CN208103240U - 涂塑钢管生产用的上料拨动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂塑钢管生产用的上料拨动机构，包括右支架、中间支架、左支架、右连接架、左连接架、底脚、电机支架、电机底板、电机、主动同步带轮、同步带、后支架、后传动轴和从动同步带轮，右连接架固定连接在右支架和中间支架，左连接架固定连接中间支架和左支架，底脚安装在右支架、中间支架和左支架的底部，电机安装在与电机支架固定连接的电机底板上，电机与主动同步带轮连接，主动同步带轮与从动同步带轮通过同步带连接；该上料拨动机构在涂塑钢管的表面自动喷涂塑胶的过程中，通过电机驱动同步带正反转，依靠同步带与涂塑钢管的摩擦力实现将涂塑钢管拨动，替代现有的手工拨动，具有结构简单、省时省力、拨动效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑钢管生产技术领域，具体涉及一种涂塑钢管生产用的上料拨动机构。
背景技术
涂塑钢管在生产过程中，需要将钢管的外表面均匀涂一层塑胶结构，因为钢管的表面是圆柱结构，为了使得表面的初步涂胶更加均匀，就需要在涂塑的过程中一边涂塑一边将钢管均匀翻转，这样钢管的整个表面才能涂塑更加均匀，现有的工厂涂塑钢管在钢管涂塑过程是采用手工翻转，这样一方面涂塑工艺会产生一定的污染气体，对工人身体也有坏处，另一方面，手工翻转的钢管由于速度控制不均匀，钢管表面涂塑也不均匀，影响钢管涂塑的质量，因此，就需要设计一种在涂塑钢管的上料生产过程中、能替代工人手工翻转拨动机构，可以提高涂塑钢管的生产效率，同时也有利于保护工人的生产安全。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种涂塑钢管生产用的上料拨动机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
涂塑钢管生产用的上料拨动机构，包括右支架、中间支架、左支架、右连接架、左连接架、底脚、电机支架、电机底板、电机、主动同步带轮、同步带、后支架、后传动轴和从动同步带轮，所述右支架与中间支架之间通过右连接架固定连接，中间支架与左支架之间通过左连接架固定连接，底脚分别固定安装在右支架、中间支架和左支架的下方位置，电机支架位于左支架的左后方并安装在地面上，电机底板固定安装在电机支架上，电机固定安装在电机底板上，主动同步带轮与电机相连并通过轴承安装在电机支架上，同步带连接在主动同步带轮与从动同步带轮之间，后支架位于位于左支架的左前方并安装在地面上，后传动轴通过轴承固定安装在后支架上，从动同步带轮安装在后传动轴上。
进一步的，所述右支架、中间支架和左支架均竖立放置，并通过右连接架和左连接架连接组成一个整体结构用于放置待涂胶的钢管。
所述电机通过主动同步带轮控制同步带正反转，所述同步带与放置在右支架、中间支架和左支架上端的钢管表面相切。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型涂塑钢管生产用的上料拨动机构，需要待涂塑的钢管在上料涂塑的生产过程中，为了使得钢管的表面涂塑更加均匀，多个钢管依次放置钢管的右支架、中间支架和左支架的上方，并依靠由电机驱动的主动同步带轮带动同步带正反转，由于同步带与钢管的底部是相切的，在同步带的正反转过程中，依靠同步带与钢管底部的摩擦力将钢管旋转，达到钢管在上料涂塑的过程中对钢管的各各面均匀涂塑，有利于提高涂塑钢管的生产质量；该上料拨动机构在涂塑钢管的表面自动喷涂塑胶的过程中，通过电机驱动同步带正反转，依靠同步带与涂塑钢管的摩擦力实现将涂塑钢管拨动，替代现有的手工拨动，提高了涂塑钢管的生产效率和生产质量，具有结构简单、省时省力、拨动效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型涂塑钢管生产用的上料拨动机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型涂塑钢管生产用的上料拨动机构在另一个方向上的结构示意图。
图中：1、右支架；2、中间支架；3、左支架；4、右连接架；5、左连接架；6、底脚；7、电机支架；8、电机底板；9、电机；10、主动同步带轮；11、同步带；12、后支架；13、后传动轴；14、从动同步带轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1、2所示本实用新型涂塑钢管生产用的上料拨动机构，包括右支架1、中间支架2、左支架3、右连接架4、左连接架5、底脚6、电机支架7、电机底板8、电机9、主动同步带轮10、同步带11、后支架12、后传动轴13和从动同步带轮14，所述右支架1与中间支架2之间通过右连接架4固定连接，中间支架2与左支架3之间通过左连接架5固定连接，底脚6分别固定安装在右支架1、中间支架2和左支架3的下方位置，电机支架7位于左支架3的左后方并安装在地面上，电机底板8固定安装在电机支架7上，电机9固定安装在电机底板8上，主动同步带轮10与电机9相连并通过轴承安装在电机支架7上，同步带11连接在主动同步带轮10与从动同步带轮14之间，后支架12位于位于左支架3的左前方并安装在地面上，后传动轴13通过轴承固定安装在后支架12上，从动同步带轮14安装在后传动轴13上。
具体的，所述右支架1、中间支架2和左支架3均竖立放置，并通过右连接架4和左连接架5连接组成一个整体结构用于放置待涂胶的钢管。
所述电机9通过主动同步带轮10控制同步带11正反转。
所述同步带11与放置在右支架1、中间支架2和左支架3上端的钢管表面相切。
本实用新型的工作原理为：需要待涂塑的钢管在上料涂塑的生产过程中，为了使得钢管的表面涂塑更加均匀，多个钢管依次放置钢管的右支架1、中间支架2和左支架3的上方，并依靠由电机9驱动的主动同步带轮10带动同步带11正反转，由于同步带11与钢管的底部是相切的，在同步带11的正反转过程中，依靠同步带11与钢管底部的摩擦力将钢管旋转，达到钢管在上料涂塑的过程中对钢管的各各面均匀涂塑，有利于提高涂塑钢管的生产质量；该上料拨动机构在涂塑钢管的表面自动喷涂塑胶的生产过程中，通过电机9驱动同步带11正反转，依靠同步带11与涂塑钢管的摩擦力实现将涂塑钢管拨动，替代现有的手工拨动，提高了涂塑钢管的生产效率和生产质量，具有结构简单、省时省力、拨动效果好的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.涂塑钢管生产用的上料拨动机构，其特征在于：包括右支架(1)、中间支架(2)、左支架(3)、右连接架(4)、左连接架(5)、底脚(6)、电机支架(7)、电机底板(8)、电机(9)、主动同步带轮(10)、同步带(11)、后支架(12)、后传动轴(13)和从动同步带轮(14)，所述右支架(1)与中间支架(2)之间通过右连接架(4)固定连接，中间支架(2)与左支架(3)之间通过左连接架(5)固定连接，底脚(6)分别固定安装在右支架(1)、中间支架(2)和左支架(3)的下方位置，电机支架(7)位于左支架(3)的左后方并安装在地面上，电机底板(8)固定安装在电机支架(7)上，电机(9)固定安装在电机底板(8)上，主动同步带轮(10)与电机(9)相连并通过轴承安装在电机支架(7)上，同步带(11)连接在主动同步带轮(10)与从动同步带轮(14)之间，后支架(12)位于位于左支架(3)的左前方并安装在地面上，后传动轴(13)通过轴承固定安装在后支架(12)上，从动同步带轮(14)安装在后传动轴(13)上。
2.如权利要求1所述的涂塑钢管生产用的上料拨动机构，其特征在于：所述右支架(1)、中间支架(2)和左支架(3)均竖立放置，并通过右连接架(4)和左连接架(5)连接组成一个整体结构用于放置待涂胶的钢管。
3.如权利要求1所述的涂塑钢管生产用的上料拨动机构，其特征在于：所述电机(9)通过主动同步带轮(10)控制同步带(11)正反转。
4.如权利要求1所述的涂塑钢管生产用的上料拨动机构，其特征在于：所述同步带(11)与放置在右支架(1)、中间支架(2)和左支架(3)上端的钢管表面相切。
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