CN219211095U - 一种复合辊套组合式棒材对齐辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢技术领域，公开了一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，包括辊轴，所述辊轴的外侧设有辊套组件，所述辊套组件包括均套设在辊轴外侧的第一辊套、第二辊套、第三辊套和辊檐，所述第一辊套、第二辊套、第三辊套的两侧均设有辊檐，所述第一辊套、第二辊套和第三辊套的内壁均开设有限位槽。通过辊筒的外侧设有第一辊套、第二辊套和第三辊套，且第一辊套、第二辊套、辊檐和第三辊套利用螺栓固定在辊筒上，将整个铸铁件分成第一辊套、第二辊套、第三辊套和辊檐，在磨损不均时只需更换磨损的辊套和辊檐即可，互换性较高，与现有技术整体更换相比降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广。

Description

一种复合辊套组合式棒材对齐辊道

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体为一种复合辊套组合式棒材对齐辊道。

背景技术

随着棒材市场高速发展，为了适应生产线的连轧化，以及高速、切分轧制，小棒材和型钢钢厂等已大量使用冷床对轧件进行冷却。冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。

原齐头为整体铸铁件，数量较大(每条线100套)，使用周期短，约在2-3个月就需更换，而且其中一个槽磨损就会造成整体报废，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，包括辊轴，所述辊轴的外侧设有辊套组件，所述辊套组件包括均套设在辊轴外侧的第一辊套、第二辊套、第三辊套和辊檐，所述第一辊套、第二辊套、第三辊套的两侧均设有辊檐，所述第一辊套、第二辊套和第三辊套的内壁均开设有限位槽，所述辊轴的外壁安装有位于限位槽内腔的限位杆，所述辊轴的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔利用螺纹连接有螺栓，所述螺栓的帽檐与辊檐接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊套组件还包括弧形槽和圆环，所述第三辊套靠近辊轴中心的一侧开设有弧形槽，所述辊轴外壁的中部套接有位于弧形槽内腔的圆环。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆环的两侧设有呈对称分布的第一辊套、第二辊套、第三辊套和限位杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆环的厚度等于两个弧形槽厚度之和。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位杆和限位槽的侧截面呈半圆形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一辊套、第二辊套、第三辊套和辊檐的外侧均覆盖一层等离子熔覆的耐磨金属层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合辊套组合式棒材对齐辊道，通过辊筒的外侧设有第一辊套、第二辊套和第三辊套，且第一辊套、第二辊套、辊檐和第三辊套利用螺栓固定在辊筒上，将整个铸铁件分成第一辊套、第二辊套、第三辊套和辊檐，在磨损不均时只需更换磨损的辊套和辊檐即可，互换性较高，与现有技术整体更换相比降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广。

2、该复合辊套组合式棒材对齐辊道，通过辊筒的外侧设有弧形槽和圆环，便于将辊筒两侧的第一辊套、第二辊套和第三辊套分隔开来，在辊筒一侧的辊套损坏时，另一侧的第一辊套、第二辊套和第三辊套可以稳稳的固定在辊筒的外侧上，提高了更换辊套的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合辊套组合式棒材对齐辊道的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种复合辊套组合式棒材对齐辊道的辊筒和第一辊套之间爆炸图；

图3为本实用新型一种复合辊套组合式棒材对齐辊道的第三辊套和螺纹槽之间爆炸图；

图4为本实用新型一种复合辊套组合式棒材对齐辊道的弧形槽和圆环之间爆炸图。

图中：1、辊轴；4、辊套组件；41、第一辊套；42、第二辊套；43、第三辊套；44、限位槽；45、螺纹槽；46、限位杆；47、弧形槽；48、圆环；49、辊檐；410、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，包括辊轴1，辊轴1的外侧设有辊套组件4，辊套组件4包括均套设在辊轴1外侧的第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和辊檐49，第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43的两侧均设有辊檐49，第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43的内壁均开设有限位槽44，辊轴1的外壁安装有位于限位槽44内腔的限位杆46，辊轴1的一侧开设有螺纹槽45，螺纹槽45的内腔利用螺纹连接有螺栓410，螺栓410的帽檐与辊檐49接触。

作为本实用新型的进一步改进，辊套组件4还包括弧形槽47和圆环48，第三辊套43靠近辊轴1中心的一侧开设有弧形槽47，辊轴1外壁的中部套接有位于弧形槽47内腔的圆环48。

具体的，通过辊轴1的外侧设有弧形槽47和圆环48，便于将辊轴1两侧的第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和辊檐49分隔开来，在辊轴1一侧的辊套损坏时，另一侧的第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43可以稳稳的固定在辊轴1的外侧上，提高了更换辊套的效率。

作为本实用新型的进一步改进，圆环48的两侧设有呈对称分布的第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和限位杆46。

具体的，通过圆环48的两侧设有呈对称分布的第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和限位杆46，便于对其中一个辊套磨损进行更换。

在本实用新型的一种实施方式中，圆环48的厚度等于两个弧形槽47厚度之和。

具体的，通过圆环48的厚度等于两个弧形槽47厚度之和，便于相互靠近的两个第三辊套43的侧面贴合，避免留有缝隙。

在本实用新型的一种实施方式中，限位杆46和限位槽44的侧截面呈半圆形状。

具体的，限位杆46和限位槽44的侧截面呈半圆形状，便于对第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43进行限位，便于对第一辊套41进行固定。

在本实用新型的一种实施方式中，第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和辊檐49的外侧均覆盖一层等离子熔覆的耐磨金属层。

具体的，通过第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43均覆盖一层等离子熔覆的耐磨金属层，提高了整体的强度。

工作原理：使用本装置时，通过辊轴1的外侧设有第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43，且第一辊套41、第二辊套42、第三辊套43和辊檐49利用螺栓410固定在辊轴1上，将整个铸铁件分成第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43和辊檐49，在磨损不均时只需更换磨损的辊套和和辊檐49即可，互换性较高，与现有技术整体更换相比降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广；

通过辊轴1的外侧设有弧形槽47和圆环48，便于将辊轴1两侧的第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43分隔开来，在辊轴1一侧的辊套损坏时，另一侧的第一辊套41、第二辊套42和第三辊套43可以稳稳的固定在辊轴1的外侧上，提高了更换辊套的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，包括辊轴(1)，其特征在于，所述辊轴(1)的外侧设有辊套组件(4)，所述辊套组件(4)包括均套设在辊轴(1)外侧的第一辊套(41)、第二辊套(42)、第三辊套(43)和辊檐(49)，所述第一辊套(41)、第二辊套(42)、第三辊套(43)的两侧均设有辊檐(49)，所述第一辊套(41)、第二辊套(42)和第三辊套(43)的内壁均开设有限位槽(44)，所述辊轴(1)的外壁安装有位于限位槽(44)内腔的限位杆(46)，所述辊轴(1)的一侧开设有螺纹槽(45)，所述螺纹槽(45)的内腔利用螺纹连接有螺栓(410)，所述螺栓(410)的帽檐与辊檐(49)接触。

2.根据权利要求1所述的一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，其特征在于，所述辊套组件(4)还包括弧形槽(47)和圆环(48)，所述第三辊套(43)靠近辊轴(1)中心的一侧开设有弧形槽(47)，所述辊轴(1)外壁的中部套接有位于弧形槽(47)内腔的圆环(48)。

3.根据权利要求2所述的一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，其特征在于，所述圆环(48)的两侧设有呈对称分布的第一辊套(41)、第二辊套(42)、第三辊套(43)和限位杆(46)。

4.根据权利要求2所述的一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，其特征在于，所述圆环(48)的厚度等于两个弧形槽(47)厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，其特征在于，所述限位杆(46)和限位槽(44)的侧截面呈半圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种复合辊套组合式棒材对齐辊道，其特征在于，所述第一辊套(41)、第二辊套(42)、第三辊套(43)和辊檐(49)的外侧均覆盖一层等离子熔覆的耐磨金属层。

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