CN201310503Y - 轧机锁紧缸的结构 - Google Patents

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CN201310503Y CNU2008201444372U CN200820144437U CN201310503Y CN 201310503 Y CN201310503 Y CN 201310503Y CN U2008201444372 U CNU2008201444372 U CN U2008201444372U CN 200820144437 U CN200820144437 U CN 200820144437U CN 201310503 Y CN201310503 Y CN 201310503Y
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王海东
李恩学
王久营
田德泉
焦艳
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Abstract

本实用新型提供一种轧机锁紧缸的结构，锁紧缸包括有底座，固定在底座上的缸体，在缸体内设有活塞杆，在底座的中心位置设有一圆凹孔，在活塞杆的端部中心位置设有一圆凹孔，在底座和活塞杆的圆凹孔之间安装有导向柱，导向柱的一端通过防止导向柱旋转的定位销固定在底座上，在导向柱的周面上设有一螺旋沟槽，活塞杆的端部的一侧设有一螺纹孔，螺纹孔内放置有滚珠，通过与螺纹孔配合的顶丝将起导向作用的滚珠封住，滚珠在螺旋沟槽内自由滚动，活塞杆沿着螺旋沟槽边动作边旋转。有益效果是对轧辊的固定使用液压缸锁紧更牢靠；在更换轧辊时更加省时省力，有效防止了在更换轧辊时换辊作业人员意外伤害事故的发生；该轧辊锁紧缸可以做到在线免维护，确保了轧机锁紧缸功能的正常发挥。

Description

轧机锁紧缸的结构
技术领域
本实用新型涉及一种轧机锁紧缸的结构。
背景技术
一般轧管厂使用的ASSEL轧机为三辊斜轧，如图1、2所示，轧机的轧辊锁紧缸主要用于对三个轧辊的固定，每个轧辊的固定由四个轧辊锁紧缸来完成。由于生产运转使轧辊的台肩磨损，因此，在正常情况下，每周必须更换一次磨损的轧辊，三个被磨损轧辊及三个替换的新轧辊的安装，均需要人工将十二条固定螺栓卸下和装上，拆装时间长，均需要人工完成时，容易造成换辊作业人员发生意外伤害，尤其是在紧固螺栓时容易存在拧不到位，轧辊经长时间运转后，螺栓松动、剪切，直接造成轧辊掉落，生产被迫中断。因此，螺栓固定轧辊这种方式，存在着很大的设备不安全隐患，同时潜在着发生人身伤害等事故的可能。
发明内容
针对现有技术结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机锁紧缸的结构，以利于消除生产中不安全因素，延长轧机的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种轧机锁紧缸的结构，所述锁紧缸包括有底座，固定在底座上的缸体，在缸体内设有活塞杆，其中：在所述底座的中心位置设有一圆凹孔，在所述活塞杆的端部中心位置设有一圆凹孔，在所述底座和活塞杆的圆凹孔之间安装有导向柱，导向柱的一端通过防止导向柱旋转的定位销固定在底座上，在导向柱的周面上设有一螺旋沟槽，所述活塞杆的端部的一侧设有一螺纹孔，螺纹孔内放置有滚珠，通过与螺纹孔配合的顶丝将起导向作用的滚珠封住，滚珠在螺旋沟槽内自由滚动，活塞杆沿着螺旋沟槽边动作边旋转。
所述导向柱的螺旋沟槽的圆弧半径为R4mm、行程45mm、旋转角度为90度角。
本实用新型的效果是：
1、对轧辊的固定使用液压缸锁紧更牢靠，避免了以前螺栓固定轧辊时出现的由于螺栓松动导致轧辊掉落等情况的发生。
2、在更换轧辊时更加省时省力，每次拆装轧辊时可以节约两个小时的时间，这样每个月可以增加设备作业时间八个多小时，同时有效防止了在更换轧辊时换辊作业人员意外伤害事故的发生。
3、更加便于日常的维护，该轧辊锁紧缸基本上可以做到在线免维护，上线正常使用时间为半年，定期将该轧辊锁紧缸下线进行检查修理、更换内部核心件，同时进行功能测试，这样有效避免了突发事故的发生，确保了该轧辊锁紧缸功能的正常发挥。
附图说明
图1为原轧辊锁紧缸的结构锁紧轧辊时的示意图；
图2为原轧辊锁紧缸的结构释放轧辊时的示意图；
图3为本实用新型的轧辊锁紧缸的锁紧轧辊时的示意图；
图4为本实用新型的轧辊锁紧缸的释放轧辊时的示意图。
1、底座        2、缸体     3、密封垫  4、活塞杆
5、紧固螺栓    6、锁紧压板 7、接头    8、导向柱
9、定位销      10、滚珠    11、顶丝
具体实施方式
以下是结合附图及实施例对本实用新型的轧机锁紧缸的结构进行说明。
如图2、3所示，本实用新型的轧机锁紧缸的结构是包括有底座1，固定在底座上的缸体2，在缸体内设有活塞杆4，在所述底座1的中心位置设有一圆凹孔，其孔深为17mm、直径为20mm。在所述活塞杆4的端部中心位置设有一圆凹孔，其孔深为70mm、直径为20mm。在所述底座1和活塞杆4的圆凹孔之间安装有导向柱8，导向柱8的一端通过防止导向柱旋转的定位销9固定在底座1上，在导向柱8的周面上设有一螺旋沟槽，所述活塞杆4的端部的一侧设有M10mm的螺纹孔，螺纹孔内放置有滚珠10，通过与螺纹孔配合的顶丝11将起导向作用的滚珠10封住，滚珠10在螺旋沟槽内自由滚动，活塞杆4沿着螺旋沟槽边动作边旋转。
所述导向柱的螺旋沟槽的圆弧半径为R4mm、行程45mm、旋转角度为90度角。
本实用新型的轧机锁紧缸的结构是这样实现的：
首先将这些零件清洗干净后，按图2、3所示的位置组装成整体的液压缸，并进行压力试验20Mpa，行程45mm及旋转角度90°正常后，将所述的液压缸4条安装在轧机小转鼓上，正常状态下，锁紧压板6用紧固螺栓5紧固到活塞杆4上，并与轧辊的位置形成90°。
在定期更换轧辊时，液压油通过接头7进入到液压缸内，在液压缸活塞杆4伸出时，通过活塞杆4上的滚珠10及导向柱8上螺旋沟槽的作用，使活塞杆4旋转并带动锁紧压板6旋转，并使其处于0°位置，释放轧辊，为更换新轧辊做好前期准备；更换新轧辊后，液压缸活塞杆回退，通过活塞杆4上的滚珠10及导向柱8上螺旋沟槽的作用，使活塞杆4旋转并带动锁紧压板6旋转并使其处于90°的位置，最终成功实现轧辊自动锁紧，而密封垫3防止液压缸串腔及漏油。
该轧机锁紧缸的结构将ASSEL轧机锁紧缸设计成在工作过程中边前进边旋转，最终活塞杆旋转90°后进行准确定位，达到自动将轧辊锁紧。

Claims (2)

1、一种轧机锁紧缸的结构，所述锁紧缸包括有底座，固定在底座上的缸体，在缸体内设有活塞杆，其特征是：
在所述底座(1)的中心位置设有一圆凹孔，在所述活塞杆(4)的端部中心位置设有一圆凹孔，在所述底座(1)和活塞杆(4)的圆凹孔之间安装有导向柱(8)，导向柱(8)的一端通过防止导向柱旋转的定位销(9)固定在底座(1)上，在导向柱(8)的周面上设有一螺旋沟槽，所述活塞杆(4)的端部的一侧设有一螺纹孔，螺纹孔内放置有滚珠(10)，通过与螺纹孔配合的顶丝(11)将起导向作用的滚珠(10)封住，滚珠(10)在螺旋沟槽内自由滚动，活塞杆(4)沿着螺旋沟槽边动作边旋转。
2、根据权利要求1所述的轧机锁紧缸的结构，其特征是：所述导向柱(8)的螺旋沟槽的圆弧半径为R4mm、行程45mm、旋转角度为90°。
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