CN106944892A - 一种工作效率高的铸管加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工作效率高的铸管加工设备，包括底座、弧形支撑板、电动机、转轴、四爪卡盘、有轨支架、铸管、漆料桶、产热桶、输送软管、喷漆头、喷热管路、控制器、倒角装置、砂轮、砂轮电机、电机固定座、紧固螺栓、弹性柱、升降杆、升降销钉和固定杆。本发明的有益效果是：该种工作效率高的铸管加工设备在对铸管喷漆的同时又进行了喷热管路对其的喷热烘干，一边喷漆，一边预热加快漆料的凝固程度的方式大大提高了加工效率，减少了加工时间，还可以通过紧固和放松电机固定座与弹性柱之间连接的紧固螺栓来达到倒角装置和铸管的接触，这种工作效率高的铸管加工设备在加工倒角的同时，又进行了喷漆和漆预热的操作，提高工作效率，适合推广使用。

Description

一种工作效率高的铸管加工设备
技术领域
本发明涉及一种工作效率高的铸管加工设备。
背景技术
随着城市化的加快进程，一些场合对铸管的需求量也越来越大，像一些城市天然气的运输、各地的水源的运输等，这些都要用到铸管，还有我国一直在大力发展西部，这就存在了西气东输和南水北调等工程，这些工程几乎都用到了铸管，可见，铸管的运用十分的广泛。而目前的工作效率高的铸管加工设备几乎是分开式的进行，这样在加工上就会浪费时间和人力，在对铸管倒角是，大多还是人为的进行加工，这样的加工效率和质量都不高，因此，针对上述问题提出一种工作效率高的铸管加工设备。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工作效率高的铸管加工设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工作效率高的铸管加工设备，包括底座和设置在底座上的弧形支撑板，所述弧形支撑板上设置有电动机；所述电动机的一侧通过转轴连接四爪卡盘；所述四爪卡盘夹持着放置在所述弧形支撑板上的铸管；所述铸管的一侧是有轨支架；所述有轨支架上设置有喷漆头；所述喷漆头通过输送软管连接漆料桶；所述漆料桶的一端设置有位于所述铸管下方的倒角装置；所述倒角装置的底部是底座；所述底座上设置有固定杆；所述固定杆的一侧设置有升降销钉，且所述固定杆内部套接有升降杆；所述升降杆的一端是电机固定座；所述电机固定座上端固定砂轮电机；所述砂轮电机上安装有砂轮。
优选的，所述喷漆头的一侧设置有喷热管路，所述喷热管路通过所述输送软管连接产热桶。
优选的，所述喷漆头和所述喷热管路均通过光缆导线连接控制器。
优选的，所述升降杆与所述电极固定座之间设置有弹性柱。
优选的，所述弹性柱与所述电极固定座通过紧固螺栓固定连接。
本发明的有益效果是：该种工作效率高的铸管加工设备在对铸管喷漆的同时又进行了喷热管路对其的喷热烘干，一边喷漆，一边预热加快漆料的凝固程度的方式大大提高了加工效率，减少了加工时间，在倒角这一块，通过升降杆、升降销钉和固定杆可以很好的调整整个倒角装置和铸管的相处位置，这样倒角加工时，既省时有高效，并且升降杆和电机固定座之间的弹性柱可以很好的减缓倒角装置同铸管之间摩擦时的撞击力，延长了倒角装置的使用寿命，还可以通过紧固和放松电机固定座与弹性柱之间连接的紧固螺栓来达到倒角装置和铸管的接触，这种工作效率高的铸管加工设备在加工倒角的同时，又进行了喷漆和漆预热的操作，这些步骤结合在一起，大大的缩短了铸管的加工时间，提高工作效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明倒角装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、弧形支撑板；3、电动机；4、转轴；5、四爪卡盘；6、有轨支架；7、铸管；8、漆料桶；9、产热桶；10、输送软管；11、喷漆头；12、喷热管路；13、控制器；14、倒角装置；1401、砂轮；1402、砂轮电机；1403、电机固定座；1404、紧固螺栓；1405、弹性柱；1406、升降杆；1407、升降销钉；1408、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种工作效率高的铸管加工设备，包括底座1和设置在底座1上的弧形支撑板2，弧形支撑板2上设置有电动机3；电动机3的一侧通过转轴4连接四爪卡盘5；四爪卡盘5夹持着放置在弧形支撑板2上的铸管7；铸管7的一侧是有轨支架6；有轨支架6上设置有喷漆头11；喷漆头11通过输送软管10连接漆料桶8；漆料桶8的一端设置有位于铸管7下方的倒角装置14；倒角装置14的底部是底座1；底座1上设置有固定杆1408；固定杆1408的一侧设置有升降销钉1407，且固定杆1408内部套接有升降杆1406；升降杆1406的一端是电机固定座1403；电机固定座1403上端固定砂轮电机1402；砂轮电机1402上安装有砂轮1401。
喷漆头11的一侧设置有喷热管路12，喷热管路12通过输送软管10连接产热桶9，可以在喷漆的同时对铸管进行预热烘干；喷漆头11和喷热管路12均通过光缆导线连接控制器13，通过控制器的编程进行自动加工，省时省力；升降杆1406与电极固定座1403之间设置有弹性柱1405，可以很好的减缓倒角装置同铸管之间摩擦的冲击力；弹性柱1405与电极固定座1403通过紧固螺栓1404固定连接，可以通过放松和紧固的方式来调整倒角装置同铸管之间的接触。
首先，调节升降杆1406、降销钉1407、固定杆1408和紧固螺栓1404使得整个倒角装置14同铸管7得以接触到，将四爪卡盘5一端安装在转轴4上，另一端夹紧住铸管7，这时，启动电动机3和砂轮电机1402进行铸管7的倒角，同时，在控制器13上进行编程操作来控制喷漆头11和喷热管路12在有轨支架6上来回运动时对铸管7的喷漆和漆加热烘干，当一头加工好时，只要换成另外一头就可以，加工完后，可以人为的在铸管7与弧形支撑板2接触的地方和四爪卡盘5夹持的地方进行补充喷漆即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工作效率高的铸管加工设备，包括底座（1）和设置在底座（1）上的弧形支撑板（2），其特征在于：所述弧形支撑板（2）上设置有电动机（3）；所述电动机（3）的一侧通过转轴（4）连接四爪卡盘（5）；所述四爪卡盘（5）夹持着放置在所述弧形支撑板（2）上的铸管（7）；所述铸管（7）的一侧是有轨支架（6）；所述有轨支架（6）上设置有喷漆头（11）；所述喷漆头（11）通过输送软管（10）连接漆料桶（8）；所述漆料桶（8）的一端设置有位于所述铸管（7）下方的倒角装置（14）；所述倒角装置（14）的底部是底座（1）；所述底座（1）上设置有固定杆（1408）；所述固定杆（1408）的一侧设置有升降销钉（1407），且所述固定杆（1408）内部套接有升降杆（1406）；所述升降杆（1406）的一端是电机固定座（1403）；所述电机固定座（1403）上端固定砂轮电机（1402）；所述砂轮电机（1402）上安装有砂轮（1401）。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸管加工设备，其特征在于：所述喷漆头（11）的一侧设置有喷热管路（12），所述喷热管路（12）通过所述输送软管（10）连接产热桶（9）。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸管加工设备，其特征在于：所述喷漆头（11）和所述喷热管路（12）均通过光缆导线连接控制器（13）。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的铸管加工设备，其特征在于：所述升降杆（1406）与所述电极固定座（1403）之间设置有弹性柱（1405）。
5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的铸管加工设备，其特征在于：所述弹性柱（1405）与所述电极固定座（1403）通过紧固螺栓（1404）固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107694793A (zh) * 2017-08-18 2018-02-16 宜兴大平杆塔制造有限公司 一种金属杆塔的支撑装置
CN113400166A (zh) * 2020-08-03 2021-09-17 南京毕升创艺科技有限公司 一种防腐蚀不锈钢管加工设备及其工艺方法
CN113770846A (zh) * 2021-09-24 2021-12-10 江苏三尔汽车部件有限公司 一种效果好的减震器零部件用打磨设备

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