CN209935513U - 一种多槽轧辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽轧辊机构，包括机架,机架安装有上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊的两侧固定安装有转动轴；转动轴为台阶轴，转动轴具有一个台阶面，其台阶面的两侧分别为大直径轴段和小直径轴段，小直径轴段上套装有轴承，轴承安装在轴承盒的内部，轴承盒设置在机架上；轴承的一侧抵靠在转动轴的台阶面上，另一侧抵靠在顶板上，顶板安装在轴承盒的内部；顶板通过调节螺栓压紧在轴承的侧面，调节螺栓安装在外压盖上，外压盖安装在轴承盒的外侧，外压盖与轴承盒固定设置。本实用新型的上轧辊和下轧辊均可左右进行位移调节，保证轧槽的对齐；在型材加工过程中随时进行轧槽对齐，无须整体拆装组装，轧槽对齐较为省时省力，保证了型材的加工质量。

Description

一种多槽轧辊机构

技术领域

本实用新型涉及一种多槽轧辊机构，具体地说 ,涉及一种可进行轧槽对正的多槽轧辊机构,属于轧辊机械技术领域。

背景技术

带槽轧辊即是在制作时根据使用所需孔型准备模具,然后浇铸出带孔型槽的铸钢辊,经过粗、精加工后即可使用，不像平辊那样车削车孔型槽。因此带槽轧辊具有制作时金属损耗少，首次加工周期短，工作层厚度有保证，孔型表面硬度均匀，无软点，耐磨性好等优点，虽然总体价格比平辊略贵，但轧钢的生产成本低很多。

多槽轧辊机构一般包括旋转方向相反的上下两个轧辊，轧辊的外周壁上设置有环形的轧制槽，为了型材的加工质量，需要保证上下两个轧辊的轧制槽处于对齐，因此在型材加工过程中，需要调整上下两个轧辊的位置以保证轧制槽处于对齐状态；目前，多槽轧辊机构需要拆装对齐后再进行组装，轧槽对齐过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种多槽轧辊机构,该多槽轧辊机构可在型材加工过程中随时进行轧槽对齐，无须整体拆装对齐组装，轧槽对齐较为省时省力，保证了型材的加工质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多槽轧辊机构，包括机架,机架安装有上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的两侧固定安装有转动轴，转动轴带动上轧辊和下轧辊进行旋转，上轧辊和下轧辊的旋转方向相反，其特征在于：所述转动轴为台阶轴，转动轴具有一个台阶面，其台阶面的两侧分别为大直径轴段和小直径轴段，小直径轴段上套装有轴承，轴承安装在轴承盒的内部，轴承盒设置在机架上；

所述轴承的一侧抵靠在转动轴的台阶面上，另一侧抵靠在顶板上，顶板安装在轴承盒的内部；顶板通过调节螺栓压紧在轴承的侧面，调节螺栓安装在外压盖上，外压盖扣合安装在轴承盒的外侧，外压盖与轴承盒固定设置。

一种优化的方案，所述顶板与轴承接触的端面上设置有用于压紧轴承的凸环，凸环与轴承外侧相接触。

进一步地，所述轴承盒的内侧扣合设置有内压盖，内压盖与轴承盒固定设置，内压盖与转动轴之间通过密封圈密封连接。

进一步地，所述上轧辊的轴承盒固定设置在机架上，下轧辊的轴承盒与机架之间设置有升降机构，上轧辊与下轧辊之间的间距通过升降机构调节。

进一步地，所述升降机构为气缸、油缸或电动推杆中的任意一种；

所述升降机构的升降端与下轧辊的轴承盒固定连接，升降机构的固定端与机架固定连接。

进一步地，所述上轧辊和下轧辊外周壁上均设置有若干个轧制槽。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种多槽轧辊机构,包括机架,机架安装有上轧辊和下轧辊,上轧辊和下轧辊的两侧固定安装有转动轴，转动轴带动上轧辊和下轧辊进行旋转，上轧辊和下轧辊的旋转方向相反，上轧辊和下轧辊均可左右进行位移调节，用于保证上轧辊和下轧辊上的轧槽进行对齐；该多槽轧辊机构可在型材加工过程中随时进行轧槽对齐，无须整体拆装对齐组装，轧槽对齐较为省时省力，保证了型材的加工质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种多槽轧辊机构的结构示意图；

图中，

1-机架，2-上轧辊，3-下轧辊，4-转动轴，5-台阶面，6-大直径轴段，7-小直径轴段，8-轴承，9轴承盒-，10-顶板，11-调节螺栓，12-外压盖，13-凸环，14-内压盖，15-密封圈，16-升降机构，17-轧制槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1所示，一种多槽轧辊机构,包括机架1,机架1上安装有上轧辊2和下轧辊3,上轧辊2和下轧辊3的两侧固定安装有转动轴4，转动轴4带动上轧辊2和下轧辊3进行旋转，上轧辊2和下轧辊3的旋转方向相反。

转动轴4为台阶轴，转动轴4具有一个台阶面5，其台阶面5的两侧分别为大直径轴段6和小直径轴段7，小直径轴段7上套装有轴承8，轴承8安装在轴承盒9的内部，轴承盒9设置在机架1上。

轴承8的内圈套装在小直径轴段7上，轴承8的内圈与小直径轴段7采用紧配合或过渡配合；轴承8安装在轴承盒9的内部，轴承8的外圈与轴承盒9采用紧配合。

轴承8的一侧抵靠在转动轴4的台阶面5上，另一侧抵靠在顶板10上，顶板10安装在轴承盒9的内部；顶板10通过调节螺栓11压紧在轴承8的侧面，调节螺栓11安装在外压盖12上，外压盖12扣合安装在轴承盒9的外侧，外压盖12与轴承盒9固定设置。

顶板10与轴承8接触的端面上设置有用于压紧轴承8的凸环13，凸环13与轴承8外侧相接触。

轴承盒9的内侧扣合设置有内压盖14，内压盖14与轴承盒9固定设置，内压盖14与转动轴4之间通过密封圈15密封连接，内压盖14不仅可以用于密封轴承盒9防止尘土进入其内部，还可以防止轴承盒9内部轴承8工作过程中对外界造成威胁。

上轧辊2的轴承盒9固定设置在机架1上，下轧辊3的轴承盒9与机架1之间设置有升降机构16，上轧辊2与下轧辊3之间的间距通过升降机构16调节，升降机构16为气缸、油缸或电动推杆中的任意一种；升降机构16的升降端与下轧辊3的轴承盒9固定连接，升降机构16的固定端与机架1固定连接。

上轧辊2和下轧辊3外周壁上均设置有若干个轧制槽17，当上轧辊2和下轧辊3的轧制槽17不对正时,对上轧辊2和下轧辊3进行调节,以免轧件出现缺陷。

上轧辊2和下轧辊3需要右移时：将上轧辊2和下轧辊3右侧的调节螺栓11退松，旋转上轧辊2和下轧辊3左侧的调节螺栓11，左侧调节螺栓11压紧顶板10并带动顶板10右移，顶板10带动轴承8右移，轴承8抵靠在转动轴4的台阶面5，转动轴4随轴承8的移动而右移；转动轴4带动上轧辊2和下轧辊3右侧的轴承8、顶板10同时右移，上轧辊2和下轧辊3右移至适当位置时，将上轧辊2和下轧辊3右侧的调节螺栓11旋紧。

上轧辊2和下轧辊3需要左移时：将上轧辊2和下轧辊3左侧的调节螺栓11退松，旋转上轧辊2和下轧辊3右侧的调节螺栓11，右侧的调节螺栓11压紧顶板10并带动顶板10左移，顶板10带动轴承8左移，轴承8抵靠在转动轴4的台阶面5，转动轴4随轴承8的移动而左移；转动轴4带动上轧辊2和下轧辊3左侧的轴承8、顶板10同时左移，上轧辊2和下轧辊3左移至适当位置时，将上轧辊2和下轧辊3左侧的调节螺栓11旋紧。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多槽轧辊机构,包括机架（1）,机架（1）安装有上轧辊（2）和下轧辊（3）,上轧辊（2）和下轧辊（3）的两侧固定安装有转动轴（4），转动轴（4）带动上轧辊（2）和下轧辊（3）进行旋转，上轧辊（2）和下轧辊（3）的旋转方向相反，其特征在于：所述转动轴（4）为台阶轴，转动轴（4）具有一个台阶面（5），其台阶面（5）的两侧分别为大直径轴段（6）和小直径轴段（7），小直径轴段（7）上套装有轴承（8），轴承（8）安装在轴承盒（9）的内部，轴承盒（9）设置在机架（1）上；

所述轴承（8）的一侧抵靠在转动轴（4）的台阶面（5）上，另一侧抵靠在顶板（10）上，顶板（10）安装在轴承盒（9）的内部；顶板（10）通过调节螺栓（11）压紧在轴承（8）的侧面，调节螺栓（11）安装在外压盖（12）上，外压盖（12）扣合安装在轴承盒（9）的外侧，外压盖（12）与轴承盒（9）固定设置。

2.如权利要求1所述的一种多槽轧辊机构, 其特征在于：所述顶板（10）与轴承（8）接触的端面上设置有用于压紧轴承（8）的凸环（13），凸环（13）与轴承（8）外侧相接触。

3.如权利要求1所述的一种多槽轧辊机构, 其特征在于：所述轴承盒（9）的内侧扣合设置有内压盖（14），内压盖（14）与轴承盒（9）固定设置，内压盖（14）与转动轴（4）之间通过密封圈（15）密封连接。

4.如权利要求1所述的一种多槽轧辊机构, 其特征在于：所述上轧辊（2）的轴承盒（9）固定设置在机架（1）上，下轧辊（3）的轴承盒（9）与机架（1）之间设置有升降机构（16），上轧辊（2）与下轧辊（3）之间的间距通过升降机构（16）调节。

5.如权利要求4所述的一种多槽轧辊机构, 其特征在于：所述升降机构（16）为气缸、油缸或电动推杆中的任意一种；

所述升降机构（16）的升降端与下轧辊（3）的轴承盒（9）固定连接，升降机构（16）的固定端与机架（1）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种多槽轧辊机构, 其特征在于：所述上轧辊（2）和下轧辊（3）外周壁上均设置有若干个轧制槽（17）。