CN215750952U - 一种压球机用的压球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压球机用的压球装置，包括主轴，主轴上安装有若干相互连接的辊皮，辊皮包括圆环状的辊皮本体，本体的前端中间位置设置有向外延伸的定位凸起，本体的后端中间位置设有向内凹陷并与定位凸起相匹配的定位凹槽，本体的前后两端内壁位置设有连接法兰，多个辊皮本体首尾相连，且在最前端的辊皮前端安装有前端盖，在最后端的辊皮后端位置安装有后端盖，本实用新型设计结构简单、使用便捷，将传统的一体式辊皮结构设计为多个辊皮相互组装式结构，可在辊皮局部受到损伤的情况下，将损伤的辊皮进行更换，降低了成本，同时，压球装置能够进行动平衡调整，能够使压球辊在工作时稳定、可靠，降低压球机损坏的几率。

Description

一种压球机用的压球装置

技术领域

本实用新型属于压球机设计技术领域，具体涉及一种压球机用的压球装置。

背景技术

在冶金、矿山、煤炭、耐火材料、化工、建材等行业中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机的辊皮是包裹在压球机辊芯外部的一层挖有球窝的圆筒形状的构件，压球机在工作过程中，会遇到辊皮局部损伤的情况而不得不更换整张辊皮，成本高，更换辊皮时工艺复杂，换辊皮时间长，操作难度大；此外，目前压球机的压球辊大多未进行动平衡处理，在压球辊工作的时候，往往会造成辊皮在旋转的过程中产生振动，轻则影响加工成果，严重时会造成压球机内部结构的损坏，影响压球机的正常工作。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种压球机用的压球装置，其结构设计简单合理、使用便捷，将传统的一体式辊皮结构设计为多个辊皮相互组装式结构，可在辊皮局部受到损伤的情况下，将损伤的辊皮进行更换，降低了成本，同时，压球装置能够进行动平衡调整，能够使压球辊在工作时稳定、可靠，降低压球机损坏的几率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压球机用的压球装置，包括主轴，主轴上安装有若干相互连接的辊皮，辊皮包括圆环状的辊皮本体，本体的前端中间位置设置有向外延伸的定位凸起，本体的后端中间位置设有向内凹陷并与定位凸起相匹配的定位凹槽，本体的前后两端内壁位置设有连接法兰，多个辊皮本体首尾相连，且在最前端的辊皮前端安装有前端盖，在最后端的辊皮后端位置安装有后端盖，在前端盖和后端盖的外表面位置均开设有环槽，环槽内安装有平衡块。

所述前端盖外沿通过螺栓安装在辊皮上，前端盖的中部通过键条与主轴相连，在前端盖的前方设有套设在主轴上的套筒，主轴上螺纹连接有螺母，螺母与套筒端部相抵接。

所述后端盖的外沿通过螺栓安装在辊皮上，后端盖的中部通过螺栓安装在主轴上。

所述连接法兰焊接在本体前后两端。

所述环槽截面为V字型结构，平衡块通过螺钉安装在环槽内。

所述辊皮的外壁表面均匀设置有球形槽。

这种压球机用的压球装置，在使用时，将多个辊皮首尾相接，使得定位凸起对应的安装在前方辊皮的定位凹槽内，相邻两个辊皮之间通过在连接法兰处穿插螺栓孔实现定位，将前端盖和后端盖分别安装在辊皮前后两端，并通过将主轴与前端盖和后端盖连接，实现压球辊的组装；在工作过程中，压球辊的辊皮表面会受到局部损伤，可将受到损伤的辊皮进行更换，替代传统的将整个辊皮更换的方式，节约了成本，在压球辊装配好之后，可以对主轴、辊皮、前端盖和后端盖所组成的机构进行动平衡调试，通过平衡块位置上的调节来实现动平衡的调整，能够避免在压球辊工作时产生振动的问题。

所述主轴上安装有若干相互连接的辊皮，辊皮包括圆环状的辊皮本体，本体的前端中间位置设置有向外延伸的定位凸起，本体的后端中间位置设有向内凹陷并与定位凸起相匹配的定位凹槽，本体的前后两端内壁位置设有连接法兰；这样设置的目的是：可以将传统的一体式辊皮结构设计为多个拼装式的结构，能够在辊皮工作时受到局部损伤之后，对受到损伤位置的辊皮进行更换，节省了成本；设置定位凸起与定位凹槽是为了将相连的两个辊皮进行对接，用以提高辊皮组装的精度；连接法兰上开设有螺栓孔，用以将相连两个辊皮之间进行固定连接，防止两个辊皮之间产生相对转动的问题。

所述多个辊皮本体首尾相连，且在最前端的辊皮前端安装有前端盖，在最后端的辊皮后端位置安装有后端盖；这样设置的目的是：前端盖和后端盖用以将主轴与辊皮进行连接，从而实现主轴将辊皮进行带动旋转的效果。

所述在前端盖和后端盖的外表面位置均开设有环槽，环槽内安装有平衡块；这样设置的目的是：用以在压球辊组装好之后进行动平衡试验，确保在工作时不会产生振动，避免造成对压球机的损坏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，将传统的一体式辊皮结构设计为多个辊皮相互组装式结构，可在辊皮局部受到损伤的情况下，将损伤的辊皮进行更换，降低了成本，同时，压球装置能够进行动平衡调整，能够使压球辊在工作时稳定、可靠，降低压球机损坏的几率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的前端盖平面图；

图4为本实用新型的后端盖平面图；

图5为本实用新型辊皮的剖视图。

图中标记：1、主轴；2、辊皮；201、本体；202、定位凸起；203、连接法兰；204、定位凹槽；3、前端盖；4、套筒；5、螺母；6、平衡块；7、环槽；8、后端盖；9、球形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种压球机用的压球装置，包括主轴1，主轴1上安装有若干相互连接的辊皮2，辊皮2包括圆环状的本体201，本体201的前端中间位置设置有向外延伸的定位凸起202，本体201的后端中间位置设有向内凹陷并与定位凸起202相匹配的定位凹槽204，本体201的前后两端内壁位置设有连接法兰203，多个本体201首尾相连，且在最前端的辊皮2前端安装有前端盖3，在最后端的辊皮2后端位置安装有后端盖8，在前端盖3和后端盖8的外表面位置均开设有环槽7，环槽7内安装有平衡块6。

所述前端盖3外沿通过螺栓安装在辊皮2上，前端盖3的中部通过键条与主轴1相连，在前端盖3的前方设有套设在主轴1上的套筒4，主轴1上螺纹连接有螺母5，螺母5与套筒4端部相抵接；后端盖8的外沿通过螺栓安装在辊皮2上，后端盖8的中部通过螺栓安装在主轴1上，这样设置可便于主轴1、辊皮2、前端盖3以及后端盖8之间的安装和固定。

所述连接法兰203焊接在本体201前后两端。

所述环槽7截面为V字型结构，平衡块6通过螺钉安装在环槽7内，便于平衡块6的安装和固定。

所述辊皮2的外壁表面均匀设置有球形槽9。

这种压球机用的压球装置，在使用时，将多个辊皮2首尾相接，使得定位凸起202对应的安装在前方辊皮2的定位凹槽204内，相邻两个辊皮2之间通过在连接法兰203处穿插螺栓孔实现定位，将前端盖3和后端盖8分别安装在辊皮2前后两端，并通过将主轴1与前端盖3和后端盖8连接，实现压球辊的组装；在工作过程中，压球辊的辊皮2表面会受到局部损伤，可将受到损伤的辊皮2进行更换，替代传统的将整个辊皮2更换的方式，节约了成本，在压球辊装配好之后，可以对主轴1、辊皮2、前端盖3和后端盖8所组成的机构进行动平衡调试，通过平衡块6位置上的调节来实现动平衡的调整，能够避免在压球辊工作时产生振动的问题。

Claims (6)

1.一种压球机用的压球装置，其特征在于：包括主轴，主轴上安装有若干相互连接的辊皮，辊皮包括圆环状的辊皮本体，本体的前端中间位置设置有向外延伸的定位凸起，本体的后端中间位置设有向内凹陷并与定位凸起相匹配的定位凹槽，本体的前后两端内壁位置设有连接法兰，多个辊皮本体首尾相连，且在最前端的辊皮前端安装有前端盖，在最后端的辊皮后端位置安装有后端盖，在前端盖和后端盖的外表面位置均开设有环槽，环槽内安装有平衡块。

2.根据权利要求1所述的一种压球机用的压球装置，其特征在于：前端盖外沿通过螺栓安装在辊皮上，前端盖的中部通过键条与主轴相连，在前端盖的前方设有套设在主轴上的套筒，主轴上螺纹连接有螺母，螺母与套筒端部相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种压球机用的压球装置，其特征在于：后端盖的外沿通过螺栓安装在辊皮上，后端盖的中部通过螺栓安装在主轴上。

4.根据权利要求1所述的一种压球机用的压球装置，其特征在于：连接法兰焊接在本体前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种压球机用的压球装置，其特征在于：环槽截面为V字型结构，平衡块通过螺钉安装在环槽内。

6.根据权利要求1所述的一种压球机用的压球装置，其特征在于：辊皮的外壁表面均匀设置有球形槽。

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