CN201380098Y - 球辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球辊磨机，包括有机座、筒体、进料装置、排料装置、粉磨装置和传动装置，所述筒体设为中间带有铰接装置的两个对开的半圆筒组成；所述筒体设在机座上；所述进料装置设在筒体上方；所述排料装置设在筒体的下方；所述粉磨装置设在筒体内，所述传动装置与粉磨装置轴连接。本实用新型能降低能耗，且其磨耗小、运转稳定、维护成本低、工艺适应性广。

Description

球辊磨机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉设备，特别是一种球辊磨机。

背景技术

在现代粉体工程中，现在大量应用的磨粉设备主要有球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机，其次是雷蒙机、高压悬辊磨、阶梯磨、振动磨机和新近开发的立式辊磨机、柱磨机等等，以上这些设备均有各自的特点，如球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机为传统磨粉设备，在各行业均有大量应用，分为干磨、湿磨二类机型，但这类设备能耗高、钢耗大、效率低、占用空间大，生产环境差，设备运行维护成本高。雷蒙磨、高压悬辊磨、阶梯磨、振动磨机等为干磨设备，主要适用于非金属矿等中软物料的磨粉工序，这类设备同样能耗高、产量小、维护难度大。

磨矿作业的能耗和钢耗很大，约占厂矿总耗的50％以上，有些高达85％。因此从生产的重要性和经济效益来看，研究改进磨矿方法和工艺、探索研制新型高效磨粉设备对于节约能源及降低生产成本和提高效益具有重大现实意义。

离心式磨机是一种新型的高效率磨粉设备，它的研制和发展是磨矿设备中的重要突破。如立式辊磨机、柱磨机、直通式磨机等设备和中国专利公告的多种相关专利的一些设计方案，能耗和钢耗都有所降低，生产效率也有提高，有些已在一些行业得到应用。但由于在技术方案上和内部结构设计上的一些原因，磨粉效果并不理想，受工艺的限制，且设备庞大、维护难度大，存在耐磨件的磨耗大、成本高、难以推广使用等问题，并没有形成成型产品或在生产流程中得到推广和实际应用。主要问题是耐磨件自身磨耗大，使用寿命短，且磨耗大造成对磨粉效果及物料的二次污染等不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球辊磨机，该球辊磨机结构简单，自身磨耗小、能耗低、运转稳定、维护成本低、工艺适应性广。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种球辊磨机，其特征在于：包括有机座、筒体、进料装置、排料装置、粉磨装置和传动装置，所述筒体设为中间带有铰接装置的两个对开的半圆筒组成；所述筒体设在机座上；所述进料装置设在筒体上方；所述排料装置设在筒体的下方；所述粉磨装置设在筒体内，所述传动装置与粉磨装置轴连接。

所述粉磨装置包括两层以上磨环和与传动装置轴连接的主轴，所述磨环固定安装在筒体的内壁上；所述主轴上沿轴向叠装两层以上与主轴同轴的传动托盘，所述两相邻的传动托盘之间设有两个以上两端与传动托盘固定连接的芯轴，所述芯轴均匀分布在传动托盘的边沿圆周上；所述芯轴上套设有磨辊，所述磨辊与磨环对应接触。

所述传动托盘和芯轴之间设有摆杆，所述摆杆的一端由销轴固定在上面的传动托盘上，另一端套装在芯轴的一端。

所述磨辊的外圆面可制作成球形面、菱形面、梯形面或三角形面。

所述传动托盘的上端面在对应磨辊下端面的位置上设有用于安装耐磨托板的凹槽。

所述主轴上还套设有撒料盘，所述撒料盘设在传动托盘的上方；所述撒料盘的上端面均布有二条或二条以上与旋转方向相反的螺旋筋。

所述筒体内壁上安装有与撒料盘对应的反击板；所述反击板的内表面为非光滑面。

所述反击板的内表面为齿形面、波形面、凸点状面或网纹状面。

所述传动装置为水平安装的电机，所述电机通过第一联轴器与减速机的输入端连接，减速机的输出端垂直朝上，通过第二联轴器与主轴的输入端连接。

所述传动装置为垂直安装的电机，所述电机通过皮带与主轴的输入端连接。

所述磨环内圆下部非工作面的边与传动托盘的外圆形成一定的间隙，磨环上下端面的紧固螺栓位置设有凹槽。

所述筒体外壁设置有冷却水套。

本实用新型具有的优点：

1、设置摆杆的目的是：(1)磨辊随摆杆绕销轴摆动从而限制磨辊的活动范围，减少对磨环的冲击，同时在离心力的作用下可使磨辊始终保持紧贴磨环的内圆工作面。(2)使磨辊与磨环形成滚动，减少自身磨耗。(3)传动托盘上的摆杆与径向方向装配成一定角度的偏置，如遇不可粉磨物时可退避。以此最大限度的延长磨辊、磨环的使用寿命。

2、每层磨环在筒体内安装的高度比相对应的磨辊要高出一定的范围，以此在磨机运转时，磨棍在离心力作用下沿着磨环滚道摩擦滚动而形成绕芯轴的自转，造成磨辊底部与耐磨托板端面形成非接触状态，减少了磨辊与耐磨托板的摩擦损耗。从而减少设备的运行负载，达到节能的目的。

3、磨环内圆工作面的下部设置有一定宽度的非工作面的边与转盘外圆形成一定的间隙用于落料，以此实现磨环磨损时的间隙不变，落料均匀一致，保持磨粉效果不变。磨环上下端面的紧固螺栓位置设有凹槽用于防止磨环圆周窜动。

4、磨辊的外圆面可制作成球形面、菱形面、梯形面、三角形面或其它几何形状。通过改变磨辊外形和与磨辊外形适应的磨环内圆工作面的形状，可得到不同的粉磨效果。

5、通过改变磨辊的使用数量和使用层数，或不同层次使用不同外形磨辊的组合，可适应不同物料的粉磨。

6、撒料盘上端面设置的螺旋筋条和对应的筒体内壁上设置的齿形衬板，用于对大物料进行粗碎，反击板的内表面可制作成齿形、波形、凸点状、网纹状等非光滑面。

7、传动托盘的上端面对应磨辊的位置设有用于安装耐磨托板的凹槽，使用一段时间后，只需更换磨损一定程度的耐磨托板。

8、本机的主轴由两组拉开一定距离的轴承支承在机座上，其上端有一组轴承作为辅助支承安装在筒体上盖上，从而最大限度的保证机器运转的稳定性，减少机器运转的振摆。

9、轴承座均采用油封密封，机座的上轴承位还增加了羊毛毡与倒置迷宫的密封，因此可用于干磨或湿磨工况。

10、筒体采用带有铰接装置的两个对开的半圆筒用螺栓连接组成，筒体外壁设置有冷却水套。下法兰外圆为锥形，用楔块压紧在机座上。上法兰有一外锥止口与筒体上盖的内锥止口配合，用螺栓连接。因此便于打开磨腔进行检修和更换损耗件。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉磨装置俯视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种球辊磨机由机座6、筒体12、进料装置21、排料装置5、粉磨装置和传动装置构成。最上面是筒体上盖20，设有进料装置21和主轴8的辅助支承轴承座。中间为采用带有铰接装置的两个对开的半圆筒用螺栓连接组成的筒体12，便于打开进行检修和更换损耗件。下部是作为主轴8支承轴承座的机座6，并设有排料装置5。筒体12中间是本机的磨粉装置：主轴8垂直安装在机座6中间的轴承座上，主轴8的上端至筒体上盖20的辅助支承轴承座内，主轴8的下端至机座6的下面伸出为传动输入端。中间沿轴向叠装六层与主轴8同轴的传动托盘17，两传动托盘之间边沿的圆周上均布有八个磨辊11，磨辊11套装在摆杆14一端的芯轴13上，摆杆14的另一端由销轴15固定在传动托盘17上，磨辊11可在一定范围内随摆杆14绕销轴15摆动和绕与主轴平行的芯轴13旋转。最上层的传动盘上方设有端面均布有八条与旋转方向相反的螺旋筋条的撒料盘18，对应于撒料盘18上端面的筒体12内壁上则安装有反击板19，以便于对大物料进行粗碎和使物料均匀撒向周边。在与磨辊11对应的筒体12内壁上设置有与磨辊11外形吻合的衬板称磨环9，用紧固螺栓10固定在筒体12内壁上。

传动装置是由水平安装的电机1通过第一联轴器2与减速机3的输入端连接，减速机3的输出端垂直朝上，通过第二联轴器4与主轴8的输入端连接，从而带动主轴8及传动托盘17和磨辊11旋转。也可以采用垂直安装的电机通过皮带与主轴皮带轮连接，从而带动主轴及传动托盘和磨辊旋转。

在离心力的作用下，磨辊11沿传动托盘17的径向移动贴向磨环9的内圆工作面，同时受摆杆14的牵引沿着磨环9的内圆工作面滚动。由进料装置21加入的物料经上层撒料盘18时受离心力和螺旋筋条的共同作用而均匀撒向边缘后下落，在滚动的磨辊11与磨环9的内圆工作面之间被碾压后落至下面一层，依次经多段碾压后，磨细的物料落到机座6的排料装置5上而排出磨机外。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1、一种球辊磨机，其特征在于：包括有机座(6)、筒体(12)、进料装置(21)、排料装置(5)、粉磨装置和传动装置，所述筒体(12)设为中间带有铰接装置的两个对开的半圆筒组成；所述筒体(12)设在机座(6)上；所述进料装置(21)设在筒体(12)上方；所述排料装置(5)设在筒体(12)的下方；所述粉磨装置设在筒体(12)内，所述传动装置与粉磨装置轴连接。

2、根据权利要求1所述的球辊磨机，其特征在于：所述粉磨装置包括两层以上磨环(9)和与传动装置轴连接的主轴(8)，所述磨环(9)固定安装在筒体(12)的内壁上；所述主轴(8)上沿轴向叠装两层以上与主轴(8)同轴的传动托盘(17)，所述的传动托盘(17)设有均匀分布的两个以上与传动托盘(17)固定连接的销轴(15)，所述销轴(15)一端固定在传动托盘(17)上，另一端连接摆杆(14)；所述摆杆(14)的另一端套设有朝下的芯轴(13)；所述芯轴(13)上套设有磨辊(11)，所述磨辊(11)与磨环(9)对应接触。

3、根据权利要求2所述的球辊磨机，其特征在于：所述磨辊(11)的外圆面可制作成球形面、菱形面、梯形面或三角形面。

4、根据权利要求2所述的球辊磨机，其特征在于：所述磨环(9)内圆下部设有非工作面的边与传动托盘(17)的外圆形成一定的间隙，磨环(9)上下端面的紧固螺栓(10)位置设有凹槽。

5、根据权利要求2或3所述的球辊磨机，其特征在于：所述传动托盘(17)的上端面在对应磨辊(11)下端面的位置上设有用于安装耐磨托板(16)的凹槽。

6、根据权利要求2所述的球辊磨机，其特征在于：所述主轴(8)上还套设有撒料盘(18)，所述撒料盘(18)设在传动托盘(17)的上方；所述撒料盘(18)的上端面均布有二条或二条以上与旋转方向相反的螺旋筋。

7、根据权利要求6所述的球辊磨机，其特征在于：所述筒体(12)内壁上安装有与撒料盘(18)对应的反击板(19)；所述反击板(19)的内表面为非光滑面。

8、根据权利要求7所述的球辊磨机，其特征在于：所述反击板(19)的内表面为齿形面、波形面、凸点状面或网纹状面。

9、根据权利要求1所述的球辊磨机，其特征在于：所述传动装置为水平安装的电机(1)，所述电机(1)通过第一联轴器(2)与减速机(3)的输入端连接，减速机(3)的输出端垂直朝上，通过第二联轴器(4)与主轴(8)的输入端连接。

10、根据权利要求1所述的球辊磨机，其特征在于：所述传动装置为垂直安装的电机(1)，所述电机(1)通过皮带与主轴(8)的输入端连接。

11、根据权利要求1所述的球辊磨机，其特征在于：所述筒体(12)外壁设置有冷却水套。

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