CN113718175A - 一种金属陶瓷镶嵌复合辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷镶嵌复合辊，包括空心辊芯和熔焊层，第一台阶孔开设于空心辊芯的外部，第一台阶孔内部插接有第一镶嵌块，空心辊芯的外部开设有第二台阶孔，第二台阶孔内部插接有第二镶嵌块，熔焊层焊接于空心辊芯内壁，空心辊芯的外部焊接有堆焊层，空心辊芯内部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有密封板，密封板的一侧连通有管体，本发明在对镶嵌块镶嵌的过程中，只需将镶嵌块卡在台阶孔中，然后对镶嵌块进行焊接，即可完成镶嵌块的镶嵌，便于进行制造，降低制造成本；本发明金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，利用绕膜机构的缠绕膜可以缠绕住安装好的镶嵌块，然后先从内部熔焊，解开缠绕后堆焊，结构简单，成本较低，操作方便。

Description

一种金属陶瓷镶嵌复合辊

技术领域

本发明涉及复合辊技术领域，具体来说，涉及一种金属陶瓷镶嵌复合辊，尤其还涉及一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备。

背景技术

目前水泥生产线立磨辊皮、衬板以及辊压机挤压辊等耐磨件种类主要有：堆焊件，合金铸造件，陶瓷/耐磨金属复合件等。

镶嵌复合辊是水泥生产线上常用的设备之一，然而现有的镶嵌复合辊，虽然耐磨性好，易于进行修复；但在镶嵌过程不易将耐磨合金件嵌装到辊体母材上，制造困难，制造成本较高；为此，我们提出一种金属陶瓷镶嵌复合辊。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种金属陶瓷镶嵌复合辊，在镶嵌的过程中，便于将镶嵌块镶嵌在空心辊芯中，便于进行制造，降低制造成本，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种金属陶瓷镶嵌复合辊，包括：空心辊芯、第一台阶孔和熔焊层；

其中，所述第一台阶孔开设于所述空心辊芯的外部，所述第一台阶孔的内部插接有第一镶嵌块，所述空心辊芯的外部开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔的内部插接有第二镶嵌块，所述熔焊层焊接于所述空心辊芯内壁，所述空心辊芯的外部焊接有堆焊层，所述空心辊芯的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有密封板，所述密封板的一侧连通有管体；

其中，所述第一台阶孔和所述第二台阶孔呈正反向对称双螺旋设置；

其中，所述第一镶嵌块的一端固定连接有球体，所述第二镶嵌块的一端固定连接有六角块；

其中，所述第一镶嵌块和所述第二镶嵌块的一端固定连接有杆体，所述杆体的一端固定连接有十字块；

其中，所述空心辊芯由如下方法制备，具体包括以下步骤：

S1、以重量份计称量如下组分：C 2-4份、Si 3-7份、Mn 1-3份、Cr 2-6份、Mo 3-7份、Ni 2-6份、B 4-8份、V 1-3份、Re 2-6份、P 3-7份、Fe 20-30份以及陶瓷微粉5-8份；

S2、将称取的C 、Si 、Mn 、Cr、Mo 、Ni 、B 、V、Re、P 、Fe以及陶瓷微粉进行熔炼；

S3、将步骤S2熔炼形成的料液加入浇筑模具中制成空心辊芯；

S4、将成型后的空心辊芯进行热处理；

其中，该金属陶瓷镶嵌复合辊在制造时包括以下步骤：

步骤一、将第一镶嵌块和第二镶嵌块分别卡在第一台阶孔和第二台阶孔中，然后通过缠绕膜缠绕空心辊芯，对第一镶嵌块和第二镶嵌块进行固定；

步骤二、然后通过熔焊头将第一镶嵌块和第二镶嵌块与空心辊芯进行熔焊；

步骤三、熔焊后，将缠绕在空心辊芯上的缠绕膜拆下，对第一镶嵌块和第二台阶孔与空心辊芯的外部进行堆焊；

其中，所述空心辊芯热处理的温度为500-600℃，热处理时间为8-12h；

其中，所述空心辊芯原料的熔炼温度为1400-1500℃；

其中，所述空心辊芯的表面设有三氧化二铝耐磨层，所述三氧化二铝耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。

本发明还提出一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其用于对上述所述的金属陶瓷镶嵌复合辊进行组装，包括绕膜机构、熔焊机构以及堆焊机构，所述绕膜机构用于在空心辊芯上安装第一镶嵌块和第二镶嵌块后，从外侧紧紧压住第一镶嵌块和第二镶嵌块，避免第一镶嵌块和第二镶嵌块在熔焊前松脱；所述熔焊机构用于在空心辊芯内部形成熔焊层，通过熔焊的方式将第一镶嵌块和第二镶嵌块的一端固定焊接在空心辊芯的内壁上；所述堆焊机构通过堆焊的方式在空心辊芯的表面堆焊出于第一镶嵌块高度平齐的堆焊层。

作为优选，所述绕膜机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有滚珠，所述第一支撑板的一侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒的外部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间转动连接有绕膜组件。

作为优选，所述绕膜组件包括方形滑杆，所述方形滑杆上滑动安装有卷膜筒，所述卷膜筒上安装有缠绕膜，所述缠绕膜设置为石棉布或铝箔气泡膜；所述方形滑杆通过阻尼件转动安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间；阻尼件包括两个分别固定安装在第一支撑板和第二支撑板上的阻尼轴承，所述方形滑杆的两端分别固定连接有圆杆，所述圆杆的端部固定插接在阻尼轴承内；通过阻尼件使得方形滑杆在转动时受到阻力，克服阻力需要缠绕膜上具有绷紧的张力，因此防止缠绕膜松弛。

作为优选，所述熔焊机构包括熔焊机以及与熔焊机连接的熔焊头，所述熔焊头固定连接在伸缩组件的一端，所述伸缩组件用于将熔焊头插入至空心辊芯内。

作为优选，所述伸缩组件包括固定连接在底板上的固定块，所述固定块的上部水平滑动插接有方管，所述方管的侧面嵌装有齿条，所述固定块的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

作为优选，所述堆焊机构包括堆焊机、滑动组件、操作组件、以及接触组件；所述滑动组件用于保持与空心辊芯平行滑动，所述操作组件安装在滑动组件上，所述接触组件安装在操作组件上，所述堆焊机的堆焊枪头安装在接触组件的一端，所述操作组件用于操作移动堆焊枪头的堆焊部位，所述接触组件用于使堆焊枪头与空心辊芯保持接触。

作为优选，所述操作组件包括弧形板，所述弧形板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔的内部滑动贯穿安装有工字块，所述工字块的一侧固定连接有握把。

作为优选，所述接触组件包括包括固定柱和套管，所述固定柱的一端固定连接在工字块上，所述套管滑动套接在固定柱上，所述堆焊枪头固定安装在套管的一端，所述固定柱上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与套管以及工字块固定连接；固定柱设置为方柱，套管的内部设置为方孔。

作为优选，所述滑动组件包括燕尾滑块，所述燕尾滑块的上端通过竖直杆与弧形板的一端固定连接，所述底板的表面开设有燕尾滑槽，该燕尾滑块滑动安装在燕尾滑槽内。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊，在对镶嵌块镶嵌的过程中，只需将镶嵌块卡在台阶孔中，然后对镶嵌块进行焊接，即可完成镶嵌块的镶嵌，便于进行制造，降低制造成本；

2、本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊主要由C、Si、Mn、Cr、Ni、B、V、Re、P、Fe以及陶瓷微粉制成，使得制备的金属陶瓷镶嵌复合辊，抗变形性能较好，不易损坏，使用寿命长；

3、本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊组装设备，利用绕膜机构的缠绕膜可以缠绕住安装好的镶嵌块，然后先从内部熔焊，解开缠绕后堆焊，整体结构简单，成本较低，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊的结构示意图；

图2是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊空心辊芯与熔焊层的结构示意图；

图3是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊空心辊芯的内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊第二镶嵌块与十字块的结构示意图；

图5是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊第一镶嵌块与十字块的结构示意图；

图6是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊空心辊芯与第一台阶孔的结构示意图；

图7是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊的制备流程图；

图8是根据本发明实施例金属陶瓷镶嵌复合辊的中空心辊芯的制备流程图；

图9是根据本发明实施例绕膜机构的结构示意图；

图10是根据本发明实施例熔焊机构的结构示意图；

图11是根据本发明实施例堆焊机构的结构示意图；

图12是根据本发明实施例接触组件的结构示意图。

图中：

1、空心辊芯；21、第一台阶孔；22、第一镶嵌块；23、球体；24、第二台阶孔；25、第二镶嵌块；26、六角块；27、杆体；28、十字块；31、熔焊层；32、堆焊层；33、凹槽；34、密封板；35、管体；4、底板；5、绕膜机构；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、通槽；54、滚珠；55、套筒；56、螺纹通孔；57、螺栓；58、减速电机；

59、绕膜组件；591、阻尼件；592、圆杆；593、方形滑杆；594、卷膜筒；595、缠绕膜；

6、熔焊机构；61、熔焊机；62、伸缩组件；621、方管；622、固定块；623、正反转电机；624、齿条；625、齿轮；63、熔焊头；

7、堆焊机构；71、弧形板；72、弧形通孔；73、工字块；74、握把；75、堆焊枪头；76、堆焊机；77、接触组件；771、固定柱；772、套管；773、弹簧；78、竖直杆；79、燕尾滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-图12所示，根据本发明实施例的一种金属陶瓷镶嵌复合辊，包括：空心辊芯1、第一台阶孔21和熔焊层31；

其中，第一台阶孔21开设于空心辊芯1的外部，第一台阶孔21的内部插接有第一镶嵌块22，空心辊芯1的外部开设有第二台阶孔24，第二台阶孔24的内部插接有第二镶嵌块25，熔焊层31焊接于空心辊芯1内壁，空心辊芯1的外部焊接有堆焊层32，空心辊芯1的内部开设有凹槽33，凹槽33的内部固定安装有密封板34，密封板34的一侧连通有管体35；

其中，第一台阶孔21和第二台阶孔24呈正反向对称双螺旋设置；

其中，第一镶嵌块22的一端固定连接有球体23，第二镶嵌块25的一端固定连接有六角块26；

其中，第一镶嵌块22和第二镶嵌块25的一端固定连接有杆体27，杆体27的一端固定连接有十字块28；

其中，空心辊芯1由如下方法制备，具体包括以下步骤：

S1、以重量份计称量如下组分：C 2-4份、Si 3-7份、Mn 1-3份、Cr 2-6份、Mo 3-7份、Ni 2-6份、B 4-8份、V 1-3份、Re 2-6份、P 3-7份、Fe 20-30份以及陶瓷微粉5-8份；

S2、将称取的C 、Si 、Mn 、Cr、Mo 、Ni 、B 、V、Re、P 、Fe以及陶瓷微粉进行熔炼；

S3、将步骤S2熔炼形成的料液加入浇筑模具中制成空心辊芯1；

S4、将成型后的空心辊芯1进行热处理；

其中，该金属陶瓷镶嵌复合辊在制造时包括以下步骤：

步骤一、将第一镶嵌块22和第二镶嵌块25分别卡在第一台阶孔21和第二台阶孔24中，然后通过缠绕膜595缠绕空心辊芯1，对第一镶嵌块22和第二镶嵌块25进行固定；

步骤二、然后通过熔焊头63将第一镶嵌块22和第二镶嵌块25与空心辊芯1进行熔焊；

步骤三、熔焊后，将缠绕在空心辊芯1上的缠绕膜595拆下，对第一镶嵌块22和第二台阶孔24与空心辊芯1的外部进行堆焊；

其中，空心辊芯1热处理的温度为500-600℃，热处理时间为8-12h；

其中，空心辊芯1原料的熔炼温度为1400-1500℃；

其中，空心辊芯1的表面设有三氧化二铝耐磨层，三氧化二铝耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。

根据上述的金属陶瓷镶嵌复合辊，本发明还提供一种与其配套的组装设备，其用于对上述的金属陶瓷镶嵌复合辊进行组装，包括绕膜机构5、熔焊机构6以及堆焊机构7，绕膜机构5用于在空心辊芯1上安装第一镶嵌块22和第二镶嵌块25后，从外侧紧紧压住第一镶嵌块22和第二镶嵌块25，避免第一镶嵌块22和第二镶嵌块25在熔焊前松脱；熔焊机构6用于在空心辊芯1内部形成熔焊层31，通过熔焊的方式将第一镶嵌块22和第二镶嵌块25的一端固定焊接在空心辊芯1的内壁上；堆焊机构7通过堆焊的方式在空心辊芯1的表面堆焊出于第一镶嵌块22高度平齐的堆焊层32。

如图9所示，绕膜机构5包括第一支撑板51，第一支撑板51的底部固定连接有底板4，底板4的上表面固定连接有第二支撑板52，第二支撑板52的一侧开设有通槽53，通槽53的内部转动连接有滚珠54，第一支撑板51的一侧固定安装有减速电机58，减速电机58的输出端固定连接有套筒55，套筒55的外部开设有螺纹通孔56，螺纹通孔56的内部螺纹连接有螺栓57，第一支撑板51和第二支撑板52之间转动连接有绕膜组件59。

如图9所示，绕膜组件59包括方形滑杆593，方形滑杆593上滑动安装有卷膜筒594，卷膜筒594上安装有缠绕膜595，缠绕膜595设置为石棉布或铝箔气泡膜；方形滑杆593通过阻尼件591转动安装在第一支撑板51和第二支撑板52之间；阻尼件591包括两个分别固定安装在第一支撑板51和第二支撑板52上的阻尼轴承，方形滑杆593的两端分别固定连接有圆杆592，圆杆592的端部固定插接在阻尼轴承内；通过阻尼件591使得方形滑杆593在转动时受到阻力，克服阻力需要缠绕膜595上具有绷紧的张力，因此防止缠绕膜595松弛。

如图10所示，熔焊机构6包括熔焊机61以及与熔焊机61连接的熔焊头63，熔焊头63固定连接在伸缩组件62的一端，伸缩组件62用于将熔焊头63插入至空心辊芯1内。

如图10所示，伸缩组件62包括固定连接在底板4上的固定块622，固定块622的上部水平滑动插接有方管621，方管621的侧面嵌装有齿条624，固定块622的一侧固定安装有正反转电机623，正反转电机623的转轴上安装有齿轮625，齿轮625与齿条624啮合连接。

如图11所示，堆焊机构7包括堆焊机76、滑动组件、操作组件、以及接触组件77；滑动组件用于保持与空心辊芯1平行滑动，操作组件安装在滑动组件上，接触组件77安装在操作组件上，堆焊机76的堆焊枪头75安装在接触组件77的一端，操作组件用于操作移动堆焊枪头75的堆焊部位，接触组件77用于使堆焊枪头75与空心辊芯1保持接触。

如图11所示，操作组件包括弧形板71，弧形板71上开设有弧形通孔72，弧形通孔72的内部滑动贯穿安装有工字块73，工字块73的一侧固定连接有握把74。工作人员能够通过操作组件操作堆焊枪头75在扇形范围内来回滑动堆焊。

如图12所示，接触组件77包括包括固定柱771和套管772，固定柱771的一端固定连接在工字块73上，套管772滑动套接在固定柱771上，堆焊枪头75固定安装在套管772的一端，固定柱771上套有弹簧773，弹簧773的两端分别与套管772以及工字块73固定连接；固定柱771设置为方柱，套管772的内部设置为方孔。通过接触组件77使得堆焊枪头75能够始终与金属陶瓷镶嵌复合辊的表面接触，进行堆焊，还可以人为干预操作。

如图11所示，滑动组件包括燕尾滑块79，燕尾滑块79的上端通过竖直杆78与弧形板71的一端固定连接，底板4的表面开设有燕尾滑槽，该燕尾滑块79滑动安装在燕尾滑槽内。滑动组件使得在焊接时可以人为左右滑动，调节焊接部位，在焊接时，金属陶瓷镶嵌复合辊在减速电机58的作用下旋转，滑动配合旋转，可以满足金属陶瓷镶嵌复合辊任意位置堆焊的方式。

综上所述：本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊，在对镶嵌块镶嵌的过程中，只需将镶嵌块卡在台阶孔中，然后对镶嵌块进行焊接，即可完成镶嵌块的镶嵌，便于进行制造，降低制造成本；本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊主要由C、Si、Mn、Cr、Ni、B、V、Re、P、Fe以及陶瓷微粉制成，使得制备的金属陶瓷镶嵌复合辊，抗变形性能较好，不易损坏，使用寿命长；本发明提供的金属陶瓷镶嵌复合辊组装设备，利用绕膜组件59的缠绕膜595可以缠绕住安装好的镶嵌块，然后先从内部熔焊，解开缠绕后堆焊，结构简单，成本较低，操作方便。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种金属陶瓷镶嵌复合辊，其特征在于，包括：空心辊芯（1）、第一台阶孔（21）和熔焊层（31）；

其中，所述第一台阶孔（21）开设于所述空心辊芯（1）的外部，所述第一台阶孔（21）的内部插接有第一镶嵌块（22），所述空心辊芯（1）的外部开设有第二台阶孔（24），所述第二台阶孔（24）的内部插接有第二镶嵌块（25），所述熔焊层（31）焊接于所述空心辊芯（1）内壁，所述空心辊芯（1）的外部焊接有堆焊层（32），所述空心辊芯（1）的内部开设有凹槽（33），所述凹槽（33）的内部固定安装有密封板（34），所述密封板（34）的一侧连通有管体（35）；

其中，所述第一台阶孔（21）和所述第二台阶孔（24）呈正反向对称双螺旋设置；

其中，所述第一镶嵌块（22）的一端固定连接有球体（23），所述第二镶嵌块（25）的一端固定连接有六角块（26）；

其中，所述第一镶嵌块（22）和所述第二镶嵌块（25）的一端固定连接有杆体（27），所述杆体（27）的一端固定连接有十字块（28）；

其中，所述空心辊芯（1）由如下方法制备，具体包括以下步骤：

S1、以重量份计称量如下组分：C 2-4份、Si 3-7份、Mn 1-3份、Cr 2-6份、Mo 3-7份、Ni2-6份、B 4-8份、V 1-3份、Re 2-6份、P 3-7份、Fe 20-30份以及陶瓷微粉5-8份；

S2、将称取的C 、Si 、Mn 、Cr、Mo 、Ni 、B 、V、Re、P 、Fe以及陶瓷微粉进行熔炼；

S3、将步骤S2熔炼形成的料液加入浇筑模具中制成空心辊芯（1）；

S4、将成型后的空心辊芯（1）进行热处理；

其中，该金属陶瓷镶嵌复合辊在制造时包括以下步骤：

步骤一、将第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）分别卡在第一台阶孔（21）和第二台阶孔（24）中，然后通过缠绕膜（595）缠绕空心辊芯（1），对第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）进行固定；

步骤二、然后通过熔焊头（63）将第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）与空心辊芯（1）进行熔焊；

步骤三、熔焊后，将缠绕在空心辊芯（1）上的缠绕膜（595）拆下，对第一镶嵌块（22）和第二台阶孔（24）与空心辊芯（1）的外部进行堆焊；

其中，所述空心辊芯（1）热处理的温度为500-600℃，热处理时间为8-12h；

其中，所述空心辊芯（1）原料的熔炼温度为1400-1500℃；

其中，所述空心辊芯（1）的表面设有三氧化二铝耐磨层，所述三氧化二铝耐磨层的厚度为0.1-0.2mm。

2.一种如权利要求1所述的金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，其用于对权利要求1所述的金属陶瓷镶嵌复合辊进行组装，包括绕膜机构（5）、熔焊机构（6）以及堆焊机构（7），所述绕膜机构（5）用于在空心辊芯（1）上安装第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）后，从外侧紧紧压住第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25），避免第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）在熔焊前松脱；所述熔焊机构（6）用于在空心辊芯（1）内部形成熔焊层（31），通过熔焊的方式将第一镶嵌块（22）和第二镶嵌块（25）的一端固定焊接在空心辊芯（1）的内壁上；所述堆焊机构（7）通过堆焊的方式在空心辊芯（1）的表面堆焊出于第一镶嵌块（22）高度平齐的堆焊层（32）。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述绕膜机构（5）包括第一支撑板（51），所述第一支撑板（51）的底部固定连接有底板（4），所述底板（4）的上表面固定连接有第二支撑板（52），所述第二支撑板（52）的一侧开设有通槽（53），所述通槽（53）的内部转动连接有滚珠（54），所述第一支撑板（51）的一侧固定安装有减速电机（58），所述减速电机（58）的输出端固定连接有套筒（55），所述套筒（55）的外部开设有螺纹通孔（56），所述螺纹通孔（56）的内部螺纹连接有螺栓（57），所述第一支撑板（51）和所述第二支撑板（52）之间转动连接有绕膜组件（59）。

4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述绕膜组件（59）包括方形滑杆（593），所述方形滑杆（593）上滑动安装有卷膜筒（594），所述卷膜筒（594）上安装有缠绕膜（595），所述缠绕膜（595）设置为石棉布或铝箔气泡膜；所述方形滑杆（593）通过阻尼件（591）转动安装在所述第一支撑板（51）和所述第二支撑板（52）之间；阻尼件（591）包括两个分别固定安装在第一支撑板（51）和第二支撑板（52）上的阻尼轴承，所述方形滑杆（593）的两端分别固定连接有圆杆（592），所述圆杆（592）的端部固定插接在阻尼轴承内；通过阻尼件（591）使得方形滑杆（593）在转动时受到阻力，克服阻力需要缠绕膜（595）上具有绷紧的张力，因此防止缠绕膜（595）松弛。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述熔焊机构（6）包括熔焊机（61）以及与熔焊机（61）连接的熔焊头（63），所述熔焊头（63）固定连接在伸缩组件（62）的一端，所述伸缩组件（62）用于将熔焊头（63）插入至空心辊芯（1）内。

6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述伸缩组件（62）包括固定连接在底板（4）上的固定块（622），所述固定块（622）的上部水平滑动插接有方管（621），所述方管（621）的侧面嵌装有齿条（624），所述固定块（622）的一侧固定安装有正反转电机（623），所述正反转电机（623）的转轴上安装有齿轮（625），所述齿轮（625）与所述齿条（624）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述堆焊机构（7）包括堆焊机（76）、滑动组件、操作组件、以及接触组件（77）；所述滑动组件用于保持与空心辊芯（1）平行滑动，所述操作组件安装在滑动组件上，所述接触组件（77）安装在操作组件上，所述堆焊机（76）的堆焊枪头（75）安装在接触组件（77）的一端，所述操作组件用于操作移动堆焊枪头（75）的堆焊部位，所述接触组件（77）用于使堆焊枪头（75）与空心辊芯（1）保持接触。

8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述操作组件包括弧形板（71），所述弧形板（71）上开设有弧形通孔（72），所述弧形通孔（72）的内部滑动贯穿安装有工字块（73），所述工字块（73）的一侧固定连接有握把（74）。

9.根据权利要求8所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述接触组件（77）包括包括固定柱（771）和套管（772），所述固定柱（771）的一端固定连接在工字块（73）上，所述套管（772）滑动套接在固定柱（771）上，所述堆焊枪头（75）固定安装在套管（772）的一端，所述固定柱（771）上套有弹簧（773），所述弹簧（773）的两端分别与套管（772）以及工字块（73）固定连接；固定柱（771）设置为方柱，套管（772）的内部设置为方孔。

10.根据权利要求9所述的一种金属陶瓷镶嵌复合辊的组装设备，其特征在于，所述滑动组件包括燕尾滑块（79），所述燕尾滑块（79）的上端通过竖直杆（78）与弧形板（71）的一端固定连接，所述底板（4）的表面开设有燕尾滑槽，该燕尾滑块（79）滑动安装在燕尾滑槽内。

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