CN213726873U - 一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衬板技术领域，尤其是一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，包括凹型耐磨块，所述凹型耐磨块的内部底端固定安装有连接块，且凹型耐磨块的内部两端侧面上均滑动设置有耐磨板，两个所述耐磨板相对应的一端滑动连接，且两个耐磨板上下两端均固定连接有弧形耐磨凸块，其中两个对应所述连接块的弧形耐磨凸块插装在连接块的上端，两个所述耐磨板互相远离的一端与凹型耐磨块之间均设有限位机构，本实用新型的有益效果是球磨机上的节能自固型斜波耐磨衬板工作面因磨损严重而失去工作性能时不需要更换整个耐磨衬板，减少了材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬板技术领域，尤其涉及一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板。
背景技术
耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，现有球磨机上的节能自固型斜波耐磨衬板在长时间使用过后其工作面磨损严重时则会失去工作性能，需要及时更换，由于节能自固型斜波耐磨衬板通常都是一个整体，更换时则需要将整个耐磨衬板拆除，造成了材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，包括凹型耐磨块，所述凹型耐磨块的内部底端固定安装有连接块，且凹型耐磨块的内部两端侧面上均滑动设置有耐磨板，两个所述耐磨板相对应的一端滑动连接，且两个耐磨板上下两端均固定连接有弧形耐磨凸块，其中两个对应所述连接块的弧形耐磨凸块插装在连接块的上端，两个所述耐磨板互相远离的一端与凹型耐磨块之间均设有限位机构。
优选的，所述凹型耐磨块的内部两端侧面上均开设有T型滑槽，两个所述耐磨板互相远离的一端均固定连接有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽之间滑动配合。
优选的，其中一个所述耐磨板对应另一个耐磨板的侧壁上开设有方形卡槽，另一个所述耐磨板的侧壁上固定连接有方形卡块，所述方形卡块与方形卡槽之间滑动配合。
优选的，所述连接块的上端两侧均开设有弧形凹槽，其中两个对应所述连接块的弧形耐磨凸块与两个弧形凹槽之间形状配合。
优选的，所述限位机构包括螺栓与开设在凹型耐磨块侧壁边缘处上的圆形凹槽，所述螺栓的一端依次贯穿于圆形凹槽、凹型耐磨块、T型滑块与耐磨板，所述凹型耐磨块、T型滑块与耐磨板的内壁上均开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔之间螺纹配合，所述螺栓的另一端位于圆形凹槽的内部。
优选的，所述凹型耐磨块与连接块之间为一体成型结构，所述耐磨板与弧形耐磨凸块之间为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置凹型耐磨块、连接块、耐磨板、弧形耐磨凸块和限位机构，将原有为一个整体的节能自固型斜波耐磨衬板分为多个不同的结构，当节能自固型斜波耐磨衬板工作面长时间工作后出现磨损严重的情况时，可不必更换整个耐磨衬板，充分利用好耐磨衬板，从而达到了球磨机上的节能自固型斜波耐磨衬板工作面因磨损严重而失去工作性能时不需要更换整个耐磨衬板的效果，减少了材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为图2中的A处结构示意图；
图4为图2中的B处结构示意图。
图中：1、凹型耐磨块；2、连接块；3、弧形凹槽；4、弧形耐磨凸块；5、耐磨板；6、T型滑块；7、T型滑槽；8、螺栓；9、圆形凹槽；10、螺纹孔；11、方形卡块；12、方形卡槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，包括凹型耐磨块1，所述凹型耐磨块1的内部底端固定安装有连接块2，且凹型耐磨块1的内部两端侧面上均滑动设置有耐磨板5，两个所述耐磨板5相对应的一端滑动连接，且两个耐磨板5上下两端均固定连接有弧形耐磨凸块4，其中两个对应所述连接块2的弧形耐磨凸块4插装在连接块2的上端，两个所述耐磨板5互相远离的一端与凹型耐磨块1之间均设有限位机构。
所述凹型耐磨块1的内部两端侧面上均开设有T型滑槽7，两个所述耐磨板5互相远离的一端均固定连接有T型滑块6，所述T型滑块6与T型滑槽7之间滑动配合，通过设置T型滑块6与T型滑槽7，便于耐磨板5在凹型耐磨块1上滑动。
其中一个所述耐磨板5对应另一个耐磨板5的侧壁上开设有方形卡槽12，另一个所述耐磨板5的侧壁上固定连接有方形卡块11，所述方形卡块11与方形卡槽12之间滑动配合，通过设置方形卡块11与方形卡槽12，便于两个耐磨板5之间的滑动。
所述连接块2的上端两侧均开设有弧形凹槽3，其中两个对应所述连接块2的弧形耐磨凸块4与两个弧形凹槽3之间形状配合，通过设置弧形凹槽3，便于下部两个弧形耐磨凸块4插在连接块2上。
所述限位机构包括螺栓8与开设在凹型耐磨块1侧壁边缘处上的圆形凹槽9，所述螺栓8的一端依次贯穿于圆形凹槽9、凹型耐磨块1、T型滑块6与耐磨板5，所述凹型耐磨块1、T型滑块6与耐磨板5的内壁上均开设有螺纹孔10，所述螺栓8与螺纹孔10之间螺纹配合，所述螺栓8的另一端位于圆形凹槽9的内部，通过设置螺栓8，便于将耐磨板5与弧形耐磨凸块4固定在凹型耐磨块1，通过设置圆形凹槽9，防止螺栓8延伸在凹型耐磨块1外影响装配工作，转动螺栓8至螺栓8转出圆形凹槽9，可将耐磨板5带着T型滑块6在凹型耐磨块1上滑动。
所述凹型耐磨块1与连接块2之间为一体成型结构，所述耐磨板5与弧形耐磨凸块4之间为一体成型结构，增加了凹型耐磨块1与连接块2之间的稳定性，同时还增加了耐磨板5与弧形耐磨凸块4之间的稳定性。
工作原理：通过设置凹型耐磨块1、连接块2、耐磨板5和弧形耐磨凸块4，可将原有为一个整体的节能自固型斜波耐磨衬板分为多个不同的结构，通过设置限位机构可将两个耐磨板5带着其上下两端的弧形耐磨凸块4在凹型耐磨块1上一同取出，此时旋转耐磨板5一百八十度使位于两个耐磨板5下部的弧形耐磨凸块4朝上，再次将耐磨板5与弧形耐磨凸块4安装在凹型耐磨块1上可换一个工作面继续工作，当其中一个耐磨板5与弧形耐磨凸块4表面磨损严重时，而另一个耐磨板5与弧形耐磨凸块4表面磨损较轻时，可单独将其中一个耐磨板5与弧形耐磨凸块4进行旋转一百八十度换另一个工作面，从而达到了球磨机上的节能自固型斜波耐磨衬板工作面因磨损严重而失去工作性能时不需要更换整个耐磨衬板的效果，减少了材料浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，包括凹型耐磨块(1)，其特征在于：所述凹型耐磨块(1)的内部底端固定安装有连接块(2)，且凹型耐磨块(1)的内部两端侧面上均滑动设置有耐磨板(5)，两个所述耐磨板(5)相对应的一端滑动连接，且两个耐磨板(5)上下两端均固定连接有弧形耐磨凸块(4)，其中两个对应所述连接块(2)的弧形耐磨凸块(4)插装在连接块(2)的上端，两个所述耐磨板(5)互相远离的一端与凹型耐磨块(1)之间均设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，其特征在于：所述凹型耐磨块(1)的内部两端侧面上均开设有T型滑槽(7)，两个所述耐磨板(5)互相远离的一端均固定连接有T型滑块(6)，所述T型滑块(6)与T型滑槽(7)之间滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，其特征在于：其中一个所述耐磨板(5)对应另一个耐磨板(5)的侧壁上开设有方形卡槽(12)，另一个所述耐磨板(5)的侧壁上固定连接有方形卡块(11)，所述方形卡块(11)与方形卡槽(12)之间滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，其特征在于：所述连接块(2)的上端两侧均开设有弧形凹槽(3)，其中两个对应所述连接块(2)的弧形耐磨凸块(4)与两个弧形凹槽(3)之间形状配合。
5.根据权利要求2所述的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，其特征在于：所述限位机构包括螺栓(8)与开设在凹型耐磨块(1)侧壁边缘处上的圆形凹槽(9)，所述螺栓(8)的一端依次贯穿于圆形凹槽(9)、凹型耐磨块(1)、T型滑块(6)与耐磨板(5)，所述凹型耐磨块(1)、T型滑块(6)与耐磨板(5)的内壁上均开设有螺纹孔(10)，所述螺栓(8)与螺纹孔(10)之间螺纹配合，所述螺栓(8)的另一端位于圆形凹槽(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机节能自固型斜波耐磨衬板，其特征在于：所述凹型耐磨块(1)与连接块(2)之间为一体成型结构，所述耐磨板(5)与弧形耐磨凸块(4)之间为一体成型结构。
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