CN215110405U - 一种冷剪机曲轴的轴向定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，涉及冷剪机技术领域，解决了由于曲轴轴向冲击力不断冲击磨损轴套轴肩而导致轴套轴肩需要经常更换的问题。该装置包括操作侧轴套、曲轴端板和前门板；前门板安装于机架上，且前门板上开设有通孔，通孔的两端分别设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽；曲轴的一端穿过通孔；操作侧轴套包括主轴套和副轴套；主轴套的一端卡设于第一环状凹槽，副轴套的一端卡设于第二环状凹槽；主轴套的另一端与副轴套的另一端均设置于通孔内；曲轴端板设置于第二环状凹槽内，并能够对副轴套进行限位。采用本方案的装置，在能够实现对曲轴冲击力的缓冲的同时，减少了对轴套轴肩的更换频率，进而避免了对整个设备的拆装和维修。

Description

一种冷剪机曲轴的轴向定位装置

技术领域

本申请涉及冷剪机技术领域，尤其涉及一种冷剪机曲轴的轴向定位装置。

背景技术

目前国内外钢厂绝大多数棒型材的成品冷剪机均采用曲柄连杆下切式龙门剪。为了提高自身的剪切能力以及使自身平稳运行，曲柄连杆下切式龙门剪均采用斜齿轮副作为传动系统来传递动力。由于斜齿螺旋角的存在，安装于冷剪曲轴上的大型斜齿轮在剪切和制动啮合时，不可避免地会产生巨大的轴向分力，导致曲轴沿轴向的窜动。为了防止窜动，在曲轴上套设轴套轴肩来承受该轴向分力。由于曲轴在空载、制动和剪切运行的瞬时，均会使得曲轴系形成巨大的轴向分力，从而会不断往复锻打磨削该轴套轴肩的内壁，进而导致防止曲轴窜动的轴套轴肩的内壁与曲轴外壁的配合间隙不断增大。

曲轴上的大齿轮配合采用的是锥轴大过盈无键联接，主轴套外径与机体采用防转动滑移的过盈联接，一旦轴肩处磨损冲击间隙扩大后，设备保养维护以及拆解更换轴套将会十分困难，但由于轴套轴肩的重要性又不得不经常更换。目前的解决方法通常是停机维修，更换轴套轴肩，但是设备维修恢复成本巨大，维修恢复后该结构还不能保证能长期使用，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，解决了现有技术中由于曲轴轴向冲击力不断冲击磨损轴套轴肩，而导致轴套轴肩需要经常更换且更换困难的问题。

本实用新型实施例提供了一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，包括操作侧轴套、曲轴端板和前门板；

所述前门板安装于机架上，且所述前门板上开设有通孔，所述通孔的两端分别设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽；

所述曲轴的一端穿过所述通孔；

所述操作侧轴套设置于所述曲轴与所述前门板之间，所述操作侧轴套包括主轴套和副轴套；

所述主轴套的一端卡设于所述第一环状凹槽，所述副轴套的一端卡设于所述第二环状凹槽；所述主轴套的另一端与所述副轴套的另一端均设置于通孔内，且其端面相抵；

所述曲轴端板设置于所述第二环状凹槽内，并能够对所述副轴套进行限位。

更进一步地，所述曲轴端板包括相连接的第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板设置于所述第二环状凹槽内，并位于所述副轴套的远离主轴套的一端；

所述第二固定板向远离第一固定板的方向延伸至所述副轴套内，且所述第二固定板的外侧面形状与所述副轴套的内表面形状相匹配。

更进一步地，所述副轴套的与所述第二固定板相接触处的棱角做出倒角，且所述第二固定板的与所述副轴套相接触的侧面设置为内凹的圆弧面。

更进一步地，所述主轴套的与所述曲轴相接触处的棱角做出倒角。

更进一步地，所述主轴套的与所述前门板相接触处的面上沿周向设置有凹槽。

更进一步地，还包括垫片组，所述垫片组设置于所述曲轴操作侧的端面和所述曲轴端板之间。

更进一步地，所述垫片组包括多个垫片。

更进一步地，所述曲轴端板通过把合螺栓与所述曲轴固定。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，该装置将前门板上开设的供曲轴穿过的通孔的两端分别设置第一环状凹槽和第二环状凹槽，并在曲轴与前门板之间设置与该通孔形状相匹配的操作侧轴套，具体的，操作侧轴套包括主轴套和副轴套，主轴套的一端卡设在第一环状凹槽，另一端伸入通孔，副轴套一端卡设在第二环状凹槽，另一端也伸入通孔；然后将曲轴端板卡合在第二环状凹槽内，实现对曲轴和副轴套的限位。采用本申请中的轴向定位装置，当曲轴轴向冲击力不断冲击操作侧轴套，使操作侧轴套磨损时，只需拆解曲轴端板，并对副轴套进行更换即可，而主轴套不需要拆解，有效解决了由于曲轴轴向冲击力不断冲击磨损轴套轴肩，导致轴套轴肩需要经常更换且更换困难的问题，在能够实现对曲轴冲击力的缓冲的同时，有效减少了对轴套轴肩的更换频率，进而避免了对整个设备的拆装和维修，保证生产的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷剪机结构示意图；

图2为本申请实施例提供的冷剪机曲轴的轴向定位装置的结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大图；

图4为本申请实施例提供的操作侧轴套与前门板配合结构示意图；

图5本申请实施例提供的前门板结构示意图。

图标：1、大齿轮；2、曲轴；3、传动侧轴套；4、操作侧轴套；41、主轴套；42、副轴套；5、凹槽；6、垫片组；7、曲轴端板；71、第一固定板；72、第二固定板；8、把合螺栓；9、前门板把合螺栓；10、机架；11、前门板；111、第一环状凹槽；112、第二环状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，包括操作侧轴套4、曲轴端板7和前门板11；前门板11安装于机架10上，且前门板11上开设有通孔，通孔的两端分别设置有第一环状凹槽111和第二环状凹槽112；曲轴2的一端穿过通孔；操作侧轴套4设置于曲轴2与前门板11之间，操作侧轴套4包括主轴套41和副轴套42；主轴套41的一端卡设于第一环状凹槽111，副轴套42的一端卡设于第二环状凹槽112；主轴套41的另一端与副轴套42的另一端均设置于通孔内，且其端面相抵；曲轴端板7设置于第二环状凹槽112内，并能够对副轴套42进行限位。

当需要更换时，具体操作如下：主轴套41保持固定不动，拆下曲轴端板7，对副轴套42进行更换，完成后再装上曲轴端板7即可，操作简单，更换快捷，大大延长了曲轴2的轴肩轴套的使用寿命。需说明，本实施例中所提到的轴肩轴套即为本方案中的传动侧轴套3和/或操作侧轴套4。

本实用新型实施例提供了一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，该装置将前门板11上开设的供曲轴2穿过的通孔的两端分别设置第一环状凹槽111和第二环状凹槽112，并在曲轴2与前门板11之间设置与该通孔形状相匹配的操作侧轴套4，具体的，操作侧轴套4包括主轴套41和副轴套42，主轴套41的一端卡设在第一环状凹槽111，另一端伸入通孔，副轴套42一端卡设在第二环状凹槽112，另一端也伸入通孔；然后将曲轴端板7卡合在第二环状凹槽112内，实现对曲轴2和副轴套42的限位。采用本申请中的轴向定位装置，当曲轴2轴向冲击力不断冲击操作侧轴套4，使操作侧轴套4磨损时，只需拆解曲轴端板7，并对副轴套42进行更换即可，而主轴套41不需要拆解，有效解决了由于曲轴2轴向冲击力不断冲击磨损轴套轴肩，导致轴套轴肩需要经常更换且更换困难的问题，在能够实现对曲轴2冲击力的缓冲的同时，有效减少了对轴套轴肩的更换频率，进而避免了对整个设备的拆装和维修，保证生产的正常进行。

如图4和图5所示，曲轴端板7包括相连接的第一固定板71和第二固定板72；第一固定板71设置于第二环状凹槽112内，并位于副轴套42的远离主轴套41的一端；第二固定板72向远离第一固定板71的方向延伸至副轴套42内，且第二固定板72的外表面形状与副轴套42的内表面形状相匹配。

本实施例中，曲轴端板7由一体连接的第一固定板71和第二固定板72组成，具体的，第一固定板71卡合在第二环状凹槽112内，并位于副轴套42沿轴向的外侧，用于抵住副轴套42。第二固定板72沿曲轴2轴向向内延伸至副轴套42内，并保证第二固定板72的侧面设计为与副轴套42内侧表面相匹配的形状，以使曲轴端板7在不损坏副轴套42的同时还能起到很好的定位作用，有效延长了副轴套42的使用寿命，进而减少了更换的频率，提高工作效率。

如图2所示，主轴套41的与曲轴2相接触处的棱角做出倒角。

本实施例中，当曲轴2上时间运行后，由于曲轴2的轴向窜动力，会使得主轴套41的与曲轴2相接触处的棱角不断的磨损曲轴2的轴肩，导致曲轴2的轴肩加速磨损。为了避免曲轴2轴肩的磨损，将主轴套41的与曲轴2相接触处的棱角做出倒角，当曲轴2沿轴向窜动时，倒角可对轴肩起到一定的缓冲保护作用。

如图3所示，主轴套41的与前门板11相接触处的面上沿周向设置有凹槽5。

本实施例中，当曲轴2沿周向转动时，会带动传动侧轴套3和操作侧轴套4一起转动，在主轴套41的与前门板11相接触处的面上沿周向设置凹槽5，能够减小主轴套41与前门板11之间的摩擦力，增加主轴套41转动的灵活度。其中，可以在主轴套41外侧表面沿周向间隔设置多个弧状的凹槽5，也可以是在主轴套41外侧表面沿周向设置一个圆环状的凹槽5。

在实际应用中，如图1和图2所示，该冷剪机曲轴的轴向定位装置还包括垫片组6，垫片组6设置于曲轴2操作侧的端面和曲轴端板7之间；其中，该垫片组6包括多个垫片。

结合上述实施例，当设备使用一段时间后，由于曲轴2上的大齿轮1配合采用的是锥轴大过盈无键联接，主轴套41外径与机体采用防转动滑移的过盈联接，曲轴2肩运行中不断形成巨大的惯性冲量，不断往复锻打磨削着铜套轴肩，使轴向的间隙变大到一定程度后，轴肩会在主轴套41的与曲轴2相接触处的倒角处顺着倒角沿轴向前移，此时，为了保证曲轴2的正常工作，只需对垫片组6进行调整即可，且垫片组6的拆装方便，操作简单。具体的，通过撤除一定数量的垫片，在操作过程中只需将曲轴端板7拆下，抽取垫片以恢复缩小的定位间隙，然后装上曲轴端板7，即可恢复对曲轴2的轴向定位的作用，进而能够推迟冷剪机的大修周期，提高工作效率。而位于传动侧不易更换的曲轴2的轴肩定位铜套(传动侧轴套3)在剪切运行中一直存有安全间隙，将只承受径向载荷，不会出现以往剪切时承载的轴向磨损和冲击，因此，对于传动侧轴套3无需费力更换。

如图1和图2所示，曲轴端板7通过把合螺栓8与曲轴2固定。

本实施例中，为保证曲轴2的定位效果，防止曲轴2在转动过程中进行轴向运动，将曲轴2的端部与曲轴端板7通过把合螺栓8进行固定，一方面能起到很好的固定作用，另一方便也便于更换垫片或操作侧轴套4时将曲轴端板7拆除。

结合图4和图5，副轴套42的与第二固定板72相接触处的棱角做出倒角，且第二固定板72的与副轴套42相接触的侧面设置为内凹的圆弧面。

本实施例中，更优化的，将副轴套42的与第二固定板72相接触处的棱角做出倒角，同时，将第二固定板72的与副轴套42相接触的侧面设置为内凹的圆弧面，内凹的圆弧面与副轴套42上的倒角相配合，能够有效地减小曲轴端板7对副轴套42棱角处的磨损，更加有效的延长副轴套42的使用寿命。

具体的，本实施例中传动侧轴套3和操作侧轴套4优选为铜套。本实施例的工作原理是，以在剪机设备可拆解的前门板11上的组合鞍型铜套(即图2中的操作侧轴套4)为固定曲轴2并承载全部轴向载荷，以避免曲轴2运转对传动侧轴套3轴向方向的冲击及磨损，大大延长和保证了剪机传动侧轴套3的使用寿命。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，包括操作侧轴套(4)、曲轴端板(7)和前门板(11)；

所述前门板(11)安装于机架(10)上，且所述前门板(11)上开设有通孔，所述通孔的两端分别设置有第一环状凹槽(111)和第二环状凹槽(112)；

所述曲轴(2)的一端穿过所述通孔；

所述操作侧轴套(4)设置于所述曲轴(2)与所述前门板(11)之间，所述操作侧轴套(4)包括主轴套(41)和副轴套(42)；

所述主轴套(41)的一端卡设于所述第一环状凹槽(111)，所述副轴套(42)的一端卡设于所述第二环状凹槽(112)；所述主轴套(41)的另一端与所述副轴套(42)的另一端均设置于通孔内，且其端面相抵；

所述曲轴端板(7)设置于所述第二环状凹槽(112)内，并能够对所述副轴套(42)进行限位。

2.根据权利要求1所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述曲轴端板(7)包括相连接的第一固定板(71)和第二固定板(72)；

所述第一固定板(71)设置于所述第二环状凹槽(112)内，并位于所述副轴套(42)的远离主轴套(41)的一端；

所述第二固定板(72)向远离第一固定板(71)的方向延伸至所述副轴套(42)内，且所述第二固定板(72)的外侧面形状与所述副轴套(42)的内表面形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述副轴套(42)的与所述第二固定板(72)相接触处的棱角做出倒角，且所述第二固定板(72)的与所述副轴套(42)相接触处的外侧面设置为内凹的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述主轴套(41)的与所述曲轴(2)相接触处的棱角做出倒角。

5.根据权利要求1所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述主轴套(41)的与所述前门板(11)相接触处的面上沿周向设置有凹槽(5)。

6.根据权利要求1所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，还包括垫片组(6)，所述垫片组(6)设置于所述曲轴(2)操作侧的端面和所述曲轴端板(7)之间。

7.根据权利要求6所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述垫片组(6)包括多个垫片。

8.根据权利要求1所述的冷剪机曲轴的轴向定位装置，其特征在于，所述曲轴端板(7)通过把合螺栓(8)与所述曲轴(2)固定。

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