CN203355798U - 一种辊盘式磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊盘式磨煤机，由电动机、减速机、磨盘、衬板、磨辊、辊套、加压装置、外壳、分离器、落煤管、出口管、热风进口管、热风环形室以及基础块组成，所述辊套包括三层，由内至外依次为辊套球墨铸铁层、辊套高铬铸铁层和辊套金属陶瓷层，所述辊套球墨铸铁层、所述辊套高铬铸铁层和所述辊套金属陶瓷层固定连接成一体；所述衬板包括三层，由下至上依次为衬板球墨铸铁层、衬板高铬铸铁层和衬板金属陶瓷层，所述衬板球墨铸铁层、所述衬板高铬铸铁层和所述衬板金属陶瓷层固定连接成一体。本实用新型的辊套和衬板工作面设有金属陶瓷层和高铬铸铁层，耐磨性好，使用寿命长，金属陶瓷层完全磨损后还可在高铬铸铁层的基础上修复使用。

Description

一种辊盘式磨煤机

技术领域

本实用新型属于辊盘式磨煤机领域，尤其是涉及一种适合用于煤粉可磨系数小，煤质相对较差的辊盘式磨煤机。

背景技术

磨煤机是火电厂中最重要的辅机之一，磨煤机的性能及运行状况直接影响锅炉的安全稳定运行。辊套和衬板是辊盘式磨煤机的关键部件，属于消耗品。辊盘式磨煤机辊套和衬板一般采用高铬铸铁铸造或堆焊而成。辊套和衬板工作中，由于表面承受较高的挤压力和剪切力，磨损严重，使用时间比较短。辊套和衬板磨损问题一直困扰着磨煤机安全稳定运行，使火电企业维护成本大大增加。

在实际运行中原装辊套和堆焊后的辊套正常使用寿命为5000个小时左右，磨损后期甚至有磨穿现象；同时表面会出现凹孔、梨沟现象，使得磨煤电耗增加，无法保证最小出力，振动明显增大，磨煤出力降低达5%以上，而磨穿的辊套只能报废，加大了电厂的检修维护成本。由于磨煤机辊套磨损严重，所以必须经常对磨煤机进行大修，对磨损的辊套进行堆焊，恢复到原来尺寸再使用。在堆焊过程中，如果处置不当，将导致辊套运转时产生崩落，促使磨辊发生跳动，粉磨效率下降，严重时则损坏设备，使整条生产线停产，后果相当严重。同时，由于每次辊套在堆焊过程中产生的热应力无法完全消除，随着堆焊次数的增加，产生的热应力就会相应增加。在使用过程中，辊套由于受到内部热应力和外在加载力的作用，容易出现开裂现象，严重影响了磨煤机安全稳定运行。

金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性，硬度可达HRC68以上，高铬铸铁或堆焊的辊套材质一般为Cr2021，硬度一般在HRC58-61之间，相比较耐磨性比较差。

CN201711174U公开了一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，包括磨辊套本体，在磨辊套本体的表面复合有高铬合金与陶瓷颗粒的复合网格。复合网格和磨辊套本体通过浇注的方式连为一体。该磨辊套可以提高或延长运行寿命数倍以上，从而设备使用达到周期长，生产稳定、可靠。

CN201625559U公开了一种金属-陶瓷复合耐磨碾辊辊套，由分瓣辊套组成的圆形套体，每个分瓣辊套包括陶瓷预制件和高合金耐磨金属，陶瓷预制件嵌入分瓣辊套中，分瓣辊套内其余部分填充有高合金耐磨金属，陶瓷预制件与高合金耐磨金属牢固结合为一体。

CN102211429A公开了一种具有金属陶瓷复合物的耐磨衬板，包括衬板体，在衬板体的表面复合有高铬合金与陶瓷颗粒的复合网格。该衬板能达到设备抗破碎、抗磨损工况要求，可以提高或延长运行寿命数倍以上。

这几种方法采用金属陶瓷作为耐磨层，提高了磨煤机辊套或衬板的使用寿命。但是由于金属陶瓷辊套和衬板无法修复，磨损到一定程度以后就要报废，不能重复使用，增加了辊套和衬板的使用成本，限制了金属陶瓷辊套和衬板的应用。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好，使用寿命长，并且辊套和衬板可修复使用的辊盘式磨煤机，尤其适合于粉磨可磨系数小，煤质相对较差的煤。

本实用新型的技术方案是：

一种辊盘式磨煤机，由电动机、减速机、磨盘、衬板、磨辊、辊套、加压装置、外壳、分离器、落煤管、出口管、热风进口管、热风环形室以及基础块组成，其特征在于：所述辊套包括三层，由内至外依次为辊套球墨铸铁层、辊套高铬铸铁层和辊套金属陶瓷层，所述辊套球墨铸铁层、所述辊套高铬铸铁层和所述辊套金属陶瓷层固定连接成一体；所述衬板包括三层，由下至上依次为衬板球墨铸铁层、衬板高铬铸铁层和衬板金属陶瓷层，所述衬板球墨铸铁层、所述衬板高铬铸铁层和所述衬板金属陶瓷层固定连接成一体。

本实用新型所述辊套球墨铸铁层和辊套高铬铸铁层通过浇注的方式连接成一体，所述辊套高铬铸铁层和所述辊套金属陶瓷层通过浇注的方式连接成一体。

本实用新型所述衬板球墨铸铁层和所述衬板高铬铸铁层通过浇注的方式连接成一体，所述衬板高铬铸铁层和所述衬板金属陶瓷层通过浇注的方式连接成一体。

本实用新型所述辊套高铬铸铁层的厚度与所述辊套金属陶瓷层的厚度比为2:1。

本实用新型所述衬板高铬铸铁层的厚度与所述衬板金属陶瓷层的厚度比为1:1。

本实用新型所述辊套工作面设有轮胎花纹。

本实用新型所述轮胎花纹为与辊套轴心平行的横向花纹。

本实用新型所述衬板工作面平整光滑。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1．改进了辊套和衬板，工作面采用硬度高的金属陶瓷层和高铬铸铁层，非工作面采用韧性高、加工性能好的球墨铸铁层，工作面硬度高、耐磨性能好、磨损后期的表面均匀、磨煤机出力降低小，辊套单面使用寿命为高铬铸铁或堆焊辊套寿命的2-3倍以上，显著延长了磨煤机的工作时间，从而避免了磨煤机的非正常检修，减少了检修次数和时间，节约检修费用。

2.由于辊套磨耗低，所以可以翻面使用。磨损后期内部为高铬铸铁层，可以进行堆焊修复使用，避免了再次买新辊的开支，再次降低了采购费用。

3.辊套、衬板工作面磨损程度均匀，表面的花纹减少了与物料间的相对滑动，增加了磨煤机对煤种的适应能力，可以提高磨煤机出力5%左右，磨损后期的磨煤机出力变化很小，降低了磨煤机的磨煤电耗、通风阻力和振动，提高了磨煤机的运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型辊套的剖面图

图2是本实用新型衬板的剖面图

图中：

1、辊套球墨铸铁层            2、辊套高铬铸铁层        3、辊套金属陶瓷层

4、衬板球墨铸铁层            5、衬板高铬铸铁层        6、衬板金属陶瓷层

具体实施方式

一种辊盘式磨煤机，由电动机、减速机、磨盘、衬板、磨辊、辊套、加压装置、外壳、分离器、落煤管、出口管、热风进口管、热风环形室以及基础块组成，其中：如图1所示，辊套包括三层，由内至外依次为辊套球墨铸铁层1、辊套高铬铸铁层2和辊套金属陶瓷层3，辊套球墨铸铁层1、辊套高铬铸铁层2和辊套金属陶瓷层3固定连接成一体；如图2所示，衬板包括三层，由下至上依次为衬板球墨铸铁层4、衬板高铬铸铁层5和衬板金属陶瓷层6，衬板球墨铸铁层4、衬板高铬铸铁层5和衬板金属陶瓷层6固定连接成一体。

本实用新型改进了辊套、衬板，辊套和衬板工作面采用硬度高的金属陶瓷层和高铬铸铁层，提高了工作面的硬度和耐磨性能，金属陶瓷层完全磨损后，高铬铸铁层可以反复堆焊继续使用，降低了辊套的成本；非工作面采用韧性高、加工性能好的球墨铸铁层，由于高铬铁硬度越高，碳和铬的含量就越高，断裂的可能性也就越高，采用球磨铸铁层一方面提高了辊套和衬板的韧性，防止断裂，另一方面节约了成本。辊套和衬板工作面硬度高、耐磨性能好、磨损后期的表面均匀、磨煤机出力降低小，辊套单面使用寿命为高铬铸铁或堆焊辊套寿命的2倍以上，显著延长了磨煤机的工作时间，从而避免了磨煤机的非正常检修，减少了检修次数和时间，节约检修费用。

辊套球墨铸铁层1和辊套高铬铸铁层2通过浇注的方式连接成一体，辊套高铬铸铁层2和辊套金属陶瓷层3通过浇注的方式连接成一体。衬板球墨铸铁层4和衬板高铬铸铁层5通过浇注的方式连接成一体，衬板高铬铸铁层5和衬板金属陶瓷层6通过浇注的方式连接成一体。由于采用浇注的方式结合，各层之间结合强度高，在工作过程中层与层之间不会产生剥离脱落现象。

辊套高铬铸铁层的厚度与辊套金属陶瓷层的厚度比为2:1。

在运行一段时间以后，辊套磨损不超过工作面宽度一半，辊套可以翻面使用，进一步提高了辊套的使用寿命。两面的辊套金属陶瓷层都磨损了以后，还可以在辊套高铬铸铁层的基础上堆焊修复使用。

衬板高铬铸铁层的厚度与衬板金属陶瓷层的厚度比为1:1。

衬板金属陶瓷层磨损以后，也可以在衬板高铬铸铁层的基础上堆焊修复使用。

辊套工作面设有轮胎花纹。进一步地，轮胎花纹为与辊套轴心平行的横向花纹。衬板工作面平整光滑。辊套表面的花纹设置解决了磨煤机运行时，辊套衬瓦容易和煤粉产生相对滑动，导致磨煤机研磨能力下降的问题，增加了辊盘式磨煤机对煤种的适应能力，尤其适合用于煤粉可磨系数小，煤质相对较差的煤。衬板工作面平整光滑可防止工作过程中辊套跳动，影响磨煤机的研磨效果。

本实例的工作过程：原煤从辊盘式磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道的衬板上，通过辊套进行碾磨。三个辊套沿圆周方向均布于磨盘滚道上，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

在运行一段时间以后，辊套磨损不超过工作面宽度一半，辊套翻面使用。两面的辊套金属陶瓷层都磨损了以后，辊套可在辊套高铬铸铁层的基础上堆焊修复使用。进一步提高了辊套的使用寿命，使用时间较现有的高铬铸铁辊套提高了2-3倍以上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种辊盘式磨煤机，由电动机、减速机、磨盘、衬板、磨辊、辊套、加压装置、外壳、分离器、落煤管、出口管、热风进口管、热风环形室以及基础块组成，其特征在于：所述辊套包括三层，由内至外依次为辊套球墨铸铁层、辊套高铬铸铁层和辊套金属陶瓷层，所述辊套球墨铸铁层、所述辊套高铬铸铁层和所述辊套金属陶瓷层固定连接成一体；所述衬板包括三层，由下至上依次为衬板球墨铸铁层、衬板高铬铸铁层和衬板金属陶瓷层，所述衬板球墨铸铁层、所述衬板高铬铸铁层和所述衬板金属陶瓷层固定连接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述辊套球墨铸铁层和辊套高铬铸铁层通过浇注的方式连接成一体，所述辊套高铬铸铁层和所述辊套金属陶瓷层通过浇注的方式连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述衬板球墨铸铁层和所述衬板高铬铸铁层通过浇注的方式连接成一体，所述衬板高铬铸铁层和所述衬板金属陶瓷层通过浇注的方式连接成一体。

4.根据权利要求1所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述辊套高铬铸铁层的厚度与所述辊套金属陶瓷层的厚度比为2:1。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述衬板高铬铸铁层的厚度与所述衬板金属陶瓷层的厚度比为1:1。

6.根据权利要求5所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述辊套工作面设有轮胎花纹。

7.根据权利要求6所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述轮胎花纹为与辊套轴心平行的横向花纹。

8.根据权利要求7所述的一种辊盘式磨煤机，其特征在于：所述衬板工作面表面平整光滑。

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