CN216442081U - 一种缸体深孔镗锥盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缸体深孔镗锥盘工装，涉及机床工装设备技术领域，包括：工装装置；所述工装装置设置在机床头的右侧，机床头设置在机床设备上，机床设备上设置有辅助组件，辅助组件处于右侧工装装置的下端，辅助组件的前后端位置设置有稳固组件，工装装置的两侧外壁上设置有外槽与加固条，外槽与加固条有效的增加了工装装置的强度，使得工装装置将缸筒件夹紧时不会发生变形，辅助组件上安装有稳固组件，辅助组件与稳固组件相互配合实现对工装装置的辅助稳定效果，工装在高速加工时更加的稳定，解决了现有工装受力过大时，造成工装端面顶紧时出现变形，在高速旋转的情况下，不能做到百分之百固定的问题。

Description

一种缸体深孔镗锥盘工装

技术领域

本实用新型属于机床工装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种缸体深孔镗锥盘工装。

背景技术

机床是一些零件的主要加工设备，其中一些筒状的工件，例如缸筒等工件的内部加工，通常会使用镗孔的加工工艺进行，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面的粗糙度，缸筒在深孔镗工序加工时，需要一对顶紧工装，让工件固定旋转，以便于切削加工。

基于上述，采用两端面顶紧方法，在受力较大时，锥盘端面变形，而且缸筒在高速旋转的情况下，不能做到百分之百固定，容易出现轻微滑动、旋转的情况，最终造成镗头抱死，工件报废的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种缸体深孔镗锥盘工装，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缸体深孔镗锥盘工装，以解决现有工装受力过大时，造成工装端面顶紧时出现变形，在高速旋转的情况下，不能做到百分之百固定的问题。

本实用新型缸体深孔镗锥盘工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种缸体深孔镗锥盘工装，包括工装装置；所述工装装置设置在机床头的右侧，机床头设置在机床设备上，工装装置设置为左右对称的两组，每组工装装置上均设置有内孔结构，两组工装装置之间设置有缸筒件，两组工装装置的靠外端位置设置有安装组件，安装组件的外端位置设置有加固组件，两组工装装置之间连接有连接组件，机床设备上设置有辅助组件，辅助组件处于右侧工装装置的下端，辅助组件的前后端位置设置有稳固组件；所述工装装置包括有：工装盘，所述工装盘呈圆盘结构，工装盘的外端面开设有外槽，工装盘的内侧面设置有加固条，外槽与加固条均呈圆周阵列方式排布。

进一步的，所述外槽与加固条设置为相互吻合的结构，外槽与加固条的末端由通孔贯穿。

进一步的，所述内孔结构包括有：安装孔，所述安装孔开设在工装装置的中间位置，安装孔的内壁设置为锥面结构，安装孔的锥面设置为与缸筒件两侧角度相同，安装孔与缸筒件相互接触位置加装有六片垫片，为了进一步保证缸筒件两侧接触面不会受到损伤。

进一步的，所述安装组件包括有：安装杆，所述安装杆为长轴结构，安装杆左侧穿过工装装置通孔拧接在机床头上，安装杆所靠近左侧的位置处设置的有拧接块，拧接块设为加粗的圆柱块结构，同时拧接块上设置有外六角块。

进一步的，所述加固组件包括有：外端块，所述外端块与内端块设置为一体结构，外端块的外壁设置有凹槽，外端块的外侧呈圆周阵列方式排布，内端块的外壁设置为外六角块结构，外端块与内端块设置为贯通结构。

进一步的，所述连接组件包括有：凸出环，所述凸出环固定在加固条上，凸出环设置为拉环结构，凸出环上连接有连接条，处于上端位置处凸出环上的连接条连接在侧面位置的凸出环上。

进一步的，所述辅助组件包括有：承载板，所述承载板滑动安装机床设备上，承载板上端面设置为弧形凹面结构，承载板的凹面结构上安装有导向辊，导向辊与右侧工装装置底部相互接触。

进一步的，所述稳固组件包括有：竖向杆，所述竖向杆为竖杆结构，竖向杆的顶部内侧设置有导向辊，竖向杆的导向辊与工装装置上的外壁相互接触，竖向杆的底部设置有两组安装轴，安装轴滑动安装在辅助组件内，安装轴的滑动安装位置加装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先在工装装置的两侧外壁上设置有外槽与加固条，外槽与加固条有效的增加了工装装置的强度，使得工装装置将缸筒件夹紧时不会发生变形，而工装装置的中间位置开设有内孔结构，内孔结构的内壁设置为锥面的结构，内孔结构的锥面结构，具有与缸筒件稳定卡合对应的效果，让缸筒件更好的固定在两组工装装置之间，连接在两组工装装置之间的安装组件，增加了两组工装装置之间的稳定性，工装装置之间靠近缸筒件的外壁上安装连接组件，有助于实现对缸筒件的辅助固定效果，安装工装装置的机床设备左端位置设置有竖向结构的辅助组件，辅助组件上安装有稳固组件，辅助组件与稳固组件相互配合实现对工装装置的辅助稳定效果，工装在高速加工时更加的稳定。

本实用新型中，首先设置在工装盘上的外槽与加固条，提高了工装装置整体的强度，让两组工装装置之间能够承受更大的径向力，避免工装装置发生变形；设置为锥面的安装孔内壁，有助于让缸筒件与安装孔相互吻合，使工装装置将缸筒件夹紧时更加稳定，在缸筒件与安装孔内壁的接触位置加装有垫片，通过加装的垫片实现了对缸筒件的保护作用。

本实用新型中，将外端块外壁设置呈圆周阵列结构的凹槽，增加了外端块外壁的摩擦力，方便直接手动操作对加固组件的拧紧；设置为六角结构的内端块外壁，起到了与安装组件相同的作用，均方便通过外力与工具实现对加固组件的紧固效果。

本实用新型中，将承载板的顶面设置为弧形凹面，有助于让承载板更好的与工装装置相互接触，起到稳定的承载工装装置的效果；设置在承载板上的导向辊，具有辅助承载工装装置进行滑动的效果，让工装装置的转动更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助组件剖面结构示意图。

图3是本实用新型的工装装置安装结构示意图。

图4是本实用新型的工装装置剖面结构示意图。

图5是本实用新型的加固组件结构示意图。

图6是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工装装置；101、工装盘；102、外槽；103、加固条；2、内孔结构；201、安装孔；202、垫片；3、安装组件；301、安装杆；302、拧接块；4、加固组件；401、外端块；402、内端块；5、连接组件；501、凸出环；502、连接条；6、辅助组件；601、承载板；602、导向辊；7、稳固组件；701、竖向杆；702、安装轴；8、机床设备；801、机床头；9、缸筒件。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种缸体深孔镗锥盘工装，包括工装装置1；工装装置1设置在机床头801的右侧，机床头801设置在机床设备8上，工装装置1设置为左右对称的两组，每组工装装置1上均设置有内孔结构2，两组工装装置1之间设置有缸筒件9，两组工装装置1的靠外端位置设置有安装组件3，安装组件3的外端位置设置有加固组件4，两组工装装置1之间连接有连接组件5，机床设备8上设置有辅助组件6，辅助组件6处于右侧工装装置1的下端，辅助组件6的前后端位置设置有稳固组件7；工装装置1包括有：工装盘101，工装盘101呈圆盘结构，工装盘101的外端面开设有外槽102，工装盘101的内侧面设置有加固条103，外槽102与加固条103均呈圆周阵列方式排布，首先设置在工装盘101上的外槽102与加固条103，提高了工装装置1整体的强度，让两组工装装置1之间能够承受更大的径向力，避免工装装置1发生变形。

其中，外槽102与加固条103设置为相互吻合的结构，外槽102与加固条103的末端由通孔贯穿，将加固工装盘101使用的通孔，设置在外槽102与加固条103的位置处，让安装组件3固定工装盘101时，能够将力施加到加固条103与外槽102的位置，达到让外槽102与加固条103实现承载安装组件3的紧固力的效果。

其中，内孔结构2包括有：安装孔201，安装孔201开设在工装装置1的中间位置，安装孔201的内壁设置为锥面结构，安装孔201的锥面设置为与缸筒件9两侧角度相同，设置为锥面的安装孔201内壁，有助于让缸筒件9与安装孔201相互吻合，使工装装置1将缸筒件9夹紧时更加稳定，安装孔201与缸筒件9相互接触位置加装有六片垫片202，为了进一步保证缸筒件9两侧接触面不会受到损伤，在缸筒件9与安装孔201内壁的接触位置加装有垫片202，通过加装的垫片202实现了对缸筒件9的保护作用。

其中，安装组件3包括有：安装杆301，安装杆301为长轴结构，安装杆301左侧穿过工装装置1通孔拧接在机床头801上，将工装装置1通过安装杆301拧接固定在机床头801上，实现了安装组件3将工装装置1稳定的固定在机床头801上的效果，安装杆301所靠近左侧的位置处设置有拧接块302，拧接块302设为加粗的圆柱块结构，同时拧接块302上设置有外六角块，设置在安装杆301上的拧接块302，起到对工装装置1稳定紧固的效果，而设置为外六角的拧接块302部分，能够直接通过工具对安装杆301的拧紧进行加固。

其中，加固组件4包括有：外端块401，外端块401与内端块402设置为一体结构，外端块401的外壁设置有凹槽，外端块401的外侧呈圆周阵列方式排布，将外端块401外壁设置呈圆周阵列结构的凹槽，增加了外端块401外壁的摩擦力，方便直接手动操作对加固组件4的拧紧，内端块402的外壁设置为外六角块结构，外端块401与内端块402设置为贯通结构，设置为六角结构的内端块402外壁，起到了与安装组件3相同的作用，均方便通过外力与工具实现对加固组件4的紧固效果。

其中，连接组件5包括有：凸出环501，凸出环501固定在加固条103上，凸出环501设置为拉环结构，凸出环501上连接有连接条502，处于上端位置处凸出环501上的连接条502连接在侧面位置的凸出环501上，将两组工装装置1之间的连接条502设置为倾斜连接的方式，有助于让连接条502与缸筒件9的外壁接触，使得拉紧的连接条502起到对缸筒件9稳固的效果，减少缸筒件9在高速转动中的晃动。

其中，辅助组件6包括有：承载板601，承载板601滑动安装在机床设备8上，承载板601上端面设置为弧形凹面结构，将承载板601的顶面设置为弧形凹面，有助于让承载板601更好的与工装装置1相接触，起到稳定的承载工装装置1的效果，承载板601的凹面结构上安装有导向辊602，导向辊602与右侧工装装置1底部相互接触，设置在承载板601上的导向辊602，具有辅助承载工装装置1进行滑动的效果，让工装装置1的转动更加稳定。

其中，稳固组件7包括有：竖向杆701，竖向杆701为竖杆结构，竖向杆701的顶部内侧设置有导向辊602，竖向杆701的导向辊602与工装装置1上的外壁相互接触，在竖直结构的竖向杆701上设置导向辊602，让竖向杆701通过顶部的导向辊602，实现对工装装置1稳固的效果，让高速转动的工装装置1减少晃动的发生，竖向杆701的底部设置有两组安装轴702，安装轴702滑动安装在辅助组件6内，安装轴702的滑动安装位置加装有弹簧，将稳固组件7通过安装轴702滑动后，实现了稳固组件7对工装装置1的滑动效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先将右侧位置的工装盘101通过安装杆301固定在机床头801的位置，安装杆301上设置有拧接块302，方便对安装组件3的拧接，因为工装盘101的中间位置开设有内孔结构2，内孔结构2的安装孔201内壁设置为锥面结构，让安装孔201的内壁能够更好的与缸筒件9两端卡合，实现工装装置1对缸筒件9的夹紧效果，工装装置1的自身增加了外槽102与加固条103，使得工装装置1的整体强度得到了增加，让工装装置1能够更加有效的将缸筒件9紧固，安装杆301的外端延伸位置穿入右侧位置的工装装置1，通过左右两组工装装置1的内孔结构2将缸筒件9固定在指定位置后，将安装杆301末端所伸出右侧工装装置1外端的部分拧接加固组件4，实现两组工装装置1通过加固组件4与安装组件3将缸筒件9坚固固定的目的，安装组件3同时增加了左右之间工装装置1的周向稳定效果，此时将工装装置1上凸出环501的位置上连接连接条502，所连接的连接条502呈倾斜方式连接，让连接条502能够与缸筒件9外壁接触，实现了连接条502对缸筒件9的进一步夹紧效果，让缸筒件9在跟随工装装置1高速转动时更加稳定，为了进一步增加工装装置1在带动缸筒件9旋转时更加稳定，直接将右侧工装装置1的下端位置，设置滑动安装辅助组件6，辅助组件6上端采用弧形结构，辅助组件6的弧形面上转动安装有导向辊602，让导向辊602与工装装置1外壁接触，实现了辅助组件6对工装装置1的辅助支撑效果，而辅助组件6的前后端面上滑动安装有稳固组件7，稳固组件7的滑动位置内加装有弹簧，稳固组件7的顶部内侧位置转动安装有导向辊602，实现了稳固组件7对工装装置1的辅助稳固效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：包括工装装置(1)；所述工装装置(1)设置在机床头(801)的右侧，机床头(801)设置在机床设备(8)上，工装装置(1)设置为左右对称的两组，每组工装装置(1)上均设置有内孔结构(2)，两组工装装置(1)之间设置有缸筒件(9)，两组工装装置(1)的靠外端位置设置有安装组件(3)，安装组件(3)的外端位置设置有加固组件(4)，两组工装装置(1)之间连接有连接组件(5)，机床设备(8)上设置有辅助组件(6)，辅助组件(6)处于右侧工装装置(1)的下端，辅助组件(6)的前后端位置设置有稳固组件(7)；所述工装装置(1)包括有：工装盘(101)，所述工装盘(101)呈圆盘结构，工装盘(101)的外端面开设有外槽(102)，工装盘(101)的内侧面设置有加固条(103)，外槽(102)与加固条(103)均呈圆周阵列方式排布。

2.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述外槽(102)与加固条(103)设置为相互吻合的结构，外槽(102)与加固条(103)的末端由通孔贯穿。

3.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述内孔结构(2)包括有：安装孔(201)，所述安装孔(201)开设在工装装置(1)的中间位置，安装孔(201)的内壁设置为锥面结构，安装孔(201)的锥面设置为与缸筒件(9)两侧角度相同，安装孔(201)与缸筒件(9)相互接触位置加装有六片垫片(202)，为了进一步保证缸筒件(9)两侧接触面不会受到损伤。

4.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述安装组件(3)包括有：安装杆(301)，所述安装杆(301)为长轴结构，安装杆(301)左侧穿过工装装置(1)通孔拧接在机床头(801)上，安装杆(301)所靠近左侧的位置处设置的有拧接块(302)，拧接块(302)设为加粗的圆柱块结构，同时拧接块(302)上设置有外六角块。

5.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述加固组件(4)包括有：外端块(401)，所述外端块(401)与内端块(402)设置为一体结构，外端块(401)的外壁设置有凹槽，外端块(401)的外侧呈圆周阵列方式排布，内端块(402)的外壁设置为外六角块结构，外端块(401)与内端块(402)设置为贯通结构。

6.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述连接组件(5)包括有：凸出环(501)，所述凸出环(501)固定在加固条(103)上，凸出环(501)设置为拉环结构，凸出环(501)上连接有连接条(502)，处于上端位置处凸出环(501)上的连接条(502)连接在侧面位置的凸出环(501)上。

7.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述辅助组件(6)包括有：承载板(601)，所述承载板(601)滑动安装机床设备(8)上，承载板(601)上端面设置为弧形凹面结构，承载板(601)的凹面结构上安装有导向辊(602)，导向辊(602)与右侧工装装置(1)底部相互接触。

8.如权利要求1所述缸体深孔镗锥盘工装，其特征在于：所述稳固组件(7)包括有：竖向杆(701)，所述竖向杆(701)为竖杆结构，竖向杆(701)的顶部内侧设置有导向辊(602)，竖向杆(701)的导向辊(602)与工装装置(1)上的外壁相互接触，竖向杆(701)的底部设置有两组安装轴(702)，安装轴(702)滑动安装在辅助组件(6)内，安装轴(702)的滑动安装位置加装有弹簧。

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