611-第一区段；612-第二区段；613-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实施例提供一种轴套结构，安装于具有曲轴及曲轴套设有压紧件的设备上。该轴套结构包括第一轴套和第二轴套；所述第一轴套和所述第二轴套均安装于所述曲轴与所述压紧件之间；所述第一轴套与所述压紧件固定连接；所述第二轴套与所述压紧件可拆卸连接，且所述第二轴套与所述第一轴套沿轴向贴合；所述第二轴套的背离所述第一轴套的端部设有轴肩结构，所述轴肩结构抵于所述压紧件的端部。其中，设备是指具有曲轴，且曲轴上套设有压紧件的机械，例如冷剪机、轧机等；压紧件是设备中套设在曲轴外圈的门板。

下面将结合该轴套结构安装于冷剪机的情况作进一步详细阐述。

本实施例提供了该轴套结构安装于冷剪机上，请参阅图2至图5。其中，图2为本实施例提供的冷剪机的轴套结构及周边的结构示意图；图3为本实施例提供的冷剪机的轴套结构及周边结构放大图；图4为本实用新型实施例提供的轴套结构与压紧件周边的结构示意图；图5为本实施例提供的第二轴套的结构示意图。

如图2和3所示，本实施例提供的轴套结构安装于冷剪机1上，冷剪机1包括曲轴2及套设于曲轴2上的门板3。该轴套结构包括第一轴套5和第二轴套6，第一轴套5和第二轴套6均安装于曲轴2与门板3之间。第一轴套5与门板3固定连接，第二轴套6与门板3可拆卸连接，且第二轴套6与第一轴套5沿轴向贴合。第二轴套6的背离第一轴套5的端部设有轴肩结构61，轴肩结构61抵于门板3的端部。其中，门板3与冷剪机1的机壳一体成型。

本实施例提供了该轴套结构安装于冷剪机1，轴套结构由设在曲轴2与门板3之间并轴向贴合的第一轴套5和第二轴套6组成，其中第一轴套5与门板3紧固连接，第二轴套6设有轴肩结构61并与门板3可拆卸连接。当轴肩结构61的端面受到磨损需要更换时，因第二轴套6与第一轴套5是互为独立的两件，所以只需更换包括轴肩结构61的第二轴套6即可，无需对轴套结构进行整体更换，也即不需要同时更换第一轴套5，简化了第一轴套5的拆装程序。而且现有一体成型铜套4的总重量达66kg，本实用新型通过轴向贴合的第一轴套5和第二轴套6组成轴套结构，其中第二轴套6的重量是13.9kg，轴套结构更换量大幅减少，节省了拆装成本和轴套材料成本。同时因第二轴套6与门板3可拆卸连接，拆装时不需要拆装曲轴2与大齿轮，工作量小，更换方便快速，省时省力，另外，因第一轴套5和第二轴套6互为独立，轴套结构加工方便、快速。

如图3所示，门板3的靠近轴肩结构61的端部设有凹槽31，凹槽31与轴肩结构61匹配，且轴肩结构61的外壁抵于凹槽31的内壁，从而使轴肩结构61以间隙配合固定在凹槽31内，防止轴肩结构61发生转动。

如图3和4所示，凹槽31的一侧壁设有安装孔311，安装孔311朝着压紧件3的轴向延伸。轴肩61结构设有通孔613，且通孔613与安装孔311互相贯通。当对轴肩结构61进行固定时，采用螺钉、铆钉等穿过通孔613并连接至安装孔311即可，便于对轴肩结构61的固定。

如图3所示，通孔613内沿其轴向设有固定件7，固定件7的前端部延伸至安装孔311内，固定件613的后端部与通孔613的背离安装孔311的端口面设有间距，防止冷剪机1在工作中造成固定件7的后端部发生磨损而松动。其中，固定件7是能够将轴肩结构61固定在门板3端部的部件，例如沉头螺钉、沉头铆钉等。

进一步地，第一轴套5与门板3以过盈配合联接，以加强第一轴套5在门板3内壁的固定，并使第一轴套5的两个端部固定在门板3内壁，防止第一轴套5发生轴向滑动。

进一步地，第一轴套5和第二轴套6均与曲轴2间隙配合，以实现轴套结构对曲轴2的密封，确保曲轴2工作的稳定和安全。

如图5所示，轴肩结构61包括第一区段611和第二区段612，第一区段611的一端连接于第二轴套6，另一端连接第二区段612。其中，第二区段612贴合在曲轴2的右侧端面，或者贴合在凹槽31的内壁。

本实施例提供一种轴套结构，可安装于冷剪机1。具体地，第一轴套5的外周壁与门板3以过盈配合联接，第一轴套5的内壁与曲轴2以间隙配合联接。第二轴套6设有轴肩结构61，第二轴套6的内壁与曲轴2以间隙配合联接，第二轴套6的外周壁与压板3以间隙配合联接，并且轴肩结构61的通孔613内插装有固定件7，以将轴肩结构61固定在门板3上防止转动。当冷剪机工作时曲轴2高速转动，第一轴套5和第二轴套6的外周壁均与门板3为一体固定，且第一轴套5和第二轴套6均与曲轴2是大间隙转动，长期工作后轴肩结构61的右侧外周端面因滑动摩擦而受到磨损，因而只更换第二轴套6即可。该轴套结构安装于冷剪机1时，先将第一轴套5以过盈配合冷装于门板3的内壁，再将第二轴套6装于门板3的内壁，且使轴肩结构61的左侧外周面抵于门板3的右侧端面，并向通孔613内插装固定件7以将第二轴套6固定在门板3上，最后将门板3整体套装在曲轴2上。当维修更换时，将门板3组件拆下后松开固定件7，在只更换备件第二轴套6后将门板3组件整体套装在曲轴2上，维修更换方便、快速。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种轴套结构，安装于设备上，设备包括曲轴及套设于曲轴上的压紧件，其特征在于，所述轴套结构包括第一轴套和第二轴套；

所述第一轴套和所述第二轴套均安装于所述曲轴与所述压紧件之间；

所述第一轴套与所述压紧件固定连接；

所述第二轴套与所述压紧件可拆卸连接，且所述第二轴套与所述第一轴套沿轴向贴合；

所述第二轴套的背离所述第一轴套的端部设有轴肩结构，所述轴肩结构抵于所述压紧件的端部。

2.根据权利要求1所述的轴套结构，其特征在于，所述压紧件的靠近所述轴肩结构的端部设有凹槽；

所述凹槽与所述轴肩结构匹配，且所述轴肩结构的外壁抵于所述凹槽的内壁。

3.根据权利要求2所述的轴套结构，其特征在于，所述凹槽的一侧壁设有安装孔；

所述安装孔朝着所述压紧件的轴向延伸；

所述轴肩结构设有通孔，且所述通孔与所安装孔互相贯通。

4.根据权利要求3所述的轴套结构，其特征在于，所述通孔内沿其轴向设有固定件；

所述固定件的前端部延伸至安装孔内，所述固定件的后端部与所述通孔的背离所述安装孔的端口面设有间距。

5.根据权利要求1所述的轴套结构，其特征在于，所述第一轴套与所述压紧件以过盈配合联接。

6.根据权利要求1所述的轴套结构，其特征在于，所述第一轴套和所述第二轴套均与所述曲轴间隙配合。

7.根据权利要求1所述的轴套结构，其特征在于，所述轴肩结构包括第一区段和第二区段；

所述第一区段的一端连接于所述第二轴套，另一端连接所述第二区段。

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