CN211709228U - 施工现场用管道防腐台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道防腐器材技术领域，尤其是一种施工现场用管道防腐台座，包括型钢支架，两个型钢支架的顶部设有壳体和控制单元，壳体两侧对称设有液压伸缩臂，液压伸缩臂的端部设有液压支撑腿和旋转轴承，旋转轴承内设有旋转力臂，旋转力臂的一端设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端设有锥形定位件，旋转力臂的一侧固定设有驱动电机，驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮，锥形定位件的一侧固定设有从动齿轮，液压伸缩臂的一侧设有驱动旋转力臂翻转的液压装置。本实用新型无需人工搬运管道，防腐施工质量高，防腐层不易损坏，具有实用性能，适合推广。

Description

施工现场用管道防腐台座

技术领域

本实用新型涉及管道防腐器材技术领域，尤其涉及一种施工现场用管道防腐台座。

背景技术

目前，在施工现场管道防腐工作所使用的台座均把管道横担在两根管道上，使得被防腐管道已经刷完沥青漆会被蹭掉，已经做完防腐层的管道会被粘破，而且管道翻身需要采用机械进行工作，做完的防腐管道施工质量不高，工作效率低。为此我们提出一种施工现场用管道防腐台座来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的管道防腐作业施工质量不高，工作效率低的缺点，而提出的一种施工现场用管道防腐台座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

施工现场用管道防腐台座，包括两个对称设置的型钢支架，两个所述型钢支架的顶部固定设有壳体，所述壳体一侧设有控制单元，所述壳体两侧对称设有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的端部固定设有液压支撑腿和旋转轴承，所述旋转轴承内转动连接设有旋转力臂，所述旋转力臂的一端固定设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端通过转轴转动连接设有锥形定位件，所述旋转力臂的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有驱动齿轮，所述锥形定位件的一侧固定设有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述液压伸缩臂的一侧设有驱动旋转力臂翻转的液压装置。

优选的，所述液压装置包括第一液压伸缩杆，所述液压伸缩臂一端底部固定设有第一连接座，所述旋转力臂上固定设有第二连接座，所述第一液压伸缩杆的一端通过转轴与第一连接座转动连接，所述第一液压伸缩杆的另一端通过转轴与第二连接座转动连接，所述第一液压伸缩杆的控制端通过导线与控制单元电性连接。

优选的，所述液压支撑腿的输出端通过转轴转动连接设有支撑足，所述支撑足的圆形结构，所述液压支撑腿的控制端通过导线与控制单元电性连接。

优选的，所述从动齿轮的长度等于第二液压伸缩杆的最大升缩量，所述第二液压伸缩杆、驱动电机及液压伸缩臂的控制端均通过导线与控制单元电性连接。

优选的，所述锥形定位件为高强度耐磨橡胶结构，所述锥形定位件的表面设有防滑纹路。

优选的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述控制单元通过导线外接电源。

本实用新型提出施工现场用管道防腐台座，有益效果在于：本实用新型通过控制单元来控制整个液压系统和驱动电机，使用时先固定型钢支架，并通过控制单元调节两个液压伸缩臂的伸缩长度大于需防腐作业的管道长度，调整好位置后液压支撑腿带动支撑足落地，提供较强的支撑力，此时将需防腐作业的管道推进两个锥形定位件间，此时第二液压伸缩杆推进使两个锥形定位件卡紧在管道的两端，完成锁紧，此时第一液压伸缩杆顶升使旋转力臂旋转带动管道脱离地面，配合驱动电机驱动锥形定位件旋转进而带动管道旋转，配合完成管道防腐的施工作业，本实用新型无需人工搬运管道，防腐施工质量高，防腐层不易损坏，具有实用性能，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的施工现场用管道防腐台座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的旋转力臂的结构示意图。

图中：型钢支架1、壳体2、控制单元21、液压伸缩臂3、第一连接座31、旋转轴承32、液压支撑腿4、支撑足41、第一液压伸缩杆5、旋转力臂6、第二连接座61、第二液压伸缩杆7、锥形定位件71、从动齿轮72、驱动电机8、驱动齿轮81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，施工现场用管道防腐台座，包括两个对称设置的型钢支架1，两个型钢支架1的顶部固定设有壳体2，壳体2一侧设有控制单元21，控制单元21为以单片机为核心的电路板，控制单元21通过导线外接电源，壳体2两侧对称设有液压伸缩臂3，液压伸缩臂3的端部固定设有液压支撑腿4和旋转轴承32，液压支撑腿4的输出端通过转轴转动连接设有支撑足41，支撑足41的圆形结构，提升了较强的支撑力，增加了结构稳定性，液压支撑腿4的控制端通过导线与控制单元21电性连接。

旋转轴承32内转动连接设有旋转力臂6，旋转力臂6的一端固定设有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的输出端通过转轴转动连接设有锥形定位件71，锥形定位件71为高强度耐磨橡胶结构，锥形定位件71的表面设有防滑纹路，锥形定位件71的设计能适应不同口径管件的安装需求，适用性能强，旋转力臂6的一侧固定设有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定设有驱动齿轮81，锥形定位件71的一侧固定设有与驱动齿轮81相啮合的从动齿轮72，从动齿轮72的长度等于第二液压伸缩杆7的最大升缩量，从而使锥形定位件71在移动过程中能始终与驱动电机8保持动力传输，第二液压伸缩杆7、驱动电机8及液压伸缩臂3的控制端均通过导线与控制单元21电性连接。

液压伸缩臂3的一侧设有驱动旋转力臂6翻转的液压装置，液压装置包括第一液压伸缩杆5，液压伸缩臂3一端底部固定设有第一连接座31，旋转力臂6上固定设有第二连接座61，第一液压伸缩杆5的一端通过转轴与第一连接座31转动连接，第一液压伸缩杆5的另一端通过转轴与第二连接座61转动连接，第一液压伸缩杆5的控制端通过导线与控制单元21电性连接。

本实用新型通过控制单元21来控制整个液压系统和驱动电机8，使用时先固定型钢支架1，并通过控制单元21调节两个液压伸缩臂3的伸缩长度大于需防腐作业的管道长度，调整好位置后液压支撑腿4带动支撑足41落地，提供较强的支撑力，此时将需防腐作业的管道推进两个锥形定位件71间，此时第二液压伸缩杆7推进使两个锥形定位件71卡紧在管道的两端，完成锁紧，此时第一液压伸缩杆5顶升使旋转力臂6旋转带动管道脱离地面，配合驱动电机8驱动锥形定位件71旋转进而带动管道旋转，配合完成管道防腐的施工作业，本实用新型无需人工搬运管道，防腐施工质量高，防腐层不易损坏，具有实用性能，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种施工现场用管道防腐台座，包括两个对称设置的型钢支架(1)，其特征在于，两个所述型钢支架(1)的顶部固定设有壳体(2)，所述壳体(2)一侧设有控制单元(21)，所述壳体(2)两侧对称设有液压伸缩臂(3)，所述液压伸缩臂(3)的端部固定设有液压支撑腿(4)和旋转轴承(32)，所述旋转轴承(32)内转动连接设有旋转力臂(6)，所述旋转力臂(6)的一端固定设有第二液压伸缩杆(7)，所述第二液压伸缩杆(7)的输出端通过转轴转动连接设有锥形定位件(71)，所述旋转力臂(6)的一侧固定设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定设有驱动齿轮(81)，所述锥形定位件(71)的一侧固定设有与所述驱动齿轮(81)相啮合的从动齿轮(72)，所述液压伸缩臂(3)的一侧设有驱动旋转力臂(6)翻转的液压装置。

2.根据权利要求1所述施工现场用管道防腐台座，其特征在于，所述液压装置包括第一液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩臂(3)一端底部固定设有第一连接座(31)，所述旋转力臂(6)上固定设有第二连接座(61)，所述第一液压伸缩杆(5)的一端通过转轴与第一连接座(31)转动连接，所述第一液压伸缩杆(5)的另一端通过转轴与第二连接座(61)转动连接，所述第一液压伸缩杆(5)的控制端通过导线与控制单元(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述施工现场用管道防腐台座，其特征在于，所述液压支撑腿(4)的输出端通过转轴转动连接设有支撑足(41)，所述支撑足(41)的圆形结构，所述液压支撑腿(4)的控制端通过导线与控制单元(21)电性连接。

4.根据权利要求1所述施工现场用管道防腐台座，其特征在于，所述从动齿轮(72)的长度等于第二液压伸缩杆(7)的最大升缩量，所述第二液压伸缩杆(7)、驱动电机(8)及液压伸缩臂(3)的控制端均通过导线与控制单元(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述施工现场用管道防腐台座，其特征在于，所述锥形定位件(71)为高强度耐磨橡胶结构，所述锥形定位件(71)的表面设有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述施工现场用管道防腐台座，其特征在于，所述控制单元(21)为以单片机为核心的电路板，所述控制单元(21)通过导线外接电源。

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