CN2877850Y

CN2877850Y - 节能型球磨机

Info

Publication number: CN2877850Y
Application number: CN 200520092974
Authority: CN
Inventors: 张士山; 张凤恩; 崔钧; 丁峻峰
Original assignee: WAFANGDIAN ZHONGRUI BEARING MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: WAFANGDIAN ZHONGRUI BEARING MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2015-10-19

Abstract

一种球磨机，它主要是在进、出料端盖轴颈外设滚动轴承，其内圈与端盖轴颈之间设紧定套，其外径大的一端与定位圈内侧的环形凹槽相对应，而内端端面与轴承内圈的端面相邻，该套在端盖轴颈上的定位圈上设与其轴肩对应并卡在其上的端面，上述紧定套直径小的一端位于滚动轴承端面外，其上设外螺纹及与该螺纹啮合的螺母，滚动轴承的外圈设在轴承座和轴承盖内。筒体内的衬板是由小块永磁铁组成的。进料端盖轴颈内设有螺旋形凸起的进料管，进料管的外端插有开口向上的弯头。在出料端盖轴颈内设有筒形出料管。本实用新型综合消耗电能明显下降，不仅节约润滑油和水资源而且还可省去冷却水和润滑油系统，降低设备成本，提高了经济效益。

Description

球磨机

技术领域本实用新型涉及一种圆筒形磨碎机。

背景技术目前，在冶金、矿山行业中对矿石的处理普遍采用球磨机，以便将矿石磨成细粉，送入沉降池分离，出粉制球后进行烧结。现有球磨机的主要结构是：电动机通过传动机构与水平的小齿轮轴相连，该设在两轴承内的小齿轮轴，其上设与大齿圈相啮合的小齿轮。该设有外罩的大齿圈其内周边固定在轴线呈水平的筒形壳体上，该筒体内壁上通过螺栓固定有由若干小块高铬板组成的将内壁覆盖的衬板。该筒体的出料端设中心固定有导流锥形体的筛板，在它们的外面设内有衬板及加强筋的出料端盖，该出料端盖是由连为一体的拱形部分和中空轴颈部分组成的，其拱形部分的端边通过法兰上的紧固件与筒体相连，出料端盖中空轴颈部分内设有螺旋槽的出料管，外设滑动轴承及与其配套的冷却水机构。筒体的进料端设有拱形衬板，该衬板的外侧设将其包容并活动连接的进料端盖拱形部分，其端边通过法兰上的紧固件与筒体相连，进料端盖的中空轴颈部分内设蜗壳形给料器，外设滑动轴承及与其配套的冷却水机构。它们不足之处是：①筒体及其内物料的重量全部由两端的滑动轴承来承担，这样摩擦力矩大、消耗电能多，同时还要消耗大量的冷却水和润滑油。②筒体内壁的衬板是通过一个个焊在筒体内壁上的螺柱及螺母来固定的，不仅给设备的加工制造带来麻烦，而且维修时更换衬板也费工费力；尽管如此，由于筒体运转时衬板直接受矿石的冲击和摩擦，磨损很快，还必须得经常更换。(3)蜗壳形给料器体积庞大，加工难度大、制造成本高、占地也多，铲勺经常损坏，修补它不仅费工费力而且环影响正常生产。(4)润滑油供应经常出现故障，导致供油中断烧坏轴瓦而停机，这不仅影响正常生产，而且更换轴瓦所需费用高、劳动强度大。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易加工制造、成本低、耗能少、使用寿命长的球磨机。本实用新型是在现有球磨机的基础上对其进行的改进。其中，在进、出料端盖中空轴颈外设滚动轴承、轴承紧固机构及轴承座等。该滚动轴承的内圈与端盖轴颈之间设紧定套，该紧定套为有中心通孔的截锥体，其外径大的一端与定位圈内侧(距轴承近的一端)的环形凹槽相对应，使紧定套可在一定范围内作轴向移动。该定位圈大外径内端端面与轴承内圈的端面相邻。该套在端盖轴颈上的环形定位圈上设与其轴肩对应并可卡在其上的环形端面。上述紧定套直径小的一端位于滚动轴承端面外，其上设有外螺纹及与该外螺纹啮合的螺母。最好该设在紧定会小直径一端的螺母，其外端面上设有均布的轴向螺孔，与该螺孔对应的螺母外周面上设有轴向凹槽，与该螺孔对应的紧定套上也设有轴向凹槽，门字形扣件的两个边分别嵌入螺母及紧定套上与其对应的凹槽中，并由螺钉将其固定在螺母上。上述定位圈，紧定套、螺母、扣件及螺钉组成防止轴承内圈松动的紧固机构。滚动轴承的外圈设在轴承座和轴承盖内，它们的两侧还设有密封端盖。在进料端盖轴颈内设有进料管，其向内的一端位于端盖中心孔处，伸在轴颈外的部分通过紧固件将两者相连，在该进料管内设有可将物料向内推进的螺旋形凸起。最好在与进料管相接的进料端盖衬板内侧(朝向筒体的一侧)设有放射状凹槽。上述进料管的外端插有弯头的下开口，该弯头的上开口基本朝上以接收物料。在出料端盖轴颈内设有筒形出料管，其向内的一端位于端盖的中心孔处，另一端伸到轴颈外。筒体内的衬板是由若干小块永磁铁组成的，利用其固有的磁性吸附在筒体内壁上。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.用滚动轴承代替滑动轴承，磨擦力矩小，综合消耗电能明显下降，节能效果达20％以上：不用冷却水和润滑油，不仅节约润滑油和水资源而且还可省去冷却水和润滑油系统，降低设备成本，提高了经济效益。

2.该结构的滚动轴承使用寿命长，正常工作条件下8-10年不用更换轴承。

3.采用永磁衬板，不仅使筒体的结构变得简单、易加工、易维修，而且磁性衬板表面吸附有矿石中的铁粉，当球磨机在运转时，无论是矿石还是实心球都先与衬板外的铁粉接触，这样可减轻对衬板的冲击和磨损，延长衬板的使用寿命。

4.改进后的进料管及弯头不仅能顺利地将物料推到筒体内，而且体积小、易加工、制造成本低、占地面积少。

5.筒形出料管不仅结构简单，而且易加工，可降低设备成本。

6.本实用新型不仅可将矿石磨成粉，还可用于水泥的加工。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是本实用新型主视剖面示意图。

图3是本实用新型滚动轴承及紧固机构的局部放大剖面示意图。

具体实施方式在图1和图2所示的球磨机的主视示意图中，电动机1通过传动机构2与水平的小齿轮轴相连，该设在两轴承3内的小齿轮轴，其上设与大齿圈4相啮合的小齿轮，该设有外罩5的大齿圈其内周边通过连接件固定在轴线呈水平的筒体6上。该筒体内壁设有由若干小块永磁铁组成的衬板7，它们吸附在筒体内壁上。该筒体的出料端设中心固定有锥形体的筛板8，在它们的外面设内有衬板9及加强筋10的出料端盖11，该出料端盖拱形部分的端边通过法兰上的紧固件与筒体相连。该出料端盖中空轴颈部分12内设筒形出料管13，其向内的一端位于端盖的中心孔处，另一端伸到轴颈外。筒体的进料端设拱形衬板14，其内侧设有放射状凹槽，外侧设将其包容并活动连接的进料端盖15拱形部分，其端边通过法兰上的紧固件与筒体相连。该进料端盖的中空轴颈部分16内设进料管17，其向内的一端位于端盖中心孔处，伸在轴颈外的部分通过紧固件将两者相连，在该进料管内设有螺旋形凸起。上述进料管的外端插有弯头18的下开口，该弯头的上开口向上。在上述进、出料端盖轴颈外均设双列球面调心滚子轴承19，其内圈与端盖轴颈之间设紧定套20，其外径大的一端与定位圈21内侧的环形凹槽相对应，而内端端面与轴承内圈的端面相邻。该套在端盖轴颈上的定位圈上设与其轴肩对应并卡在其上的端面22。上述紧定套直径小的一端位于滚动轴承端面外，其上设外螺纹，与该外螺纹啮合的螺母23其外端面上设有均布的轴向螺孔，与该螺孔对应的螺母外周面上设有轴向凹槽，与该螺孔对应的紧定套上也设有轴向凹槽，门字形扣件24的两个边分别嵌入螺母及紧定套上与其对应的凹槽中，并用螺钉25将扣件固定在螺母上，如图3所示。滚动轴承外圈设在轴承座26和轴承盖27内，它们的两侧设有密封端盖28。

Claims

1.一种球磨机，其电动机通过传动机构与水平的小齿轮轴相连，该轴上设与大齿圈相啮合的小齿轮，该设有外罩的大齿圈其内周边固定在轴线呈水平的筒体上，该筒体内壁设有衬板，该筒体的出料端设中心固定有锥形体的筛板，在它们的外面设内有衬板及加强筋的出料端盖，该出料端盖拱形部分的端边与筒体相连，该出料端盖中空轴颈部分内设出料管，筒体的进料端设有拱形衬板，该衬板的外侧设将其包容并活动连接的进料端盖拱形部分，其端边与筒体相连，该进料端盖的中空轴颈部分内设进料管，其特征在于：在进、出料端盖轴颈外设滚动轴承，其内圈与端盖轴颈之间设紧定套，其外径大的一端与定位圈内侧的环形凹槽相对应，而内端端面与轴承内圈的端面相邻，该套在端盖轴颈上的定位圈上设与其轴肩对应并卡在其上的端面，上述紧定套直径小的一端位于滚动轴承端面外，其上设外螺纹及与该螺纹啮合的螺母，滚动轴承的外圈设在轴承座和轴承盖内，它们的两侧设有密封端盖。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：设在紧定套小直径一端的螺母其外端面上设有均布的轴向螺孔，与该螺孔对应的螺母外周面上设有轴向凹槽，与该螺孔对应的紧定套上也设有轴向凹槽，门字形扣件的两个边分别嵌入螺母及紧定套上与其对应的凹槽中，并由螺钉将扣件固定在螺母上。

3.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于：筒体内的衬板是由吸附在筒体内壁上的小块永磁铁组成的。

4.根据权利要求3所述的球磨机，其特征在于：进料端盖轴颈内设有进料管，其向内的一端位于端盖中心孔处，伸在轴颈外的部分通过紧固件与轴颈相连，在该进料管内设有螺旋形凸起，进料管的外端插有弯头的下开口，弯头的上开口朝上。

5.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于：在出料端盖轴颈内设有筒形出料管，其向内的一端位于端盖的中心孔处，其另一端伸到轴颈外。

6.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于：在与进料管相接的进料端盖衬板内侧设有放射状凹槽。