CN217474447U - 一种轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构，所述轧辊轴头锁紧装置包括螺钉和顶杆；所述螺钉内侧开设有通孔，其下部外侧设有外螺纹，通孔下端开设有螺钉沉孔；所述顶杆插装于螺钉的通孔内，其自上而下依次设置为连接杆体、限位杆体和锁紧凸台，连接杆体顶端与螺钉的上部端面相连接，连接杆体外侧在螺钉沉孔与限位杆体顶部之间套设有弹性部件。应用本实用新型，可以有效改变现有锁紧装置借助于液压缸提供驱动力的现状，投入成本低，拆装维修耗时短，工作效率高，效果好。

Description

一种轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构

技术领域

本实用新型属于传动设备技术领域，涉及一种轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构。

背景技术

在金属轧制中，轧辊是重要的轧制部件，其旋转动力主要是由电机输入，通过轧辊轴头扁面与万向接轴轴套扁孔传递扭矩，从而将电机的驱动力传递到轧辊上，进而对轧件进行轧制。随着冶金技术的不断发展，对轧制设备提出了更高的要求。因为轧辊与万向接轴轴套之间不能有轴向相对滑动，通常在轴套上设有锁紧装置。现有的锁紧装置大部分需借助液压缸提供驱动力，实现锁紧功能，其投入成本高，结构复杂，拆装维修耗时长，工作效率低。因此，需要一种结构简洁，操作方便，成本低，效果好的锁紧装置解决该技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的现有轧辊轴头锁紧装置成本高，结构复杂，拆装维护耗时长及工作效率低的问题，本实用新型提供了一种轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种轧辊轴头锁紧装置，它包括螺钉和顶杆；所述螺钉内侧开设有通孔，其下部外侧设有外螺纹，通孔下端开设有螺钉沉孔；所述顶杆插装于螺钉的通孔内，其自上而下依次设置为连接杆体、限位杆体和锁紧凸台，连接杆体顶端与螺钉的上部端面相连接，连接杆体外侧在螺钉沉孔与限位杆体顶部之间套设有弹性部件。

作为技术方案的进一步改进，所述弹性部件为弹簧。

作为技术方案的进一步改进，所述螺钉的大端端面开设有相通的若干对凹槽，所述连接杆体顶部径向开设有连接孔，连接孔内穿设有钢丝，钢丝两端穿过与连接孔相对应的一对凹槽并缠绕若干周将螺钉与顶杆固定。

本实用新型一种轧辊轴头锁紧结构，包括轧辊轴头和套设在轧辊轴头外部的万向接轴轴套，轧辊轴头上开设有若干锁紧槽，所述万向接轴轴套上与轧辊轴头各锁紧槽对应位置分别开设有安装孔并安装有上述技术方案所述的轧辊轴头锁紧装置，所述锁紧凸台与轧辊轴头的锁紧槽相适配。

作为技术方案的进一步改进，所述万向接轴轴套的安装孔内设置有与螺钉下部的外螺纹相适配的内螺纹，所述轧辊轴头锁紧装置通过螺钉螺纹连接在万向接轴轴套的安装孔内。

相对于现有技术，本实用新型所述的轧辊轴头锁紧装置、锁紧结构设计新颖，结构简单合理，其通过设置螺钉外螺纹非常方便在万向接轴轴套的安装孔内安装及拆卸，通过在螺钉沉孔与限位杆体之间设置弹性部件，通过弹性部件的弹力作用使得锁紧凸台锁紧于轧辊轴头的锁紧槽内，通过钢丝将连接杆体顶部与螺钉连接，非常便于该锁紧装置的组装。通过应用本实用新型，可以有效改变现有锁紧装置借助于液压缸提供驱动力的现状，投入成本低，拆装维修耗时短，工作效率高，效果好。

附图说明

图1是本实用新型应用时的结构示意图；

图2是本实用新型轧辊轴头锁紧装置的放大示意图；

图3是本实用新型中螺钉的结构示意图；

图4是本实用新型中顶杆的结构示意图；

图中：1、万向接轴轴套；11、安装孔；2、轧辊轴头；3、螺钉；31、通孔；32、凹槽；33、外螺纹；34、螺钉沉孔；4、弹性部件；5、顶杆；51、连接杆体；52、限位杆体；53、锁紧凸台；54、连接孔；6、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型一种轧辊轴头锁紧装置，它包括螺钉3和顶杆5；所述螺钉3内侧开设有通孔31，其下部外侧设有外螺纹33，通孔31下端开设有螺钉沉孔34；所述顶杆5插装于螺钉3的通孔31内，其自上而下依次设置为连接杆体51、限位杆体52和锁紧凸台53，连接杆体51顶端与螺钉3的上部端面相连接，连接杆体51外侧在螺钉沉孔34与限位杆体52顶部之间套设有弹性部件4，弹性部件4可以进一步设置为弹簧。

本实施例中，所述螺钉3的大端端面开设有相通的若干对凹槽32，所述连接杆体51顶部径向开设有连接孔54，连接孔54内穿设有钢丝6，钢丝6两端穿过与连接孔54相对应的一对凹槽32并缠绕若干周将螺钉3与顶杆5固定。

组装时，在顶杆5的限位杆体52与套设弹性部件4，然后套上螺钉3，再通过钢丝6将顶杆5与螺钉3连接固定即可。

实施例2：

如图1至图4所示，本实用新型一种轧辊轴头锁紧结构，包括轧辊轴头2和套设在轧辊轴头2外部的万向接轴轴套1，轧辊轴头2上开设有若干锁紧槽，通过在万向接轴轴套1上与轧辊轴头2各锁紧槽对应位置分别开设安装孔11并安装实施例1所述的轧辊轴头锁紧装置，所述锁紧凸台53与轧辊轴头2的锁紧槽相适配。进一步地，所述万向接轴轴套1的安装孔11内设置有与螺钉3下部的外螺纹33相适配的内螺纹，所述轧辊轴头锁紧装置通过螺钉3螺纹连接在万向接轴轴套1的安装孔内。应用时，通过弹性部件4的弹力使得锁紧凸台53与轧辊轴头2上的锁紧槽相抵触，使得在金属轧制过程中万向接轴轴套与轧辊轴头之间没有相对滑动。

Claims (5)

1.一种轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：包括螺钉(3)和顶杆(5)；所述螺钉(3)内侧开设有通孔(31)，其下部外侧设有外螺纹(33)，通孔(31)下端开设有螺钉沉孔(34)；所述顶杆(5)插装于螺钉(3)的通孔(31)内，其自上而下依次设置为连接杆体(51)、限位杆体(52)和锁紧凸台(53)，连接杆体(51)顶端与螺钉(3)的上部端面相连接，连接杆体(51)外侧在螺钉沉孔(34)与限位杆体(52)顶部之间套设有弹性部件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：所述弹性部件(4)为弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种轧辊轴头锁紧装置，其特征在于：所述螺钉(3)的大端端面开设有相通的若干对凹槽(32)，所述连接杆体(51)顶部径向开设有连接孔(54)，连接孔(54)内穿设有钢丝(6)，钢丝(6)两端穿过与连接孔(54)相对应的一对凹槽(32)并缠绕若干周将螺钉(3)与顶杆(5)固定。

4.一种轧辊轴头锁紧结构，包括轧辊轴头(2)和套设在轧辊轴头(2)外部的万向接轴轴套(1)，轧辊轴头(2)上开设有若干锁紧槽，其特征在于：所述万向接轴轴套(1)上与轧辊轴头(2)各锁紧槽对应位置分别开设有安装孔(11)并安装有权利要求1-3任一项所述的轧辊轴头锁紧装置，所述锁紧凸台(53)与轧辊轴头(2)的锁紧槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊轴头锁紧结构，其特征在于：所述万向接轴轴套(1)的安装孔(11)内设置有与螺钉(3)下部的外螺纹(33)相适配的内螺纹，所述轧辊轴头锁紧装置通过螺钉(3)螺纹连接在万向接轴轴套(1)的安装孔内。

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