CN113578466A - 磨煤机动静环结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种磨煤机动静环结构，包括机壳、动环、静环以及耐磨件，所述机壳具有容纳腔，所述动环设于所述容纳腔内，所述静环设于所述容纳腔的内壁且位于所述动环的上方，所述静环与所述动环之间形成间隙，所述耐磨件至少部分位于所述间隙，所述静环的下端面和所述动环的上端面中，至少一个与所述耐磨件贴合。本发明提供的磨煤机动静环结构能够避免所述动环和所述静环之间的间隙增大过快，保证磨煤机的出力。

Description

磨煤机动静环结构
技术领域
本发明涉及磨煤机技术领域，特别涉及一种磨煤机动静环结构。
背景技术
磨煤机是燃煤电站制粉系统主要设备，国内普遍采用的是中速立式磨煤机，而动静环结构是中速立式磨煤机为保证正常制粉的重要结构，现有的动静环结构运行一段时间后，动环和静环之间的间隙会因动环和静环的磨损而增大，进而影响磨煤机的出力。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种磨煤机动静环结构，旨在解决现有动静环结构中动环和静环之间的间隙会因磨损而增大，进而影响磨煤机出力的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种磨煤机动静环结构，包括：
机壳，具有容纳腔；
动环，设于所述容纳腔内；
静环，设于所述容纳腔的内壁且位于所述动环的上方，所述静环与所述动环之间形成间隙；以及，
耐磨件，至少部分位于所述间隙，所述静环的下端面和所述动环的上端面中，至少一个与所述耐磨件贴合。
可选地，所述耐磨件的上端面与所述静环的下端面贴合。
可选地，所述耐磨件包括多个圆形板，多个所述圆形板的周侧壁首尾依次相互接触构成环状结构，且所述环状结构与所述静环同心设置。
可选地，设定各所述圆形板的中心线与所述环状结构的中心线的距离为A，设定所述静环的外径为R1，设定所述静环的内径R2，A＝(R1+R2)/4。
可选地，设定各所述圆形板的半径为r，r＞(R1-R2)/4。
可选地，所述容纳腔的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述环状结构；
多个所述圆形板绕沿上下方向延伸的转轴可转动地设置，所述多个圆形板的部分位于所述环形凹槽内，多个所述圆形板的上端面均贴合于所述环形凹槽的上侧壁。
可选地，所述磨煤机动静环结构还包括：
多个支撑杆，沿上下方向延伸，多个所述支撑杆的上端一一对应地连接于多个所述圆形板；
多个齿轮，一一对应地分设于多个所述支撑杆的下端；
齿圈，与多个所述齿轮啮合；以及，
驱动电机，驱动连接于多个所述齿轮的其中一个，用于驱使所述其中一个转动。
可选地，所述磨煤机动静环结构还包括多个弹性件，多个所述弹性件一一对应地分设于多个所述支撑杆和多个所述圆形板之间，且多个所述弹性件在上下方向上可弹性伸缩设置，以使各所述圆形板的上端面均与所述静环的下端面保持贴合。
可选地，所述环形凹槽的下侧壁形成有自所述环形凹槽的下侧壁向下延伸的第一腔，所述第一腔的下端形成有自所述第一腔的下端向两侧延伸的第二腔，所述第一腔用于容纳多个所述支撑杆，所述第二腔用于容纳多个所述齿轮和所述齿圈。
本发明的技术方案中，所述耐磨件至少部分位于所述间隙，所述静环的下端面和所述动环的上端面中，至少一个与所述耐磨件贴合，如此，相当于给所述静环的下端面或所述动环的上端面增加了一耐磨层，在所述磨煤机动静环结构工作中，所述耐磨件会对所述静环的下端面或所述动环的上端面形成一个保护作用，从而减缓磨损，进而避免所述动环和所述静环之间的间隙增大过快，保证磨煤机的出力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的磨煤机动静环结构的一实施例的立体结构示意图；
图2为图1中磨煤机动静环结构(去掉机壳)的立体结构示意图；
图3为图1中磨煤机动静环结构(去掉机壳)的俯视图；
图4为图1中磨煤机动静环结构的剖视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 磨煤机动静环结构 4 耐磨件
1 机壳 41 圆形板
11 容纳腔 411 第一端
12 环形凹槽 412 第二端
13 第一腔 5 支撑杆
14 第二腔 6 齿轮
2 动环 7 齿圈
3 静环 S 贴合区域
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
磨煤机是燃煤电站制粉系统主要设备，国内普遍采用的是中速立式磨煤机，而动静环结构是中速立式磨煤机为保证正常制粉的重要结构，现有的动静环结构运行一段时间后，动环和静环之间的间隙会因动环和静环的磨损而增大，进而影响磨煤机的出力。
鉴于此，本发明提供一种磨煤机动静环结构，图1至图4为本发明提供的磨煤机动静环结构一实施例。
请参照图1至图2，所述磨煤机动静环结构100包括机壳1、动环2、静环3以及耐磨件4，所述机壳1具有容纳腔11，所述动环2设于所述容纳腔11内，所述静环3设于所述容纳腔11的内壁且位于所述动环2的上方，所述静环3与所述动环2之间形成间隙，所述耐磨件4至少部分位于所述间隙，所述静环3的下端面和所述动环2的上端面中，至少一个与所述耐磨件4贴合。
本发明的技术方案中，所述耐磨件4至少部分位于所述间隙，所述静环3的下端面和所述动环2的上端面中，至少一个与所述耐磨件4贴合，如此，相当于给所述静环3的下端面或所述动环2的上端面增加了一耐磨层，在所述磨煤机动静环结构100工作中，所述耐磨件4会对所述静环3的下端面或所述动环2的上端面形成一个保护作用，从而减缓磨损，进而避免所述动环2和所述静环3之间的间隙增大过快，保证磨煤机的出力。
需要说明的是，本发明不限制所述静环3、所述动环2以及所述耐磨件4的具体材料，具体地，在本实施例中，所述静环3的材料为ZG50Mn2(铸钢50％锰钢2比1混合)，所述动环2的材料为ZG35(中碳铸钢)，所述耐磨件4的材料为高珞铸铁，如此，保证所述耐磨件4的耐磨性强于所述静环3和所述动环2的耐磨性。
进一步地，请参照图2，所述耐磨件4的上端面与所述静环3的下端面贴合，由于在磨煤机的工作过程中，往往所述静环3的磨损比所述动环2更严重，如此设置，有利于提高所述耐磨件4的保护效果，进一步避免所述动环2和所述静环3之间的间隙增大过快。
此外，请参照图2，所述耐磨件4包括多个圆形板41，多个所述圆形板41的周侧壁首尾依次相互接触构成环状结构，且所述环状结构与所述静环3同心设置，多个所述圆形组合成所述耐磨件4的方式，便于所述耐磨件4的安装和拆卸。
进一步，设定各所述圆形板41的中心线与所述环状结构的中心线的距离为A，设定所述静环3的外径为R1，设定所述静环3的内径R2，A＝(R1+R2)/4，具体地，请参照图2和图3，在本实施例中，每一所述圆形板41与所述静环3之间形成贴合区域S，在所述静环3的尺寸一定的情况下，满足条件A＝(R1+R2)/4时贴合区域S的面积最大，如此，进一步提高所述耐磨件4的保护效果。
设定各所述圆形板41的半径为r，r＞(R1-R2)/4，具体地，请继续参照图2和图3，在本实施例中，各所述圆形板41具有靠近所述动环2的第一端411和远离所述动环2的第二端412，在所述静环3的尺寸一定的情况下，满足条件r＞(R1-R2)/4时所述第二端412能够突出所述静环3，当所述第一端411因长久使用磨损程度过大时，将各所述圆形板41的位置沿各自的中心线调换180度，使得所述第二端412能够处于原先所述第一端411的位置，此时所述第二端412起到保护所述静环3的作用，避免更换整个所述耐磨件4。
请参照图2和图4，为了保护所述第二端412，使其不受煤粉的侵蚀而磨损，所述容纳腔11的内壁上设有环形凹槽12，所述环形凹槽12环绕所述环状结构，多个所述圆形板41绕沿上下方向延伸的转轴可转动地设置，所述多个圆形板41的部分位于所述环形凹槽12内，多个所述圆形板41的上端面均贴合于所述环形凹槽12的上侧壁，同时多个所述圆形板41可转动设置，便于所述第一端411与所述第二端412之间的调换。
不仅如此，请参照图2和图4，所述磨煤机动静环结构100还包括多个支撑杆5、多个齿轮6、齿圈7以及驱动电机，多个所述支撑杆5沿上下方向延伸，多个所述支撑杆5的上端一一对应地连接于多个所述圆形板41，多个所述齿轮6一一对应地分设于多个所述支撑杆5的下端，所述齿圈7与多个所述齿轮6啮合，所述驱动电机驱动连接于多个所述齿轮6的其中一个，用于驱使所述其中一个转动。具体工作过程如下：驱动电机带动一齿轮6转动，该齿轮6带动齿圈7转动，齿圈7再带动其它齿轮6转动，最后齿轮6均发生转动，最后带动圆形板41均发生转动。齿圈和齿轮的传动方式，结构紧凑，有助于减小所述磨煤机动静环结构100的体积，同时只需一个驱动电机驱动一个所述齿轮6，即可带动多个所述圆形板41转动，大大减少所需的动力成本。
请参照图4，为了使得所述耐磨件4能够始终贴合在所述静环3的下端面，进一步保证所述耐磨件4的保护效果，所述磨煤机动静环结构100还包括多个弹性件(图中未示出)，多个所述弹性件一一对应地分设于多个所述支撑杆5和多个所述圆形板41之间，且多个所述弹性件在上下方向上可弹性伸缩设置，以使各所述圆形板41的上端面均与所述静环3的下端面保持贴合。
请参照图4，所述环形凹槽12的下侧壁形成有自所述环形凹槽12的下侧壁向下延伸的第一腔13，所述第一腔13的下端形成有自所述第一腔13的下端向两侧延伸的第二腔14，所述第一腔13用于容纳多个所述支撑杆5，所述第二腔14用于容纳多个所述齿轮6和所述齿圈7，如此设置，有利于使多个所述支撑杆5、多个所述齿轮6以及所述齿圈7均隐藏在所述容纳腔11的内壁内，防止煤粉与多个所述支撑杆5、多个所述齿轮6以及所述齿圈7的接触，对其造成磨损进而影响齿圈7与齿轮6之间的传动，同时，避免阻碍一次风的传导。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种磨煤机动静环结构，其特征在于，包括：
机壳，具有容纳腔；
动环，设于所述容纳腔内；
静环，设于所述容纳腔的内壁且位于所述动环的上方，所述静环与所述动环之间形成间隙；以及，
耐磨件，至少部分位于所述间隙，所述静环的下端面和所述动环的上端面中，至少一个与所述耐磨件贴合。
2.如权利要求1所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述耐磨件的上端面与所述静环的下端面贴合。
3.如权利要求2所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述耐磨件包括多个圆形板，多个所述圆形板的周侧壁首尾依次相互接触构成环状结构，且所述环状结构与所述静环同心设置。
4.如权利要求3所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，设定各所述圆形板的中心线与所述环状结构的中心线的距离为A，设定所述静环的外径为R1，设定所述静环的内径R2，A＝(R1+R2)/4。
5.如权利要求4所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，设定各所述圆形板的半径为r，r＞(R1-R2)/4。
6.如权利要求5所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述容纳腔的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述环状结构；
多个所述圆形板绕沿上下方向延伸的转轴可转动地设置，所述多个圆形板的部分位于所述环形凹槽内，多个所述圆形板的上端面均贴合于所述环形凹槽的上侧壁。
7.如权利要求6所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述磨煤机动静环结构还包括：
多个支撑杆，沿上下方向延伸，多个所述支撑杆的上端一一对应地连接于多个所述圆形板；
多个齿轮，一一对应地分设于多个所述支撑杆的下端；
齿圈，与多个所述齿轮啮合；以及，
驱动电机，驱动连接于多个所述齿轮的其中一个，用于驱使所述其中一个转动。
8.如权利要求7所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述磨煤机动静环结构还包括多个弹性件，多个所述弹性件一一对应地分设于多个所述支撑杆和多个所述圆形板之间，且多个所述弹性件在上下方向上可弹性伸缩设置，以使各所述圆形板的上端面均与所述静环的下端面保持贴合。
9.如权利要求7所述的磨煤机动静环结构，其特征在于，所述环形凹槽的下侧壁形成有自所述环形凹槽的下侧壁向下延伸的第一腔，所述第一腔的下端形成有自所述第一腔的下端向两侧延伸的第二腔，所述第一腔用于容纳多个所述支撑杆，所述第二腔用于容纳多个所述齿轮和所述齿圈。
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