CN211339795U - 长丝装置张力罗拉连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长丝装置张力罗拉连接结构，包括中间轴和罗拉轴，所述罗拉轴的端部沿轴向延伸有伸出块；还包括沿径向与所述伸出块可拆卸固接的卡环，所述卡环与伸出块扣合形成与中间轴端部横截面形状适配的传力孔，所述中间轴的端部插设至传力孔中，且传力孔的孔壁设有限制中间轴和罗拉轴相对转动的定位部。本实用新型利用卡环和伸出块形成传力孔，通过传力孔孔壁与中间轴的接触面限制中间轴和罗拉轴的相对转动，避免了中间轴和罗拉轴之间的磨损，从而避免了生产中罗拉的跳动，提高了产品质量；卡环与罗拉轴通过螺栓连接，提高了安装和检修的方便性。

Description

长丝装置张力罗拉连接结构

技术领域

本实用新型涉及罗拉连接技术领域，尤其涉及到一种长丝装置张力罗拉连接结构。

背景技术

罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，目前罗拉主要采用中间轴连接方式，中间轴安装在带座轴承上，中间轴的两端分别插入两侧的罗拉轴，然后使用顶丝顶紧。此种连接方式在长时间使用后，中间轴与罗拉轴之间容易产生相对转动，从而导致中间轴和罗拉轴之间相互磨损，影响罗拉正常使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种长丝装置张力罗拉连接结构，对中间轴和罗拉轴的相对转动进行更加可靠的限制，避免了中间轴和罗拉轴相互磨损。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种长丝装置张力罗拉连接结构，包括中间轴和罗拉轴，所述罗拉轴的端部沿轴向延伸有伸出块；还包括沿径向与所述伸出块可拆卸固接的卡环，所述卡环与伸出块扣合形成与中间轴端部横截面形状适配的传力孔，所述中间轴的端部插设至传力孔中，且传力孔的孔壁设有限制中间轴和罗拉轴相对转动的定位部。

本方案通过卡环和伸出块形成传力孔，将中间轴穿入传力孔中，中间轴与传力孔孔壁接触，利用孔壁的定位部限制中间轴和罗拉轴相对转动，达到了防止中间轴和罗拉轴相互磨损的目的；将卡环和伸出块设置为可拆卸，方便与中间轴的连接，降低了整个距离较长的罗拉装置的安装难度。

作为优化，所述传力孔的横截面形状包括直段。本优化方案通过在传力孔孔壁设置的直段作为定位部，可靠地限制中间轴和罗拉轴的相对转动，而且结构简单。

作为优化，传力孔的横截面形状包括圆弧段和直段。本优化方案的设置，加工更加方便，在中间轴上相应位置加工平面即可。

作为优化，传力孔的横截面形状包括设置在伸出块上的圆弧段和设置在卡环上的直段组。本优化方案的设置，可以直接利用罗拉轴的内孔作为圆弧段，进一步降低了加工难度，简化了加工过程，由于卡环体积相对较小，并可单独加工，因此将直段组设置在卡环上，使加工更加方便。

作为优化，所述直段组包括与卡环朝向伸出段的侧面平行的第一直段，以及自第一直段的两端朝向卡环所在侧延伸的两第二直段。本优化方案的直段组包括第一直段和两第二直段，通过三处直段的设置，对中间轴的限制更加可靠，第一直段与卡环上的朝向伸出段的侧面平行，加工时可以一次装夹而完成卡环朝向伸出段的侧面和直段组的铣削加工。

作为优化，所述卡环、伸出块和罗拉轴同轴设置，且卡环、伸出块和罗拉轴半径相等。本优化方案的设置使卡环、伸出块和罗拉轴的外弧面平齐，方便其他部件的安装。

作为优化，所述卡环通过位于传力孔两侧的螺栓与伸出块固接，卡环上开设有供螺栓穿过的光孔，伸出块上开设有与螺栓适配的丝孔。本优化方案通过螺栓与丝孔将卡环和罗拉轴进行固接，螺栓的松动位移方向与罗拉轴径向平行，而中间轴和罗拉轴相对转动的位移是沿罗拉轴周向，因此对中间轴和罗拉轴的相对转动限制更加可靠。

作为优化，卡环上还开设有与螺栓的拧动端适配的沉孔。本优化方案通过设置沉孔给螺栓的拧动端提供空间，避免螺栓凸出卡环表面，提高生产安全。

本实用新型的有益效果为：利用卡环和伸出块形成传力孔，通过传力孔孔壁与中间轴的接触面限制中间轴和罗拉轴的相对转动，避免了中间轴和罗拉轴之间的磨损，从而避免了生产中罗拉的跳动，提高了产品质量；卡环与罗拉轴通过螺栓连接，提高了安装和检修的方便性。

附图说明

图1为罗拉轴与中间轴连接状态示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为罗拉轴与中间轴连接剖视图；

图4为卡环侧视图；

图5为实施例二结构示意图；

图中所示：

1、中间轴，2、罗拉轴，3、卡环，4、伸出块，5、螺栓，6、第一直段，7、第二直段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1~3所示一种长丝装置张力罗拉连接结构，包括中间轴1和罗拉轴2，所述罗拉轴2的端部沿轴向延伸有伸出块4，伸出块的外弧面与罗拉轴的外弧面平齐，且伸出块沿径向的高度与罗拉轴半径相等。

还包括沿径向与伸出块可拆卸固接的卡环3，卡环、伸出块和罗拉轴同轴设置，且卡环、伸出块和罗拉轴半径相等，卡环3与伸出块4扣合形成与中间轴端部横截面形状适配的传力孔，所述中间轴1的端部插设至传力孔中，且传力孔的孔壁设有限制中间轴和罗拉轴相对转动的定位部。 本实施例所指横截面为沿径向延伸的截面。

本实施例的传力孔的横截面形状包括圆弧段和直段，具体地，传力孔的横截面形状包括设置在伸出块上的圆弧段和设置在卡环上的直段组。伸出块上的圆弧段半径与罗拉轴的内孔一致，且伸出块上的圆弧段与罗拉轴的内孔同轴。如图4所示，直段组包括与卡环朝向伸出段的侧面平行的第一直段6，以及自第一直段的两端朝向卡环所在侧延伸的两第二直段7。中间轴上设有凸缘，凸缘两侧的中间轴铣削加工有与第一直段对应的第一平面，以及与第二直段对应的第二平面。

为方便安装，卡环通过位于传力孔两侧的螺栓5与伸出块固接，卡环上开设有供螺栓穿过的光孔，以及与螺栓的拧动端适配的沉孔，伸出块上开设有与螺栓适配的丝孔。

安装时，可先将中间轴安装在带座轴承上，然后将罗拉轴两端伸出块的圆弧段贴于中间轴的弧形部，再将卡环扣在中间轴的方形部，并用螺栓将卡环与伸出块固接在一起，保证了中间轴与罗拉轴同步转动，避免了两者之间相互磨损，从而延长了中间轴和罗拉的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，如图5所示，中间轴插入传力孔部分的横截面形状为一圆弧段和一直段，且该直段插入卡环中。本实施例的卡环和罗拉轴加工更加方便，只需在中间轴上铣削平面，在原中空的罗拉轴端部沿直径方向切掉与卡环对应长度的豁口，通过线切割加工卡环上与中间轴接触的表面，其中切割出的平面与中间轴上直段所在平面相对应，弧形段与中间轴的外径适配。本实施例的改进无需改造原来的轴承座，实现了对原有罗拉的改造利用，节省成本，安装方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种长丝装置张力罗拉连接结构，包括中间轴（1）和罗拉轴（2），其特征在于：所述罗拉轴（2）的端部沿轴向延伸有伸出块（4）；还包括沿径向与所述伸出块可拆卸固接的卡环（3），所述卡环（3）与伸出块（4）扣合形成与中间轴端部横截面形状适配的传力孔，所述中间轴（1）的端部插设至传力孔中，且传力孔的孔壁设有限制中间轴和罗拉轴相对转动的定位部。

2.根据权利要求1所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：所述传力孔的横截面形状包括直段。

3.根据权利要求1所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：传力孔的横截面形状包括圆弧段和直段。

4.根据权利要求3所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：传力孔的横截面形状包括设置在伸出块上的圆弧段和设置在卡环上的直段组。

5.根据权利要求4所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：所述直段组包括与卡环朝向伸出段的侧面平行的第一直段（6），以及自第一直段的两端朝向卡环所在侧延伸的两第二直段（7）。

6.根据权利要求1所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：所述卡环、伸出块和罗拉轴同轴设置，且卡环、伸出块和罗拉轴半径相等。

7.根据权利要求1所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：所述卡环通过位于传力孔两侧的螺栓与伸出块固接，卡环上开设有供螺栓穿过的光孔，伸出块上开设有与螺栓适配的丝孔。

8.根据权利要求7所述的长丝装置张力罗拉连接结构，其特征在于：卡环上还开设有与螺栓的拧动端适配的沉孔。

Images