CN216224672U - 一种高强度稀土合金耐磨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机防护技术领域，具体为一种高强度稀土合金耐磨板，包括数个耐磨板和定位卡板，所述耐磨板的后端设置有定位板，数个所述耐磨板设置于磨煤机的内部周围，所述定位卡板设置于磨煤机的后端，并与磨煤机之间通过数个螺栓固定，所述定位卡板为八边形，并且每个定位板分别对应定位卡板的一个边，每个所述耐磨板上均设置有卡条，并且磨煤机的机壁上设置有与卡条相匹配的卡槽，数个所述耐磨板均与磨煤机的机壁之间通过数个螺栓进行固定，通过采用ZG120Mn17Cr2材质的耐磨板，使该耐磨板具有非常良好的耐磨性、耐高温性和抗氧化性，大大增加耐磨板的使用寿命，大幅增加了耐磨板的更换周期。

Description

一种高强度稀土合金耐磨板

技术领域

本实用新型涉及磨煤机防护技术领域，具体为一种高强度稀土合金耐磨板。

背景技术

众所周知，稀土合金是由一种稀土金属(混合和单一金属)或其他金属与非金属元素结合而成的，并可制成二元或多元的稀土合金产品。由于这种稀土合金具有独特的性质，在各个工业部门中有着广泛的用途，需求量激增。

20世纪50年代末期，我国完成了生产稀土合金的工艺技术研究。20世纪60年代初期，开始建设大型的稀土硅铁合金工厂，生产各种稀土合金产品。从此，我国稀土合金生产走向了工业化道路，并成为世界生产稀土合金较早的国家之一，我国稀土合金产品是稀土类产品中的主要产品之一。

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

然而，在磨煤机的使用中，磨煤机的机壁的磨损非常的大，长期的使用，磨煤机的机壁会逐渐变薄，现今领域中，通常于磨煤机的内壁上安装耐磨板，从而提升磨煤机的耐磨性，防止机壁磨损，然而现今的耐磨板的耐磨性一般，也需要定期进行更换，并且由于磨煤机的机身很大，导致耐磨板也需要很大，使得耐磨板的安装非常困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度稀土合金耐磨板，其具有耐磨性能好、更换周期更长、安装牢固、方便安装的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度稀土合金耐磨板，包括数个耐磨板和定位卡板，所述耐磨板的后端设置有定位板，数个所述耐磨板设置于磨煤机的内部周围，所述定位卡板设置于磨煤机的后端，并与磨煤机之间通过数个螺栓固定，所述定位卡板为八边形，并且每个定位板分别对应定位卡板的一个边，每个所述耐磨板上均设置有卡条，并且磨煤机的机壁上设置有与卡条相匹配的卡槽，数个所述耐磨板均与磨煤机的机壁之间通过数个螺栓进行固定。

进一步的，每个所述耐磨板、定位板和定位卡板的材质均为ZG120Mn17Cr2。

再进一步的，每个所述耐磨板靠近磨煤机的机壁的一侧均设置有螺纹孔，并且每个螺纹孔均为盲孔，所述螺纹孔通过螺栓与磨煤机的机壁连接固定。

优选的，数个所述耐磨板和数个所述定位板之间分别为一体设置。

再优选的，每个所述卡条和卡槽之间的配合方式均为间隙配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度稀土合金耐磨板，具备以下有益效果：

该高强度稀土合金耐磨板，通过采用ZG120Mn17Cr2材质的耐磨板，使该耐磨板具有非常良好的耐磨性、耐高温性和抗氧化性，大大增加耐磨板的使用寿命，大幅增加了耐磨板的更换周期，并且通过该耐磨板的定位板、定位卡板、卡条和卡槽的配合，使得该耐磨板的定位和安装能够更加的方便，并且能够使安装后的耐磨板的内表面更平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨板的局部左视的结构示意图。

图中：1、耐磨板；2、定位卡板；3、定位板；4、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种高强度稀土合金耐磨板1，包括数个耐磨板1和定位卡板2，所述耐磨板1的后端设置有定位板3，数个所述耐磨板1和数个所述定位板3之间分别为一体设置，并且材质也相同，数个所述耐磨板1设置于磨煤机的内部周围，耐磨板1与磨煤机的机壁贴合，所述定位卡板2设置于磨煤机的后端中部，并与磨煤机之间通过数个螺栓固定，定位卡板2与磨煤机固定时，需要使用多个螺栓进行固定，所述定位卡板2为八边形，并且每个定位板3分别对应定位卡板2的一个边，定位卡板2的边数和耐磨板1的数量应根据磨煤机的大小而定，若磨煤机过大，则适当将定位卡板2更换为十边形，并与十个耐磨板1配合，若磨煤机较小，则适当将定位卡板2更换为六边形或四边形，并分别与六个或四个耐磨板1配合，每个所述耐磨板1上均设置有卡条4，并且磨煤机的机壁上设置有与卡条4相匹配的卡槽，安装时通过卡条4和卡槽的配合进行定位，每个所述卡条4和卡槽之间的配合方式均为间隙配合，能够方便耐磨板1的安装，数个所述耐磨板1均与磨煤机的机壁之间通过数个螺栓进行固定，每个所述耐磨板1、定位板3和定位卡板2的材质均为ZG120Mn17Cr2，该材质具有良好的耐热性、耐磨性、抗氧化性，能够使该耐磨板1具有良好的性能，大大增加耐磨板1的使用寿命，大幅增加了耐磨板1的更换周期，每个所述耐磨板1靠近磨煤机的机壁的一侧均设置有螺纹孔，并且每个螺纹孔均为盲孔，所述螺纹孔通过螺栓与磨煤机的机壁连接固定，耐磨板1和定位卡板2的内侧均为平整状，而耐磨板1和定位卡板2的固定通过螺纹孔与磨煤机的机壁之间进行连接固定。

综上所述，该高强度稀土合金耐磨板1，在安装时，先将定位卡板2通过数个螺栓安装于磨煤机的后端，然后将一块耐磨板1放入磨煤机内，然后将耐磨板1的卡条4与卡槽相配合，然后向后推动耐磨板1，将定位板3与定位卡板2对其，使定位卡板2和卡条4的配合下，对耐磨板1进行定位，然后通过数个螺栓将耐磨板1固定于磨煤机的机壁上，再重复上述安装耐磨板1的操作，直至将所有耐磨板1全部安装进磨煤机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高强度稀土合金耐磨板(1)，其特征在于：包括数个耐磨板(1)和定位卡板(2)，所述耐磨板(1)的后端设置有定位板(3)，数个所述耐磨板(1)设置于磨煤机的内部周围，所述定位卡板(2)设置于磨煤机的后端，并与磨煤机之间通过数个螺栓固定，所述定位卡板(2)为八边形，并且每个定位板(3)分别对应定位卡板(2)的一个边，每个所述耐磨板(1)上均设置有卡条(4)，并且磨煤机的机壁上设置有与卡条(4)相匹配的卡槽，数个所述耐磨板(1)均与磨煤机的机壁之间通过数个螺栓进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种高强度稀土合金耐磨板(1)，其特征在于：每个所述耐磨板(1)、定位板(3)和定位卡板(2)的材质均为ZG120Mn17Cr2。

3.根据权利要求1所述的一种高强度稀土合金耐磨板(1)，其特征在于：每个所述耐磨板(1)靠近磨煤机的机壁的一侧均设置有螺纹孔，并且每个螺纹孔均为盲孔，所述螺纹孔通过螺栓与磨煤机的机壁连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高强度稀土合金耐磨板(1)，其特征在于：数个所述耐磨板(1)和数个所述定位板(3)之间分别为一体设置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度稀土合金耐磨板(1)，其特征在于：每个所述卡条(4)和卡槽之间的配合方式均为间隙配合。

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