CN110904452A - 一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，包括底座和移动装夹组件，所述底座的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定安装有驱动电机，所述支撑板的一侧通过固定柱固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的一端与驱动电机的输出轴传动连接，所述底座的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端固定安装有辅助支撑机构，所述底座的一侧开设有插接孔。本装置一定程度上提高了表面熔覆强化加工的效率，而且能根据条形零件的实际长度调节辅助支撑点以及移动装夹组件与夹持机构之间的间距，进一步便于装夹零件。

Description

一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置
技术领域
本发明属于熔覆强化夹持固定技术领域，具体涉及一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置。
背景技术
激光熔覆技术为激光表面处理技术的典型代表，可在不同零件上制备多种合金系涂层或陶瓷增强金属基复合层，激光熔覆处理后的零件具有涂层平整、组织均匀致密、层基冶金结合、性能调节幅度宽等特性，可明显提高基体表面硬度、耐蚀和耐磨性能。
在对条形零件进行表面熔覆强化加工时，都是直接同固定组件将条形零件装夹固定，但是，现有的固定组件大多部设置转动机构，导致条形零件的一个侧面熔覆强化后需要将其拆卸下转面后再次进行安装，这样的方式，不仅操作十分不方便，而且降低了表面熔覆强化加工的效率。
为此，我们提出一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置来解决现有技术中存在的问题，使其表面熔覆强化加工效率得到提高，省时省力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中条形零件的一个侧面熔覆强化后需要将其拆卸下转面后再次进行安装，不仅操作十分不方便，而且降低了表面熔覆强化加工的效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，包括底座和移动装夹组件，所述底座的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的一侧固定焊接有平板，所述平板的上端固定安装有驱动电机，所述支撑板的一侧通过固定柱固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的一端与驱动电机的输出轴传动连接，所述底座的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端固定安装有辅助支撑机构，所述底座的一侧开设有插接孔，所述插接孔的内部滑动插接有插接柱，所述插接柱的一端固定连接于移动装夹组件的一侧；
所述夹持机构包括三组夹块以及用于传动的传动柱，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁上套装固定有第一圆柱齿轮，所述传动柱的一端贯穿固定板转动连接于支撑板的一侧，且传动柱的外壁上套装固定有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合，所述夹块固定焊接于传动柱的一端；
所述辅助支撑机构包括第一电动液压杆和凹形块，所述凹形块固定安装于第一电动液压杆的上端，所述凹形块的内部转动安装有支撑辊；
所述移动装夹组件包括活动板、第二电动液压杆和万向轮，所述万向轮固定安装于活动板的下端表面，所述第二电动液压杆固定安装于活动板的上端，且第二电动液压杆的上端固定安装有固定块，所述插接柱的一端固定连接于活动板的侧壁上。
优选的，所述底座的侧壁上通过铆钉铆接固定有指针，所述插接柱的一侧固定安装有刻度尺，所述指针位于刻度尺的一侧。
优选的，所述夹块设置为横截面为口字形的夹块，且夹块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端以及夹块的内底部对称设置有两组第一V形块。
优选的，所述固定块的侧壁上嵌装固定有转动轴承，所述转动轴承内圈的一侧固定焊接有弹簧柱，且弹簧柱对称设置有两组，所述弹簧柱的一端固定焊接有第二V形块。
优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位板和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位板固定焊接于内杆的下端。
优选的，所述驱动电机设置为正反转步进电机，且驱动电机通过固定架固定安装于平板的上端。
优选的，所述平板的下端固定焊接有斜撑柱，所述斜撑柱的一端固定焊接于支撑板的侧面。
优选的，所述插接柱的一端固定焊接有用于放置插接柱从插接孔内滑脱的限位块。
优选的，所述电动滑台设置为步进式电动滑台。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本装置通过设置有驱动电机，并且将夹持机构的一端与驱动电机的输出轴传动连接，以及在固定块的侧壁上嵌装固定有转动轴承，在转动轴承内圈的一侧固定焊接有弹簧柱，且弹簧柱对称设置有两组，弹簧柱的一端固定焊接有第二V形块，当条形零件的两端分别固定装夹在夹块和固定块上时，能通过驱动电机带动夹块转动，从而使条形零件进行翻面，代替现有的通过人工进行翻面装夹，一定程度上提高了表面熔覆强化加工的效率，而且由于在底座上通过电动滑台安装有辅助支撑机构，以及将移动装夹组件的一侧连接于插接柱的一端，能根据条形零件的实际长度调节辅助支撑点以及移动装夹组件与夹持机构之间的间距，进一步便于装夹零件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的辅助支撑机构结构示意图；
图3为本发明的夹块结构示意图；
图4为本发明的固定块结构示意图；
图5为本发明的弹簧柱结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、平板；4、驱动电机；5、固定柱；6、固定板；7、夹持机构；8、电动滑台；9、辅助支撑机构；10、插接孔；11、移动装夹组件；12、插接柱；13、夹块；14、传动柱；15、转动杆；16、第一圆柱齿轮；17、第二圆柱齿轮；18、第一电动液压杆；19、凹形块；20、支撑辊；21、活动板；22、第二电动液压杆；23、万向轮；24、固定块；25、指针；26、刻度尺；27、螺纹孔；28、螺杆；29、第一V形块；30、转动轴承；31、弹簧柱；32、第二V形块；33、固定架；34、内杆；35、套管；36、限位板；37、压缩弹簧；38、斜撑柱；39、限位块。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，包括底座1和移动装夹组件11，底座1的上端固定焊接有支撑板2，支撑板2的一侧固定焊接有平板3，平板3的下端固定焊接有斜撑柱38，斜撑柱38的一端固定焊接于支撑板2的侧面，平板3的上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4设置为正反转步进电机，且驱动电机4通过固定架33固定安装于平板3的上端，支撑板2的一侧通过固定柱5固定安装有固定板6，固定板6的一侧设置有夹持机构7，夹持机构7的一端与驱动电机4的输出轴传动连接，底座1的上端固定安装有电动滑台8，电动滑台8设置为步进式电动滑台，电动滑台8滑动平台的上端固定安装有辅助支撑机构9，底座1的一侧开设有插接孔10，插接孔10的内部滑动插接有插接柱12，插接柱12的一端固定连接于移动装夹组件11的一侧，底座1的侧壁上通过铆钉铆接固定有指针25，插接柱12的一侧固定安装有刻度尺26，指针25位于刻度尺26的一侧，插接柱12的一端固定焊接有用于放置插接柱12从插接孔10内滑脱的限位块39；
夹持机构7包括三组夹块13以及用于传动的传动柱14，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15的外壁上套装固定有第一圆柱齿轮16，传动柱14的一端贯穿固定板6转动连接于支撑板2的一侧，且传动柱14的外壁上套装固定有第二圆柱齿轮17，第二圆柱齿轮17与第一圆柱齿轮16啮合，夹块13固定焊接于传动柱14的一端，夹块13设置为横截面为口字形的夹块，且夹块13的侧壁上开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内部螺纹连接有螺杆28，螺杆28的一端以及夹块13的内底部对称设置有两组第一V形块29；
辅助支撑机构9包括第一电动液压杆18和凹形块19，凹形块19固定安装于第一电动液压杆18的上端，凹形块19的内部转动安装有支撑辊20；
移动装夹组件11包括活动板21、第二电动液压杆22和万向轮23，万向轮23固定安装于活动板21的下端表面，第二电动液压杆22固定安装于活动板21的上端，且第二电动液压杆22的上端固定安装有固定块24，插接柱12的一端固定连接于活动板21的侧壁上，固定块24的侧壁上嵌装固定有转动轴承30，转动轴承30内圈的一侧固定焊接有弹簧柱31，且弹簧柱31对称设置有两组，弹簧柱31的一端固定焊接有第二V形块32，弹簧柱31包括内杆34、套管35、限位板36和压缩弹簧37，内杆34的一端固定连接于压缩弹簧37上，压缩弹簧37的一端固定连接于套管35的内表面，限位板36固定焊接于内杆34的下端。
结构原理：本装置通过设置有驱动电机4，并且将夹持机构7的一端与驱动电机4的输出轴传动连接，以及在固定块24的侧壁上嵌装固定有转动轴承30，在转动轴承30内圈的一侧固定焊接有弹簧柱31，且弹簧柱31对称设置有两组，弹簧柱31的一端固定焊接有第二V形块32，当条形零件的两端分别固定装夹在夹块13和固定块24上时，能通过驱动电机4带动夹块13转动，从而使条形零件进行翻面，代替现有的通过人工进行翻面装夹，一定程度上提高了表面熔覆强化加工的效率，而且由于在底座1上通过电动滑台8安装有辅助支撑机构9，以及将移动装夹组件11的一侧连接于插接柱12的一端，能根据条形零件的实际长度调节辅助支撑点以及移动装夹组件11与夹持机构7之间的间距，进一步便于装夹零件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，包括底座(1)和移动装夹组件(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定焊接有平板(3)，所述平板(3)的上端固定安装有驱动电机(4)，所述支撑板(2)的一侧通过固定柱(5)固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)的一端与驱动电机(4)的输出轴传动连接，所述底座(1)的上端固定安装有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)滑动平台的上端固定安装有辅助支撑机构(9)，所述底座(1)的一侧开设有插接孔(10)，所述插接孔(10)的内部滑动插接有插接柱(12)，所述插接柱(12)的一端固定连接于移动装夹组件(11)的一侧；
所述夹持机构(7)包括三组夹块(13)以及用于传动的传动柱(14)，所述驱动电机(4)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外壁上套装固定有第一圆柱齿轮(16)，所述传动柱(14)的一端贯穿固定板(6)转动连接于支撑板(2)的一侧，且传动柱(14)的外壁上套装固定有第二圆柱齿轮(17)，所述第二圆柱齿轮(17)与第一圆柱齿轮(16)啮合，所述夹块(13)固定焊接于传动柱(14)的一端；
所述辅助支撑机构(9)包括第一电动液压杆(18)和凹形块(19)，所述凹形块(19)固定安装于第一电动液压杆(18)的上端，所述凹形块(19)的内部转动安装有支撑辊(20)；
所述移动装夹组件(11)包括活动板(21)、第二电动液压杆(22)和万向轮(23)，所述万向轮(23)固定安装于活动板(21)的下端表面，所述第二电动液压杆(22)固定安装于活动板(21)的上端，且第二电动液压杆(22)的上端固定安装有固定块(24)，所述插接柱(12)的一端固定连接于活动板(21)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上通过铆钉铆接固定有指针(25)，所述插接柱(12)的一侧固定安装有刻度尺(26)，所述指针(25)位于刻度尺(26)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述夹块(13)设置为横截面为口字形的夹块，且夹块(13)的侧壁上开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)的内部螺纹连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的一端以及夹块(13)的内底部对称设置有两组第一V形块(29)。
4.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述固定块(24)的侧壁上嵌装固定有转动轴承(30)，所述转动轴承(30)内圈的一侧固定焊接有弹簧柱(31)，且弹簧柱(31)对称设置有两组，所述弹簧柱(31)的一端固定焊接有第二V形块(32)。
5.根据权利要求4所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述弹簧柱(31)包括内杆(34)、套管(35)、限位板(36)和压缩弹簧(37)，所述内杆(34)的一端固定连接于压缩弹簧(37)上，所述压缩弹簧(37)的一端固定连接于套管(35)的内表面，所述限位板(36)固定焊接于内杆(34)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述驱动电机(4)设置为正反转步进电机，且驱动电机(4)通过固定架(33)固定安装于平板(3)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述平板(3)的下端固定焊接有斜撑柱(38)，所述斜撑柱(38)的一端固定焊接于支撑板(2)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述插接柱(12)的一端固定焊接有用于放置插接柱(12)从插接孔(10)内滑脱的限位块(39)。
9.根据权利要求1所述的一种零部件表面熔覆强化用辅助夹持固定装置，其特征在于：所述电动滑台(8)设置为步进式电动滑台。
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