CN207049217U - 一种轧机万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轧机万向联轴器，它包括从左到右依次连接的轧辊端、中间轴和齿轮箱端，中间轴的两端分别设置有一个叉头，位于中间轴左侧的叉头和轧辊端通过销轴A活动连接，位于中间轴右侧的叉头和齿轮箱端通过销轴B活动连接，叉头上设有至少两个和叉头配合的滑块，滑块的外曲面和叉头的内曲面相配合，滑块的外曲面上固定设有键A，叉头的内曲面上开设有和键A配合的键槽A，位于中间轴左侧叉头上的滑块和轧辊端通过销轴A连接，位于中间轴右侧叉头上的滑块通过销轴B连接。本实用新型结构简单，传递峰值扭矩值高，便于更换轧辊、更换成本低、时间短、效率高，探伤难度低、能保证产品强度质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种轧机万向联轴器。
背景技术
万向联轴器是用来连接机械设备传动侧和非传动侧，使非传动侧设备得以传递扭矩，使两轴在不同心的情况下得以实现两轴连续回转，并且回转动作可靠的重要机械部件。目前，钢管生产轧辊箱中常用的万向联轴器为十字头式万向联轴器，它的连接主要靠端面齿、键、螺栓连接，这种连接结构更换起来费工费时，传递扭矩值有限，且十字叉头多为铸钢件，形状不规则，容易在生产过程中产生铸造缺陷，探伤难度大，对用户的使用产生较大影响，容易发生叉头断裂等重大生产事故；同时一旦需要生产的钢管规格大小变化，就需更换轧辊箱，而轧辊箱与万向联轴器连接，导致更换起来不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧机万向联轴器，结构简单，传递峰值扭矩值高，便于更换轧辊、更换成本低、时间短、效率高，探伤难度低、能保证产品强度质量。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轧机万向联轴器，它包括从左到右依次连接的轧辊端、中间轴和齿轮箱端，所述中间轴的两端分别设置有一个叉头，所述位于中间轴左侧的叉头和轧辊端通过销轴A活动连接，位于中间轴右侧的叉头和齿轮箱端通过销轴B活动连接，叉头上设有至少两个和叉头配合的滑块，所述滑块的外曲面和叉头的内曲面相配合，滑块的外曲面上固定设有键A，叉头的内曲面上开设有和键A配合的键槽A，位于中间轴左侧叉头上的滑块和轧辊端通过销轴A连接，位于中间轴右侧叉头上的滑块和齿轮箱端通过销轴B连接。
优选的，所述齿轮箱端右侧开设有与齿轮箱配合的圆孔，所述圆孔内开设有键槽B。
优选的，所述轧辊端的左端上开设有用于插接轧辊的轧辊孔。
优选的，所述键A和键槽A的配合面为圆弧曲面。
优选的，所述嵌入部和滑块一体成型。
优选的，所述轧辊端、中间轴和齿轮箱端的中心轴线重合。
本实用新型的有益效果是：
1、结构简单，维护周期长，维护量小，性能可靠，更换方便；
2、轧辊箱端采用直接插入方式连接，部采用其他连接零件，在更换轧辊时，方便省时，节约设备空载时的能源消耗；
3、通过四件铜合金滑块传递扭矩，传递峰值扭矩值高，且可以周期式承受高扭矩，维护时只需更换按使用情况更换四件铜滑块，更换费用低，且更换效率高；
4、该结构的主要受力零件叉头，形状较十字头式叉头较为规则，且生产加工难度小，探伤工艺容易实现，产品强度质量容易保证。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为轧辊端结构示意图；
图3为齿轮箱端结构示意图；
图4为滑块结构示意图；
图5为叉头结构示意图；
图中，1-轧辊端，2-叉头，3-中间轴，4-齿轮箱端，5-滑块，6-销轴B，7-销轴A，8-外曲面，9-内曲面，10-凹槽A，11-键槽B，12-圆孔，13-轧辊孔，14-嵌入部。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~5所示，一种轧机万向联轴器，它包括从左到右依次连接的轧辊端1、中间轴3和齿轮箱端4，轧辊端1、中间轴3和齿轮箱端4的中心轴线重合。齿轮箱端4右侧开设有与齿轮箱配合的圆孔12，圆孔12内开设有键槽B11。轧辊端1的左端上开设有用于插接轧辊的轧辊孔13。中间轴3的两端分别设置有一个叉头2，位于中间轴3左侧的叉头2和轧辊端1通过销轴A7活动连接，位于中间轴3右侧的叉头2和齿轮箱端4通过销轴B6活动连接，叉头2上设有至少两个和叉头2配合的滑块5，滑块5的外曲面8和叉头2的内曲面9相配合，滑块5的外曲面8上设有嵌入部14，嵌入部14和滑块5一体成型。叉头2的内曲面9上开设有和嵌入部14配合的凹槽A10，嵌入部14和凹槽A10的配合面为圆弧曲面。位于中间轴3左侧叉头2上的滑块5和轧辊端1通过销轴A7连接，位于中间轴3右侧叉头2上的滑块5和齿轮箱端4通过销轴B6连接。
齿轮箱的转轴和圆孔12配合并通过键槽B11键连接、使得齿轮箱和齿轮箱端4固定连接在一起，再直接将轧辊插入轧辊孔13，即可完成联轴器的设置，连接方式简单快捷。实际使用中，联轴器通过滑块5传递扭矩，其传递峰值扭矩值高，且可以周期式承受高扭矩。而且，一旦滑块5长期使用导致失效，要对联轴器进行维护，只需更换按照使用情况更换四个滑块5，即可继续使用。
当需要更换轧辊时，无需拆卸整个联轴器，保持联轴器和齿轮箱连接不变，将轧辊从轧辊孔13中抽出，再插入新的轧辊即可。这样不仅方便省时，还能节约轧机设备空载时的能源消耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轧机万向联轴器，其特征在于：它包括从左到右依次连接的轧辊端（1）、中间轴（3）和齿轮箱端（4），所述中间轴（3）的两端分别设置有一个叉头（2），位于中间轴（3）左侧的叉头（2）和轧辊端（1）通过销轴A（7）活动连接，位于中间轴（3）右侧的叉头（2）和齿轮箱端（4）通过销轴B（6）活动连接，叉头（2）上设有至少两个和叉头（2）配合的滑块（5），所述滑块（5）的外曲面（8）和叉头（2）的内曲面（9）相配合，滑块（5）的外曲面（8）上设有嵌入部（14），叉头（2）的内曲面（9）上开设有和嵌入部（14）配合的凹槽A（10），位于中间轴（3）左侧叉头（2）上的滑块（5）和轧辊端（1）通过销轴A（7）连接，位于中间轴（3）右侧叉头（2）上的滑块（5）和齿轮箱端（4）通过销轴B（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧机万向联轴器，其特征在于：所述齿轮箱端（4）右侧开设有与齿轮箱配合的圆孔（12），所述圆孔（12）内开设有键槽B（11）。
3.根据权利要求1所述的一种轧机万向联轴器，其特征在于：所述轧辊端（1）的左端上开设有用于插接轧辊的轧辊孔（13）。
4.根据权利要求1所述的一种轧机万向联轴器，其特征在于：所述嵌入部（14）和凹槽A（10）的配合面为圆弧曲面。
5.根据权利要求4所述的一种轧机万向联轴器，其特征在于：所述嵌入部（14）和滑块（5）一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种轧机万向联轴器，其特征在于：所述轧辊端（1）、中间轴（3）和齿轮箱端（4）的中心轴线重合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069297A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-04-28 | 湖南科技大学 | 一种变圆角轧机叉头 |
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2017
- 2017-03-15 CN CN201720250742.9U patent/CN207049217U/zh active Active
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