CN219944182U - 一种棱锥套式卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢卷筒设备技术领域，具体公开了一种棱锥套式卷筒，包括主轴、拉杆、扇形板、大齿轮、棱锥套、止推环、工型块、燕尾键、防尘装置、胀缩油缸、调整垫、头部支承组件、连接体、联轴器、连接轴，头部支承组件包括端盖、盖、销子、定制螺钉、紧定螺钉、定位销、若干型号的隔套、头部轴承、支承套、滑套一、滑套二、调节螺母一、调节螺母二、调节螺母三、垫圈、紧固件、油杯。本实用新型技术方案通过取消传统棱锥套式卷筒通过拉键穿过关键零件传导轴向力的结构，增加了主轴、扇形板、棱锥套等关键零件的强度，提升了产品的使用寿命。

Description

一种棱锥套式卷筒

技术领域

本实用新型涉及轧钢卷筒设备技术领域，具体为一种棱锥套式卷筒。

背景技术

目前卷筒，是钢厂的核心设备，只有保证产线上有可运行的卷筒，才能维持钢厂的正常运转，其较高的精度要求及较复杂的结构使得卷筒出现问题之后，就地拆卸维修变得困难，需委托专业厂家进行修复，专业厂家对卷筒定期进行修复是很有必要的，但是从生产效率及使用成本考虑，若是一些常见问题，钢厂能够现场处理，或钢厂准备关键零件的备件，在现场出问题时能够及时进行更换，是更符合实际生产需求的。

棱锥套式卷筒，主要由主轴，棱锥套，拉杆，扇形板，头部支承装置（含头部轴承），胀缩油缸（含旋转接头）等组成，是最常见的一种形式的卷筒，因其结构简单，强度和刚度均较好，被广泛运用于各种机组，其内部结构也是多种多样。而现有结构的棱锥套式卷筒，有两方面的缺点：

第一：由于头部轴承的存在，钢厂现场难以进行棱锥套的拆装，甚至部分卷筒由于结构设计原因，连扇形板的拆装都很难进行，那么现场更换关键零件、常见问题的处理都无法进行；

第二：传统棱锥套式卷筒，为实现卷筒胀缩，会在棱锥套、拉杆、主轴之间穿过一根起传动作用的键，那么棱锥套、拉杆、主轴等关键零件的强度将大大降低，因此，我们提出一种棱锥套式卷筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棱锥套式卷筒，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棱锥套式卷筒，包括主轴、拉杆、扇形板、大齿轮、棱锥套、止推环、工型块、燕尾键、防尘装置、胀缩油缸、调整垫、头部支承组件、连接体、联轴器、连接轴，头部支承组件包括端盖、盖、销子、定制螺钉、紧定螺钉、定位销、若干型号的隔套、头部轴承、支承套、滑套一、滑套二、调节螺母一、调节螺母二、调节螺母三、垫圈、紧固件、油杯；

主轴内部开设有通孔，拉杆位于主轴的通孔内部，大齿轮通过锁紧螺母固定于主轴外部，主轴通过连接体与胀缩油缸相连接，连接体中部开设有窗口，调整垫设置于连接体与胀缩油缸之间，拉杆一端通过联轴器与连接轴同轴连接，连接轴与胀缩油缸的活塞杆同轴连接，拉杆的另一端通过调节螺母三、调节螺母二、调节螺母一与滑套一相连接；

滑套一通过紧固件与棱锥套一端固定连接，滑套一外表面上下对称开设过渡孔，滑套二套设于滑套一外部，滑套二外表面上下对称设置有销子，销子，主轴靠近于滑套二的一端外表面上下对称开设有槽孔，销子穿过滑套一的过渡孔并且嵌入主轴的槽孔内部，销子内部设置有定制螺钉，主轴的槽孔内开设有螺纹孔，定制螺钉与主轴槽孔内的螺纹孔螺纹连接；

主轴中部卡接有止推环，止推环与扇形板之间设置有有工型块，扇形板内壁通过螺栓安装有燕尾键，棱锥套套设于主轴外部，棱锥套外部表面开设有与燕尾键相匹配的键槽，扇形板的燕尾键与棱锥套对应的键槽镶嵌连接；

端盖通过螺栓与支承套同轴连接，支承套背离端盖的一端通过螺栓与盖同轴连接，头部轴承设置于支承套与滑套二之间；

滑套一的一端设置有油杯；

扇形板的数量为四个，四个扇形板环绕设置于棱锥套外部，扇形板两端的端面均设置有裙边，裙边形状为波浪状，防尘装置设置于相邻两个扇形板的连接处之间。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，调节螺母三设置于滑套一的内侧，调节螺母二、调节螺母一均设置于滑套一的外侧，调节螺母一与调节螺母二之间设置有垫片，紧定螺钉竖直贯穿于调节螺母三并且与拉杆螺纹连接，定位销水平贯穿于调节螺母三并且与滑套一贯穿连接。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，滑套一开设有油脂通道，油脂通道分别通向主轴、滑套二，油杯设置于油脂通道的入口端。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，防尘装置包括两个交错设置的挡片，两个挡片分别设置于相邻两个扇形板连接处的两个侧壁表面。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，支承套内壁设置有若干个隔套，头部轴承的数量为若干个，隔套设置于相邻两个头部轴承之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过取消传统棱锥套式卷筒通过拉键穿过关键零件传导轴向力的结构，增加了主轴、扇形板、棱锥套等关键零件的强度，提升了产品的使用寿命。

2.本申请技术方案通过对头部支承组件进行独特设计，使整个头部支承组成可整体快速拆卸，便于现场常见问题的处理及关键零件的备件更换，同时可降低现场人员的劳动强度。

3.本申请技术方案通过设置连接体结构，连接体开有窗口，可以检查其内联轴器及连接轴的螺纹松动情况，也便于拆装。

4.本申请技术方案通过连接体与胀缩油缸相连处设计有调整垫，可通过增减厚度调整零件累计误差，与头部支承组件的调节螺母配合使用，可保证卷筒的大小圆与油缸的行程处于匹配状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种棱锥套式卷筒的局部剖视图；

图2为本实用新型一种棱锥套式卷筒的截面结构示意图；

图3为本实用新型扇形板裙边的结构示意图；

图4为本实用新型棱锥套的结构示意图；

图5为本实用新型燕尾键的结构示意图；

图6为本实用新型止推环的结构示意图；

图7为本实用新型工型块的结构示意图；

图8为本实用新型扇形板的结构示意图；

图9为本实用新型扇形板的装配示意图；

图10为本实用新型棱锥套、扇形板、止推环的局部剖视图。

图中：1、端盖；2、支承套；3、油杯；4、紧定螺钉；5、头部轴承；6、若干型号的隔套；7盖；8、紧固件；9、棱锥套；10、扇形板；11、燕尾键；12、工型块；13、止推环；14、主轴；15、拉杆；16、大齿轮；17、连接体；18、联轴器；19、连接轴；20、调整垫；21、胀缩油缸；22、销子；23、定制螺钉；24、滑套二；25、滑套一；26、调节螺母三；27、定位销；28、垫片；29、调节螺母二；30、调节螺母一；31、防尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种棱锥套式卷筒，包括主轴14、拉杆15、扇形板10、大齿轮16、棱锥套9、止推环13、工型块12、燕尾键11、防尘装置31、胀缩油缸21、调整垫20、头部支承组件、连接体17、联轴器18、连接轴19，头部支承组件包括端盖1、盖7、销子22、定制螺钉23、紧定螺钉4、定位销26、若干型号的隔套6、头部轴承5、支承套2、滑套一25、滑套二24、调节螺母一30、调节螺母二29、调节螺母三26、垫圈28、紧固件8、油杯3；

主轴14内部开设有通孔，拉杆15位于主轴14的通孔内部，大齿轮16通过锁紧螺母固定于主轴14外部，主轴14通过连接体17与胀缩油缸21相连接，连接体17中部开设有窗口，调整垫20设置于连接体17与胀缩油缸21之间，拉杆15一端通过联轴器18与连接轴19同轴连接，连接轴19与胀缩油缸21的活塞杆同轴连接，拉杆15的另一端通过调节螺母三26、调节螺母二29、调节螺母一30与滑套一25相连接；

滑套一25通过紧固件8与棱锥套9一端固定连接，滑套一25外表面上下对称开设过渡孔，滑套二24套设于滑套一25外部，滑套二24外表面上下对称设置有销子22，销子22，主轴14靠近于滑套二24的一端外表面上下对称开设有槽孔，销子22穿过滑套一25的过渡孔并且嵌入主轴14的槽孔内部，销子22内部设置有定制螺钉23，主轴14的槽孔内开设有螺纹孔，定制螺钉23与主轴14槽孔内的螺纹孔螺纹连接；

主轴14中部卡接有止推环13，止推环13与扇形板10之间设置有有工型块12，扇形板10内壁通过螺栓安装有燕尾键11，棱锥套9套设于主轴14外部，棱锥套9外部表面开设有与燕尾键11相匹配的键槽，扇形板10的燕尾键11与棱锥套9对应的键槽镶嵌连接；

端盖1通过螺栓与支承套2同轴连接，支承套2背离端盖1的一端通过螺栓与盖7同轴连接，头部轴承5设置于支承套2与滑套二24之间；

滑套一25一端设置有油杯3；

扇形板10的数量为四个，四个扇形板10环绕设置于棱锥套9外部，扇形板10两端的端面均设置有裙边，裙边形状为波浪状，防尘装置31设置于相邻两个扇形板10的连接处之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，棱锥套式卷筒的胀缩运动是通过胀缩油缸21推动和拉动拉杆15实现，其旋转运动是通过开卷机中传动系统带动安装在主轴14上的大齿轮16旋转而实现的，该原理为棱锥套式卷筒通用原理，主轴14与胀缩油缸21通过连接体17相连，胀缩油缸21活塞杆上装有连接轴19，连接轴19与拉杆15通过联轴器18连接，连接体17开有窗口，可以检查其内联轴器18及连接轴19的螺纹松动情况，也便于拆装，连接体17与胀缩油缸21之间装有调整垫20，可以通过改变调整垫20的厚度，补偿各零件的加工误差，从而使卷筒的大小圆与胀缩油缸21行程处于匹配状态，扇形板10有裙边设计，为波浪纹相互咬合，可有效防止带钢边缘插入扇形板10之间的缝隙，同时，扇形板10之间设计有防尘装置31，防尘装置31为交错设置的挡片，在相邻两个扇形板10展开时，交错设置的挡片可对展开产生的缝隙进行遮挡，可有效防止灰尘及带钢上铁锈及其他异物进入卷筒内部，从而提高卷筒使用寿命，主轴14上安装有止推环13，止推环13和扇形板10之间安装有工型块12，卷筒胀大或卷筒缩小时，止推环13配合工型块12可限制扇形板10轴向运动，如图6-8所示，止推环13开设有T型槽一，扇形板10开设有T型槽二，止推环13的T型槽一与扇形板10的T型槽二内部均放置同一个工型块12，从而限制扇形板10轴向转动，使得扇形板10仅能沿着工型块12径向移动，扇形板10上安装有燕尾键11，棱锥套9安装在主轴14上，同时棱锥套9上加工有燕尾键11对应键槽，通过燕尾键11与键槽的配合，确保扇形板10与棱锥套9始终保持斜面贴合，止推环13配合工型块12对扇形板10进行轴向限位，确保了将棱锥套9的轴向运动转化为扇形板10的径向运动，滑套二24与主轴14相对静止，滑套一25通过拉杆15带动，在主轴14与滑套二24之间相对滑动，滑套一25上设计有油脂通道并且安装有油杯3，通过加注润滑脂，润滑脂经过油脂通道流向主轴14、滑套二24与滑套一25的接触面，确保其处于润滑良好状态，调节螺母一30、调节螺母二29与调节螺母三26安装在拉杆15上，分别在滑套一25两端，滑套一25在安装时通过三个调节螺母调节其与拉杆15的相对位置，亦可调节卷筒的大小圆，在大体尺寸调整好后通过调整垫进行微调，调节螺母三26通过紧定螺钉4定位和定位销27防止螺纹松动，调节螺母一30与调节螺母二29采用双螺母加垫片28的形式进行防松，端盖1、头部轴承5、若干型号的隔套6、盖7、支承套2等零件均安装在滑套二24上，盖7上开有孔，盖7的孔与销子22的安装位置竖向对齐，从而有利于销子22及定制螺钉23的安装。

在优选技术方案中，调节螺母三26设置于滑套一25的内侧，调节螺母二29、调节螺母一30均设置于滑套一25的外侧，调节螺母一30与调节螺母二29之间设置有垫片28，紧定螺钉4竖直贯穿于调节螺母三26并且与拉杆15螺纹连接，定位销27水平贯穿于调节螺母三26并且与滑套一25贯穿连接，调节螺母三26通过紧定螺钉4定位和定位销27防止螺纹松动。

在优选技术方案中，滑套一25开设有油脂通道，油脂通道分别通向主轴14、滑套二24，油杯3设置于油脂通道的入口端，通过加注润滑脂，润滑脂经过油脂通道流向主轴14、滑套二24与滑套一25的接触面，确保其处于润滑良好状态。

在优选技术方案中，防尘装置31包括两个交错设置的挡片，两个挡片分别设置于相邻两个扇形板10连接处的两个侧壁表面，在相邻两个扇形板10展开时，交错设置的挡片可对展开产生的缝隙进行遮挡，可有效防止灰尘及带钢上铁锈及其他异物进入卷筒内部，从而提高卷筒使用寿命。

在优选技术方案中，支承套2内壁设置有若干个隔套6，头部轴承5的数量为若干个，隔套6设置于相邻两个头部轴承5之间，隔套6用于间隔头部轴承5，保证头部轴承5位置的稳定性。

综上所述，头部支承组件可以在不降低主轴14、棱锥套9、拉杆15等关键零件强度的基础上，通过拉杆15的运动，带动滑套一25，进而带动棱锥套9轴向运动，同时，通过盖7上所开的孔，拧松定制螺钉23，取出销子22，即可以把除滑套一25之外的整个头部支承组件一起拆卸，方便现场快速处理关键零件的更换。

Claims (5)

1.一种棱锥套式卷筒，其特征在于：包括主轴（14）、拉杆（15）、扇形板（10）、大齿轮（16）、棱锥套（9）、止推环（13）、工型块（12）、燕尾键（11）、防尘装置（31）、胀缩油缸（21）、调整垫（20）、头部支承组件、连接体（17）、联轴器（18）、连接轴（19），所述头部支承组件包括端盖（1）、盖（7）、销子（22）、定制螺钉（23）、紧定螺钉（4）、定位销（27）、若干型号的隔套（6）、头部轴承（5）、支承套（2）、滑套一（25）、滑套二（24）、调节螺母一（30）、调节螺母二（29）、调节螺母三（26）、垫片（28）、紧固件（8）、油杯（3）；

所述主轴（14）内部开设有通孔，所述拉杆（15）位于主轴（14）的通孔内部，所述大齿轮（16）通过锁紧螺母固定于主轴（14）外部，所述主轴（14）通过连接体（17）与胀缩油缸（21）相连接，所述连接体（17）中部开设有窗口，所述调整垫（20）设置于连接体（17）与胀缩油缸（21）之间，所述拉杆（15）一端通过联轴器（18）与连接轴（19）同轴连接，所述连接轴（19）与胀缩油缸（21）的活塞杆同轴连接，所述拉杆（15）的另一端通过调节螺母三（26）、调节螺母二（29）、调节螺母一（30）与滑套一（25）相连接；

所述滑套一（25）通过紧固件（8）与棱锥套（9）一端固定连接，所述滑套一（25）外表面上下对称开设过渡孔，所述滑套二（24）套设于滑套一（25）外部，所述滑套二（24）外表面上下对称设置有销子（22），所述销子（22），所述主轴（14）靠近于滑套二（24）的一端外表面上下对称开设有槽孔，所述销子（22）穿过滑套一（25）的过渡孔并且嵌入主轴（14）的槽孔内部，所述销子（22）内部设置有定制螺钉（23），所述主轴（14）的槽孔内开设有螺纹孔，所述定制螺钉（23）与主轴（14）槽孔内的螺纹孔螺纹连接；

所述主轴（14）中部卡接有止推环（13），所述止推环（13）与扇形板（10）之间设置有有工型块（12），所述扇形板（10）内壁通过螺栓安装有燕尾键（11），所述棱锥套（9）套设于主轴（14）外部，所述棱锥套（9）外部表面开设有与燕尾键（11）相匹配的键槽，所述扇形板（10）的燕尾键（11）与棱锥套（9）对应的键槽镶嵌连接；

所述端盖（1）通过螺栓与支承套（2）同轴连接，所述支承套（2）背离端盖（1）的一端通过螺栓与盖（7）同轴连接，所述头部轴承（5）设置于支承套（2）与滑套二（24）之间；

所述滑套一（25）一端设置有油杯（3）；

所述扇形板（10）的数量为四个，四个所述扇形板（10）环绕设置于棱锥套（9）外部，所述扇形板（10）两端的端面均设置有裙边，所述裙边形状为波浪状，所述防尘装置（31）设置于相邻两个扇形板（10）的连接处之间。

2.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷筒，其特征在于：所述调节螺母三（26）设置于滑套一（25）的内侧，所述调节螺母二（29）、调节螺母一（30）均设置于滑套一（25）的外侧，所述调节螺母一（30）与调节螺母二（29）之间设置有垫片（28），所述紧定螺钉（4）竖直贯穿于调节螺母三（26）并且与拉杆（15）螺纹连接，所述定位销（27）水平贯穿于调节螺母三（26）并且与滑套一（25）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷筒，其特征在于：所述滑套一（25）开设有油脂通道，所述油脂通道分别通向主轴（14）、滑套二（24），所述油杯（3）设置于油脂通道的入口端。

4.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷筒，其特征在于：所述防尘装置（31）包括两个交错设置的挡片，两个所述挡片分别设置于相邻两个扇形板（10）连接处的两个侧壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种棱锥套式卷筒，其特征在于：所述支承套（2）内壁设置有若干个隔套（6），所述头部轴承（5）的数量为若干个，所述隔套（6）设置于相邻两个所述头部轴承（5）之间。