CN216027096U - 一种新型辊端轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型辊端轴套，包括卡环、轴套、衬板、大定位套和小定心环，轴套左端外沿设有T型槽，其左端内孔与大定位套过盈配合并通过第一连接紧固件把合，中部内孔开设有扁槽并设置有衬板，右侧内孔与小定心环过盈配合；卡环设于轴套左端，其通过第二紧固件螺栓自外向内贯穿卡环并伸入各T型槽内，各第二紧固件螺栓尾部通过第二紧固件螺母将卡环和轴套紧固，卡环右端内侧设有与大定位套左端外圆相配合的阶梯孔。本实用新型主要针对现有辊端轴套的因连接螺栓、螺钉剪断后无法取出导致定位套、环等失效的缺陷，通过对卡环、轴套和衬板结构及连接方式的改变，有效提高了辊端轴套的使用寿命和轧辊轧制精度，保证了产品的质量和产量。

Description

一种新型辊端轴套

技术领域

本实用新型属于轧机传动轴领域，涉及一种新型辊端轴套，尤其是棒材轧机主传动轴的辊端轴套。

背景技术

为了响应国家节能减排的号召，棒线材轧机等不断采用新型的轧钢工艺，提高效率，这对相关设备的传动精度和稳定性提出了更高的要求，也给相关备件产业提出了新的挑战。对于各种板材轧机机组而言，由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件，其性能与质量与产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。

图5和图6示出了现有辊端轴套的结构图，图7和图8示出现轧辊的示意图，现有主传动轴中的辊端轴套中的轴套4和卡环1是通过第二连接螺栓18直接连接，在使用过程中轧辊传出的所有冲击和振动均直接作用于卡环1处，导致第二连接螺栓18被剪断且剪断的第二连接螺栓18在现场无法取出更换，进而卡环1与轴套4之间的大定位套9失效，导致轴套4无法继续使用；同理，衬板8通过第一连接螺钉19直接连接在轴套4上，轴套4和衬板8的第三连接螺钉19在衬板8磨损情况下，轧辊和衬板8之间的间隙变大导致第三连接螺钉 19被剪断且剪断的第三连接螺钉19在现场无法及时取出，进而导致衬板8失效。因此，上述两种损坏形式直接影响主传动轴的传动精度，引起接轴摆动，造成钢板表面质量降低，同时也大大降低了轴套的使用周期，打乱了轧钢厂正常的生产、检修计划，给轧钢厂造成巨大损。

实用新型内容

针对背景技术中存在的现有辊端轴套的因连接螺栓、螺钉剪断后无法取出导致定位套、定位环等失效的缺陷，本实用新型提供了一种新型辊端轴套，通过对卡环、轴套和衬板结构及连接方式的改变，有效提高了辊端轴套的使用寿命和轧辊的轧制精度，保证了轧制产品的质量和产量。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种新型辊端轴套，包括卡环、轴套、衬板、大定位套和小定心环；所述轴套左端外沿均匀设置有若干T型槽，其内孔为阶梯孔，其中左端内孔与大定位套右端外圆过盈配合并通过第一连接紧固件把合，中部内孔对称开设有扁槽并设置有衬板，右侧内孔与小定心环过盈配合；所述卡环设置于轴套左端，其通过若干第二紧固件螺栓自外向内贯穿卡环并伸入各T型槽内，各第二紧固件螺栓尾部通过第二紧固件螺母将卡环和轴套紧固，该卡环右端内侧设置有与大定位套左端外圆相配合的阶梯孔。

作为技术方案的进一步改进，所述衬板和轴套上分别开设有若干相对应的连接通孔并自里向外设置有第三紧固件螺栓，各第三紧固件螺栓的尾端通过第三紧固件螺母和垫圈将轴套和衬板拧紧把合。

作为技术方案的进一步改进，所述衬板上的各连接通孔内侧处分别开设有安装槽，各第三紧固件螺栓的头部分别置于安装槽内。

作为技术方案的进一步改进，所述卡环上的各第二紧固件螺栓处分别开设有弧形状的螺栓安装孔，各第二紧固件螺栓穿过螺栓安装孔伸入T型槽内。

作为技术方案的进一步改进，所述卡环的外圆均布有若干沉孔。

作为技术方案的进一步改进，所述卡环内侧设置有两个对称的平行面和两个对称的圆弧面。

作为技术方案的进一步改进，所述平行面与圆弧面交界处设置有腰型槽。

作为技术方案的进一步改进，所述大定位套和小定心环的内孔表面和衬板的内侧表面均经过表面淬火处理而成。

相对于现有技术，本实用新型一种新型辊端轴套具备以下优点：

(1)、本实用新型设计新颖，结构简洁，易于实施，效果好；

(2)、本实用新型通过在轴套上设置若干T型槽并将轴套与卡环通过第二紧固件螺栓、第二紧固螺母在T型槽处可拆卸固定，有效确保第二紧固件螺栓因冲击和振动被剪断后，很方便将被剪断的第二紧固件螺栓取出进行更换，进而保证卡环和轴套的可靠使用；

(3)、本实用新型在轴套与衬板之间通过设置第三紧固件螺栓、第三紧固件螺母和垫圈进行连接固定，有效确保第三紧固件螺栓被剪断后很方便的取出及更换，进而保证衬板和轴套的可靠使用；

(4)、本实用新型中卡环内侧设置平行面、圆弧面及腰型槽便于装置轧辊，其外圆设置沉孔，便于通过圆棒或扳手旋转卡环以锁紧安装其上的轧辊，防止轧钢时轴套出现轴向移动对轧制产品质量产生影响；

(5)、本实用新型中在大定位环、小定心套的内孔表面和衬板与轧辊配合表面都经过表面淬火处理，以增加各部件内孔和衬板扁面上的耐磨性，以减少相应部位的磨损，延长辊端轴套使用寿命，可有效确保轧制精度，提高了产品质量，具有安全可靠、制造成本低等优点，另外，各部件装配方便快捷，能够有效缩短停机时间，降低劳动强度，满足连续轧机工作特点的要求，有效保证生产的顺利进行，增加经济效益和社会效益，具备很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1中左视图；

图3是图1中X向视图；

图4是图1中A-A向视图；

图5是原辊端轴套结构示意图；

图6是图5中B-B向视图；

图7、为现有轧辊示意图；

图8为现有轧辊侧面示意图；

图中：1：卡环；2：第二紧固件螺栓；3：第二紧固件螺母；4：轴套；5：第三紧固件螺栓；6：垫圈；7：第三紧固件螺母；8：衬板；9：大定位套；10：小定心环；11：第一连接紧固件；12：T型槽；13、沉孔；14：螺栓安装孔；15：平行面；16：圆弧面；17：腰型槽；18：第二连接螺栓；19：第三连接螺钉； 20：安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图1至图4所示，本实用新型一种新型辊端轴套，包括卡环1、轴套4、衬板8、大定位套9和小定心环10，所述轴套4左端外沿均匀设置有若干T型槽12，其内孔为阶梯孔，其中左端内孔与大定位套9右端外圆过盈配合并通过第一连接紧固件11把合，中部内孔对称开设有扁槽并设置有衬板8，右侧内孔与小定心环10过盈配合；所述卡环1设置于轴套4左端，其通过若干第二紧固件螺栓2自外向内贯穿卡环1并伸入各T型槽12内，各第二紧固件螺栓2尾部通过第二紧固件螺母3将卡环1和轴套4紧固，该卡环1右端内侧设置有与大定位套9左端外圆相配合的阶梯孔。本实施例中，设置T型槽12的目的在于，将原有卡环1与轴套4通过第二连接螺栓18连接方式改为通过第二紧固件螺栓 2自卡环1伸入轴套4上的T型槽12内，并在T型槽12内通过第二紧固螺母3 拧紧把合，这样即使第二紧固件螺栓2因冲击和振动被剪断后，依然很方便从卡环1外侧及T型槽12处将被剪断的第二紧固件螺栓2取出更换，缩短停机时间，保证生产的有序进行。

同样的，所述衬板8和轴套4上分别开设有若干相对应的连接通孔并自里向外设置有第三紧固件螺栓5，各第三紧固件螺栓5的尾端通过第三紧固件螺母 7和垫圈6将轴套4和衬板8拧紧把合，这样在第三紧固件螺栓5因冲击和振动被剪断后，依然很方便从轴套4外侧及衬板8的内侧处将被剪断的第三紧固件螺栓5取出更换，缩短停机时间，保证生产的有序进行。

进一步地，所述衬板8上的各连接通孔内侧处分别开设有安装槽20，各第三紧固件螺栓5的头部分别置于安装槽20内，更加便于轧辊在轴套4内装配。

本实施例中，所述卡环1内侧设置有两个对称的平行面15和两个对称的圆弧面16，平行面15与圆弧面16交界处设置有腰型槽17，该结构的设计便于卡环1的加工以及轧辊的装配，以增加轧辊的轧制精度；另外，所述卡环1的外圆均布有若干沉孔13，卡环1上的各第二紧固件螺栓2处分别开设有弧形状的螺栓安装孔14，各第二紧固件螺栓2穿过螺栓安装孔14伸入T型槽12内，便于轧辊装配时，通过插入沉孔的圆棒或扳手旋转卡环1到一定角度以锁紧轧辊，防止轧钢时轴套出现轴向移动对产品质量产生影响。

另外，在本实施例中，所述大定位套9和小定心环10的内孔表面和衬板8 的内侧表面均经过表面淬火处理而成，淬火优点是：一、提高了各部件与轧辊接触面的耐磨性，使其与轧辊之间的间隙很长时间内都维持在一个合理的范围内，既提高了辊端轴套的使用寿命，又保证了传动的传动精度，保证了钢板的表面质量，并延长了轧辊的使用寿命；二、轴套内设计有带通孔衬板结构，以便磨损时及时更换，降低维修成本，同时也避免了衬板上螺钉结构断裂导致衬板直接失效。

Claims (8)

1.一种新型辊端轴套，包括卡环(1)、轴套(4)、衬板(8)、大定位套(9)和小定心环(10)，其特征在于：所述轴套(4)左端外沿均匀设置有若干T型槽(12)，其内孔为阶梯孔，其中左端内孔与大定位套(9)右端外圆过盈配合并通过第一连接紧固件(11)把合，中部内孔对称开设有扁槽并设置有衬板(8)，右侧内孔与小定心环(10)过盈配合；所述卡环(1)设置于轴套(4)左端，其通过若干第二紧固件螺栓(2)自外向内贯穿卡环(1)并伸入各T型槽(12)内，各第二紧固件螺栓(2)尾部通过第二紧固件螺母(3)将卡环(1)和轴套(4)紧固，该卡环(1)右端内侧设置有与大定位套(9)左端外圆相配合的阶梯孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述衬板(8)和轴套(4)上分别开设有若干相对应的连接通孔并自里向外设置有第三紧固件螺栓(5)，各第三紧固件螺栓(5)的尾端通过第三紧固件螺母(7)和垫圈(6)将轴套(4)和衬板(8)拧紧把合。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述衬板(8)上的各连接通孔内侧处分别开设有安装槽(20)，各第三紧固件螺栓(5)的头部分别置于安装槽(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述卡环(1)上的各第二紧固件螺栓(2)处分别开设有弧形状的螺栓安装孔(14)，各第二紧固件螺栓(2)穿过螺栓安装孔(14)伸入T型槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述卡环(1)的外圆均布有若干沉孔(13)。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述卡环(1)内侧设置有两个对称的平行面(15)和两个对称的圆弧面(16)。

7.根据权利要求6所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述平行面(15)与圆弧面(16)交界处设置有腰型槽(17)。

8.根据权利要求1所述的一种新型辊端轴套，其特征在于：所述大定位套(9)和小定心环(10)的内孔表面和衬板(8)的内侧表面均经过表面淬火处理而成。

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