CN220277145U - 一种雷蒙磨复合磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雷蒙磨磨辊技术领域，本实用新型具体涉及一种雷蒙磨复合磨辊，包括：可拆卸的耐磨层和承力载体；用于将所述耐磨层组装在承力载体上的组装机构，所述组装机构包括安装在耐磨层内壁上的衬套，所述衬套内壁上且呈环形阵列分布有多个限位槽，所述承力载体的外壁上且围绕一周的多个限位块，多个所述限位块分别插接在对应的限位槽中，本实用新型通过组装机构能够将耐磨层和承力载体组成分体式结构，耐磨层通过限位槽和限位块组装在承力载体上，让耐磨层随承力载体转动而转动，在耐磨层损坏后只需将衬套进行更换即可，大大降低了磨辊更换的成本，解决了现有的原雷蒙磨使用周期短、更换成本高的问题。

Description

一种雷蒙磨复合磨辊

技术领域

本实用新型属于雷蒙磨磨辊技术领域，具体涉及一种雷蒙磨复合磨辊。

背景技术

又称雷蒙磨，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,成品细度在613微米～44微米(0.613毫米-0.044毫米)之间。

物料进入雷蒙磨后会被抛入磨辊和磨环之间，通过磨辊的滚动达到研磨和粉碎的效果。研磨后的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分；粗细细度的仍落入主机再磨，细度合格的随风进入旋风收集器，收集后成品通过出粉管排出；磨辊是直接与物料接触的，因为对物料进行碾压粉磨，所以磨辊是易损件，受到的磨损也是比较大的，原雷蒙磨均采用铸造Mn13Cr2材质的磨辊，使用周期短(工况不同时间不同)，同时现有的磨辊在磨损后需要整体进行更换，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雷蒙磨复合磨辊，以解决现有的原雷蒙磨使用周期短、更换成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雷蒙磨复合磨辊，包括：可拆卸的耐磨层和承力载体；

用于将所述耐磨层组装在承力载体上的组装机构，所述组装机构包括安装在耐磨层内壁上的衬套，所述衬套内壁上且呈环形阵列分布有多个限位槽，所述承力载体的外壁上且围绕一周的多个限位块，多个所述限位块分别插接在对应的限位槽中。

优选的，还包括便于所述耐磨层和承力载体进行安装的安装机构，所述安装机构包括：

安装于所述承力载体上且呈射线分布的多个插销，当所述插销活动插入至衬套中时，限制所述耐磨层无法脱离承力载体。

优选的，所述承力载体上开设有分别与多个插销相配合的安装槽，多个所述插销分别安装在多个安装槽中，所述安装槽中安装有弹簧，所述弹簧的一端抵接在插销上。

优选的，承力载体上贯穿有安装孔，所述安装孔中开设有与安装槽连通的开口，所述开口中安装有拨块，所述拨块的一端固定安装在插销上。

优选的，所述衬套的内壁上开设有多个分别与多个插销相配合的插孔，多个所述插销分别插接在多个插孔中。

优选的，所述耐磨层的厚度为-mm，且耐磨层和衬套均为圆环形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过组装机构能够将耐磨层和承力载体组成分体式结构，耐磨层通过限位槽和限位块组装在承力载体上，让耐磨层随承力载体转动而转动，在耐磨层损坏后只需将衬套进行更换即可，大大降低了磨辊更换的成本，解决了现有的原雷蒙磨使用周期短、更换成本高的问题。

(2)本实用新型通过安装机构能够实现将衬套稳定安装在承力载体上，当衬套安装在承力载体上时，将承力载体上的插销推入至衬套中，从而将衬套限制在承力载体上，避免耐磨层脱离承力载体，从而提高了耐磨层与承力载体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承力载体的俯视图；

图3为本实用新型衬套的俯视图；

图中：1、耐磨层；2、衬套；3、拨块；4、开口；5、安装孔；6、承力载体；7、弹簧；8、安装槽；9、插销；10、插孔；11、限位块；12、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种雷蒙磨复合磨辊，包括：可拆卸的耐磨层1和承力载体6；

用于将耐磨层1组装在承力载体6上的组装机构，组装机构包括安装在耐磨层1内壁上的衬套2，衬套2内壁上且呈环形阵列分布有多个限位槽12，承力载体6的外壁上且围绕一周的多个限位块11，多个限位块11分别插接在对应的限位槽12中。

通过上述技术方案：

衬套2通过限位槽12和限位块11组装在承力载体6上，从而让衬套2随承力载体6转动而转动，在耐磨层1磨损后，只需将衬套2通过限位槽12和限位块11从承力载体6上取下即可更换耐磨层1，大大降低了磨辊更换的成本。

进一步的，针对上述所设置的耐磨层1，耐磨层1的厚度为20-30mm，且耐磨层1和衬套2均为圆环形结构，承力载体6由35#低碳钢铸母体制成，耐磨层1厚度20-30mm，采用激光喷涂镍级粉末，从而提高雷蒙磨辊表面抗磨性能。

请参阅图1-2所示，还包括便于耐磨层1和承力载体6进行安装的安装机构，安装机构包括：

安装于承力载体6上且呈射线分布的多个插销9，当插销9活动插入至衬套2中时，限制耐磨层1无法脱离承力载体6。

通过上述技术方案：

在衬套2组装在承力载体6上时，承力载体6上的插销9插入至衬套2中，从而避免衬套2脱离承力载体6，在承力载体6转动时，衬套2不会脱离承力载体6。

进一步的，针对上述所设置的插销9，承力载体6上开设有分别与多个插销9相配合的安装槽8，多个插销9分别安装在多个安装槽8中，安装槽8中安装有弹簧7，弹簧7的一端抵接在插销9上，通过安装槽8将插销9活动安装在承力载体6中，同时便于插销9进行移动，同时通过弹簧7的弹力让插销9始终保持向外推出的状态，避免衬套2脱离承力载体6。

进一步的，针对上述所设置的承力载体6，承力载体6上贯穿有安装孔5，安装孔5中开设有与安装槽8连通的开口4，开口4中安装有拨块3，拨块3的一端固定安装在插销9上，通过安装孔5便于安装承力载体6，通过拨块3可调节插销9的位置，通过开口4便于拨块3进行往复移动，同时拨块3通过开口4隐藏在承力载体6中，避免影响承力载体6的安装。

进一步的，针对上述所设置的插销9，衬套2的内壁上开设有多个分别与多个插销9相配合的插孔10，多个插销9分别插接在多个插孔10中，通过插孔10便于插销9插入至衬套2中，从而避免衬套2脱离承力载体6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于，包括：可拆卸的耐磨层(1)和承力载体(6)；

用于将所述耐磨层(1)组装在承力载体(6)上的组装机构，所述组装机构包括安装在耐磨层(1)内壁上的衬套(2)，所述衬套(2)内壁上且呈环形阵列分布有多个限位槽(12)，所述承力载体(6)的外壁上且围绕一周的多个限位块(11)，多个所述限位块(11)分别插接在对应的限位槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于：还包括便于所述耐磨层(1)和承力载体(6)进行安装的安装机构，所述安装机构包括：

安装于所述承力载体(6)上且呈射线分布的多个插销(9)，当所述插销(9)活动插入至衬套(2)中时，限制所述耐磨层(1)无法脱离承力载体(6)。

3.根据权利要求2所述的一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于：所述承力载体(6)上开设有分别与多个插销(9)相配合的安装槽(8)，多个所述插销(9)分别安装在多个安装槽(8)中，所述安装槽(8)中安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端抵接在插销(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于：承力载体(6)上贯穿有安装孔(5)，所述安装孔(5)中开设有与安装槽(8)连通的开口(4)，所述开口(4)中安装有拨块(3)，所述拨块(3)的一端固定安装在插销(9)上。

5.根据权利要求2所述的一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于：所述衬套(2)的内壁上开设有多个分别与多个插销(9)相配合的插孔(10)，多个所述插销(9)分别插接在多个插孔(10)中。

6.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨复合磨辊，其特征在于：所述耐磨层(1)的厚度为20-30mm，且耐磨层(1)和衬套(2)均为圆环形结构。