CN220479735U - 一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机技术领域，且公开了一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，包括底板，所述底板内部固定安装小孔，底板上表面固定安装圆角板，底板上表面固定安装弧板，弧板内部固定安装右拨叉，右拨叉内部固定安装转孔，左拨叉外表面活动连接拉筋，拉筋内部螺纹连接沉头螺钉，圆角板内部固定安装左拨叉，为了避免拔叉根部是薄弱环节，强度不够，容易产生拔叉断裂事故，造成生产中断，损失巨大，通过设置圆角板与弧板可以减少断裂的发生概率，因为根部设计成直角，易产生应力集中，长时间运行容易出现疲劳损伤，在设置左拔叉与右拔叉，双拔叉共同承受工作负荷，降低单个拔叉受力，该结构的设置提高了装置的安全性。

Description

一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置。

背景技术

辊箱偏心套总装，是属于辊箱偏心套总装的一种，辊箱偏心套是用来调整轧辊轴辊缝间隙，以此来使轧机可以轧制更多种类型产品，偏心套工作原理为，通过旋转偏心套外圆，以此来调整偏心套内圆的圆心位置，来控制两个轧辊轴之间的距离，达到控制轧钢规格的要求，

根据公示的一种新型辊箱偏心套总装(公开号：CN217912176U)，上述申请中由于第一偏心套跟随轧辊轴尺寸更换后，第二偏心套也需要跟随更换适配的尺寸，工作人员可通过松动第二螺栓将第二偏心套进行拆卸更换，由于更换的第二偏心套尺寸与原来不同，进而工作人员可根据实际尺寸来选择将第二螺栓固定在连接件上的对应位置的螺纹孔一内，进而实现更换后的第二偏心套的固定。

但是上述设备在实际使用过程中，现有辊箱偏心套拔叉采用滑轨设计，悬臂结构，拔叉根部是薄弱环节，强度不够，根部设计成直角，易产生应力集中，长时间运行容易出现疲劳损伤。在实际使用过程中，容易产生拔叉断裂事故，造成生产中断，损失巨大。最终降低装置的性价比；鉴于此，我们提出了一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置。包括底板，所述底板内部固定安装小孔，所述底板上表面设置连接结构，所述连接结构包括：

圆角板，所述底板上表面固定安装圆角板，所述底板上表面固定安装弧板，圆角板可以缓解受力压力；

左拨叉，所述圆角板内部固定安装左拨叉，所述左拨叉内部固定安装连接孔，连接孔可以连接零件。

优选的，所述弧板内部固定安装右拨叉，所述右拨叉内部固定安装转孔，转孔可以连接零件。

优选的，所述左拨叉外表面活动连接拉筋，所述拉筋内部螺纹连接沉头螺钉，拉筋可以提供受力点。

优选的，所述圆角板设置为两个，且两个圆角板以底板为中心镜像对称在底板上表面。

优选的，所述弧板设置为两个，且两个弧板以底板为中心镜像对称在底板上表面。

优选的，所述左拨叉设置两个，且两个左拨叉以底板为中心镜像对称在底板上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，具备以下有益效果：

1、该提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，为了避免拔叉根部是薄弱环节，强度不够，容易产生拔叉断裂事故，造成生产中断，损失巨大，通过设置圆角板与弧板可以减少断裂的发生概率，因为根部设计成直角，易产生应力集中，长时间运行容易出现疲劳损伤，在设置左拔叉与右拔叉，双拔叉共同承受工作负荷，降低单个拔叉受力，该结构的设置提高了装置的安全性。

2、该提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，为了避免对拔叉受力没有受力点，容易使拆卸流程麻烦，通过设置沉头螺钉连接拉筋与左拔叉、右拔叉，使工作人员可以通过对拉筋用力取出装置，该结构的设置使受力点均匀防止了单点受力导致装置损坏，也提高了装置的性价比，完善了装置的功能性，对消费者更加具有吸引力。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、小孔；2、底板；3、弧板；4、圆角板；5、左拨叉；6、连接孔；7、转孔；8、右拨叉；9、沉头螺钉；10、拉筋。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，包括底板2，底板2内部固定安装小孔1，底板2上表面设置连接结构，连接结构包括：弧板3、圆角板4、左拔叉5、连接孔6、转孔7、右拔叉8。

底板2上表面固定安装圆角板4，底板2上表面固定安装弧板3，圆角板4内部固定安装左拨叉5，左拨叉5内部固定安装连接孔6，弧板3内部固定安装右拨叉8，右拨叉8内部固定安装转孔7，为了避免拔叉根部是薄弱环节，强度不够，容易产生拔叉断裂事故，造成生产中断，损失巨大，通过设置圆角板4与弧板3可以减少断裂的发生概率，因为根部设计成直角，易产生应力集中，长时间运行容易出现疲劳损伤，在设置左拔叉5与右拔叉8，双拔叉共同承受工作负荷，降低单个拔叉受力，该结构的设置提高了装置的安全性，转孔7与连接孔6的设置可以连接零件。左拨叉5外表面活动连接拉筋10，拉筋10内部螺纹连接沉头螺钉9，为了避免对拔叉受力没有受力点，容易使拆卸流程麻烦，通过设置沉头螺钉9连接拉筋10与左拔叉5、右拔叉8，使工作人员可以通过对拉筋10用力取出装置，该结构的设置使受力点均匀防止了单点受力导致装置损坏，也提高了装置的性价比，完善了装置的功能性，对消费者更加具有吸引力。

工作原理：为了避免拔叉根部是薄弱环节，强度不够，容易产生拔叉断裂事故，造成生产中断，损失巨大，通过设置圆角板4与弧板3可以减少断裂的发生概率，因为根部设计成直角，易产生应力集中，长时间运行容易出现疲劳损伤，在设置左拔叉5与右拔叉8，双拔叉共同承受工作负荷，降低单个拔叉受力，该结构的设置提高了装置的安全性，为了避免对拔叉受力没有受力点，容易使拆卸流程麻烦，通过设置沉头螺钉9连接拉筋10与左拔叉5、右拔叉8，使工作人员可以通过对拉筋10用力取出装置，该结构的设置使受力点均匀防止了单点受力导致装置损坏，也提高了装置的性价比，完善了装置的功能性，对消费者更加具有吸引力。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，包括底板(2)，所述底板(2)内部固定安装小孔(1)，其特征在于：所述底板(2)上表面设置连接结构，所述连接结构包括：

圆角板(4)，所述底板(2)上表面固定安装圆角板(4)，所述底板(2)上表面固定安装弧板(3)；

左拨叉(5)，所述圆角板(4)内部固定安装左拨叉(5)，所述左拨叉(5)内部固定安装连接孔(6)；

所述弧板(3)内部固定安装右拨叉(8)，所述右拨叉(8)内部固定安装转孔(7)，所述左拨叉(5)外表面活动连接拉筋(10)，所述拉筋(10)内部螺纹连接沉头螺钉(9)。

2.根据权利要求1所述的一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，其特征在于：所述圆角板(4)设置为两个，且两个圆角板(4)以底板(2)为中心镜像对称在底板(2)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，其特征在于：所述弧板(3)设置为两个，且两个弧板(3)以底板(2)为中心镜像对称在底板(2)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种提高辊箱偏心套拨叉强度的装置，其特征在于：所述左拨叉(5)设置两个，且两个左拨叉(5)以底板(2)为中心镜像对称在底板(2)上表面。