CN203342871U

CN203342871U - 中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构

Info

Publication number: CN203342871U
Application number: CN 201320216055
Authority: CN
Inventors: 汪纪银
Original assignee: Individual
Current assignee: Jiangsu Intn Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-04-26

Abstract

中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，包括动喷嘴环、静环；动喷嘴环、静环由整体铸造结构设置为分体式；静环内腔中设置有导向锥，所述的导向锥覆盖在静环、动喷嘴环之间的间隙上方，并由螺钉穿过导向锥与静环联接；所述的动喷嘴环的另一端与托盘联接。本实用新型的裼煤出力单台比原设备增长5%以上，使用寿命是现有设备的5—6倍，免维修使用达到6年以上；磨煤机停运故障率显著下降，几乎无异常停磨情况，大大减小维护工作量。磨煤机制粉系统安全稳定性有了显著提高，减少了检修人员现场频繁排除石子煤烧结与热风室相关部件烧损等检修项目带来的不安全事故。达到了节能减排、降成本增效益的目的。

Description

中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构

技术领域

本实用新型涉及到设备，特别是涉及到中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构。

背景技术

我国电站、冶矿、煤化工等行业在原煤制粉、破碎系统方面，多数采用中速磨煤机破碎，国内生产的厂家有北京重型机械厂ZGM型中速辊式磨煤机，上海重型机械厂HP型中速磨煤机，长春、沈阳重工生产的MPS中速磨，普遍存在着磨煤机自投产以来，故障率较高，影响正常使用的状况，设备限制负荷都不能解决问题。随着设备运行时间的加长故障越来越频繁，石子煤普遍烧结，浪费燃料，严重影响制粉系统安全经济的运行。现有设备上设计的静环与喷咀磨损特别严重，使用寿命仅能够勉强维持在6000小时至8000小时左右，且动静环为整体铸造加工，磨损后直接影响使用质量，只能采用整体更换，加重了现场检修维护工作量并提高了维护成本，动静环易磨损的情况已成为严重制约安全生产的主要因素。

经过长期现场跟踪和试验总结磨煤机运行的主要缺陷原因如下;

1、磨损严重：设备运行一段时间后，静环及上部导向锥有部分磨穿，大量粗粉混合物压在动喷咀环简称动环上方，动喷咀环随磨盘转动形成磨损，动喷嘴环、静环为整体铸造采用ZG50Mn2材质，不具备在长期恶劣环境下的抗磨性能，运行1年半后磨损深度接近50mm，同时对静环内圆及上部导向锥也造成磨损，使喷咀通流面积变大，风速进一步下降，加剧夹粉，恶性循环。

2、石子煤中夹粉，石子煤中含块状煤，石子煤量大：

现场磨损后动静环之间的间隙加大，导致风速减小，从而使石子煤量加大及夹粉严重，根据磨损后尺寸计算，实际的风速仅为60m/s以下，远比设计风速70～75m/s小，因此造成喷嘴出口风柱刚性不足，不足以将大量从磨盘上甩出的粗粉混合物托起并输送至动态分离器，不能很好的分离石子与煤粉，导致排出石子煤中夹粉。

3、煤由于夹粉频繁烧结，现场卫生条件差：

因为石子煤夹粉，造成煤粉容易在上缓冲斗及石子煤集结箱内产生自燃烧结，燃烧后使门板弯曲变形；门板开关时拖带煤粉磨擦盘根密封，很快造成盘根漏风，漏风加快了煤粉自燃速度。煤粉外漏造成现场卫生差，到处有积粉，严重影响了现场环境。

综上所述，因为动静环在非常恶劣的工况下工作，采用的是非耐磨损材质制造，所以使用寿命短，磨损严重。动静环结构设计不合理，动喷嘴环采用开放式喷嘴，工作时使得落下的石子煤夹在动环与静环间隙之间，随着动静环的相对运动，造成静环及上部导向锥的磨损，维修更换极不方便，大大增加了生产成本。

实用新型内容

中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，包括动喷嘴环、静环，其特征在于：动喷嘴环、静环由整体铸造结构设置为分体式；静环内腔中设置有导向锥，所述的导向锥覆盖在静环、动喷嘴环之间的间隙上方，并由螺钉穿过导向锥与静环联接；所述的动喷嘴环的另一端与托盘联接。

所述的静环是由圆周方向均匀分布四等份组装而成；

所述的动喷嘴环是由圆周方向均匀分布十二等份组装而成；

所述的导向锥是由圆周方向均匀分布十二等份组装而成；

所述的动喷嘴环采用全封闭喷嘴，一次风入口采用渐缩式结构；

所述的动喷嘴环中径向均布分布设置有叶片共36片，动喷嘴环每等份上设置有3片；

所述的叶片表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片表面径向堆焊层长100mm，堆焊层厚度为5mm;

所述的动喷嘴环、静环，热处理淬火硬度为HRC58～62。

本实用新型的使用寿命是现有设备的5—6倍，免维修使用达到6年以上；磨煤机停运故障率显著下降，几乎无异常停磨情况，大大减小维护工作量。现场石子煤量大大减少，石子煤系统故障率下降，现场卫生情况得到明显改善。磨煤机制粉系统安全稳定性有了显著提高，减少了检修人员现场频繁排除石子煤烧结与热风室相关部件烧损等检修项目带来的不安全事故。达到了节能减排、降成本增效益的目的。

附图说明

图1是现有技术动静环结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是动喷嘴环圆周方向叶片分布示意图；

图4是图3中叶片径向堆焊示意图；

1.导向锥，2.静环，3.动喷嘴环，4.一次风入口，5.托盘，6.叶片，7.叶片表面堆焊层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

动喷嘴环、静环由原整体铸造结构设置为分体式；静环园周方向均匀分布四等份组装，导向锥、动喷嘴环圆周方向均匀分布十二等份组装，组装后整体分别机加工、整理后拆分安装、运输；导向锥组装后设置在静环内腔，并覆盖在静环、动喷嘴环间隙上方，使现有技术由垂直间隙设置为水平间隙，此结构能防止煤粉夹入动、静环间隙中，减少磨损；动环、静环分体后在以后检修中避免了需揭开中速磨煤机磨顶更换动、静环的工作量，局部磨损可局部更换，大大缩短了检修周期，减少了成本；动、静环材质由ZG50Mn2更换成本企业设计及铸造的高铬钼抗磨合金KTMCr28Mo2CuSiMnNRe，经热处理淬火硬度为HRC58～62，使用寿命是原材料ZG50Mn2的5倍，动喷嘴环中的叶片表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，达到了更好的耐磨性能，解决了原设备上动静环不耐磨的缺陷。

动喷嘴环采用全封闭，一次风入口采用渐缩式结构，改变了原动喷嘴环采用开放式叶片的结构；在保证石子煤可靠分离的情况下使得磨擦阻力接近最小值，由于采用全封闭转动喷嘴，被分离的石子在经过喷嘴往下掉落时与喷嘴一起旋转，避免了原中速磨煤机喷嘴旋转时携带石子煤磨擦静环并造成叶片顶部磨损风速下降，石子煤量堆放场地日益增大等恶性循环问题。

本实用新型达到了一次风可靠分离煤与石子的70m/s临界风速；排放的石子煤仅有石子与铁块，具有一定热值（平均2000大卡）的煤干石全部被重新磨制送入炉膛，夹粉现象彻底消失，石子煤排放系统不再烧结，并且在保证安全生产的情况下，磨煤机的煤种适应范围有了很大程度提高。经性能试验证明，本实用新型制造的中速磨煤机裼煤出力单台比原设备增长5%以上，在许多同行业中由于中速磨煤机受入口温度230℃的限制，只能带75%以下的煤额定出力，本实用新型入口温度可达290℃，出口温度在51—60℃，并可以长期运行，由于高效喷嘴石子煤分离效果显著，可燃部分排不到中速磨煤机的入口热风室，所以解决了热风室石子煤自燃的问题。

Claims

1.中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，包括动喷嘴环、静环，其特征在于：动喷嘴环、静环由整体铸造结构设置为分体式；静环内腔中设置有导向锥，所述的导向锥覆盖在静环、动喷嘴环之间的间隙上方，并由螺钉穿过导向锥与静环联接；所述的动喷嘴环的另一端与托盘联接。

2.根据权利要求1所述的中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，其特征在于：所述的静环是由圆周方向均匀分布四等份组装而成；所述的动喷嘴环是由圆周方向均匀分布十二等份组装而成；所述的导向锥是由圆周方向均匀分布十二等份组装而成。

3.根据权利要求1或2所述的中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，其特征在于：所述的动喷嘴环中径向均布分布设置有叶片共36片，动喷嘴环每等份上设置有3片。

4.根据权利要求1或2或3所述的中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，其特征在于：所述的动喷嘴环采用全封闭喷嘴，一次风入口采用渐缩式结构。

5.根据权利要求3所述的中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，其特征在于：所述的叶片表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片表面径向堆焊层长100mm，堆焊层厚度为5mm。

6.根据权利要求1或2所述的中速磨煤机中动喷嘴环、静环的防磨结构，其特征在于：所述的动喷嘴环、静环，热处理淬火硬度为HRC58~62。