CN208663574U - 一种用于铝合金型材的夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其是一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括底板，所述第二轴承内插接有转轴，所述第一螺杆的外壁上套接有第一轴承，所述第一轴承和转轴相互靠近的一端均设有C型块，所述C型块的上端设有壳体，所述第三螺杆贯穿壳体的外壁延伸至内腔中，位于所述壳体内腔中的第三螺杆的外壁上固定连接有凸块，所述壳体的内壁底端插接有与凸块匹配的连杆，所述连杆的下端贯穿壳体的内壁延伸至C型块的上下两端之间并连接有夹板。本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够根据铝合金型材的长度进行调节，而且方便对型材进行夹紧固定，并且便于实现铝合金型材的旋转，提高了工作效率。

Description

一种用于铝合金型材的夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种用于铝合金型材的夹紧工装。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

现有的铝合金型材用工装分为两种：气动式夹紧工装，驱动从手柄换成气动，通过空气压缩与释放从而达到夹紧和松开的目的，弊端为气动需在工装上设置气缸并配套有空压机等空气压缩设备，并且气动夹紧时瞬间的力较大易损坏工件；液压式夹紧工装，通过液压系统使液压油收缩或扩张从而达到夹紧和松开的目的，弊端为液压式夹紧工装体积大，需增设大量的配套设施，如油缸、油泵等，日常维护繁琐，因此目前的夹紧工装结构复杂，在使用时不方便，不便于旋转与调节，工作效率低，为此我们提出了一种用于铝合金型材的夹紧工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝合金型材的夹紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括底板，所述底板的上端两侧对称设有两个支撑板，两个所述支撑板的侧壁上分别插接有第一螺杆和第二轴承，所述第二轴承内插接有转轴，所述第一螺杆的外壁上套接有第一轴承，所述第一轴承和转轴相互靠近的一端均设有C型块，所述C型块的上端设有壳体，所述壳体的正面插接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿壳体的外壁延伸至内腔中，位于所述壳体内腔中的第三螺杆的外壁上固定连接有凸块，所述壳体的内壁底端插接有与凸块匹配的连杆，所述连杆的下端贯穿壳体的内壁延伸至C型块的上下两端之间并连接有夹板。

优选的，所述支撑板的侧壁上设有横杆，所述横杆的上端插接有第二螺杆，所述转轴的外壁上开设有多个与第二螺杆匹配的固定槽，所述固定槽呈环形阵列设置。

优选的，所述支撑板的侧壁上固定连接有短杆，所述短杆的外壁上套接有连接板，所述连接板的上端设有电机，所述电机的输出轴的外壁上设有多个限位块，所述转轴远离C型块的一端开设有与限位块匹配的限位槽。

优选的，所述底板的上端中部开设有加工槽。

优选的，所述连杆的上端设有限位杆，所述限位杆的两侧对称设有两个滑块，所述壳体的内壁两侧对称开设有两个与滑块匹配的滑槽，位于所述壳体内部的连杆的外壁上套接有弹簧。

本实用新型提出的一种用于铝合金型材的夹紧工装，有益效果在于：本实用新型转动第一螺杆通过第一轴承带动C型块移动，即可根据铝合金型材的长度进行调节，转动第三螺杆带动凸块对连杆进行挤压，即可通过夹板与C型块配合对铝合金型材进行固定，通过在第二轴承上转动转轴，即可通过C型块带动铝合金型材进行转动，并且当铝合金型材较重时，电机通过限位块和限位槽带动转轴转动，减轻操作人员的工作强度，并且铝合金型材转动完成后，通过转动第二螺杆进入固定槽内，对转轴进行固定，本实用新型对比现有技术，结构简单，操作方便，不仅能够根据铝合金型材的长度进行调节，而且方便对型材进行夹紧固定，并且便于实现铝合金型材的旋转，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金型材的夹紧工装的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金型材的夹紧工装的壳体的左剖图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝合金型材的夹紧工装的转轴的左剖图。

图中：1底板、2支撑板、3第一螺杆、4第一轴承、5 C型块、6加工槽、7夹板、8连杆、9转轴、10第二轴承、11短杆、12连接板、13电机、14限位块、15固定槽、16第二螺杆、17横杆、18壳体、19凸块、20限位杆、21滑块、22滑槽、23弹簧、24限位槽、25第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括底板1，底板1的上端中部开设有加工槽6，能够放置加工器具，提高使用的便捷性，底板1的上端两侧对称设有两个支撑板2，支撑板2的侧壁上设有横杆17，横杆17的上端插接有第二螺杆16，转轴9的外壁上开设有多个与第二螺杆16匹配的固定槽15，固定槽15呈环形阵列设置，能够对转轴9进行固定，防止转轴9随意转动，影响正常使用，支撑板2的侧壁上固定连接有短杆11，短杆11的外壁上套接有连接板12，连接板12的上端设有电机13，电机13的输出轴的外壁上设有多个限位块14，转轴9远离C型块5的一端开设有与限位块14匹配的限位槽24，能够在铝合金型材较重时，通过电机13带动转轴9转动，减轻工作人员的负担。

两个支撑板2的侧壁上分别插接有第一螺杆3和第二轴承10，第二轴承10内插接有转轴9，第一螺杆3的外壁上套接有第一轴承4，第一轴承4和转轴9相互靠近的一端均设有C型块5，C型块5的上端设有壳体18，壳体18的正面插接有第三螺杆25，第三螺杆25贯穿壳体18的外壁延伸至内腔中，位于壳体18内腔中的第三螺杆25的外壁上固定连接有凸块19，壳体18的内壁底端插接有与凸块19匹配的连杆8，连杆8的上端设有限位杆20，限位杆20的两侧对称设有两个滑块21，壳体18的内壁两侧对称开设有两个与滑块21匹配的滑槽22，位于壳体18内部的连杆8的外壁上套接有弹簧23，能够对连杆8进行支撑，提高使用效果，连杆8的下端贯穿壳体18的内壁延伸至C型块5的上下两端之间并连接有夹板7。

工作原理：使用时，转动第一螺杆3在支撑板2上移动，通过第一轴承4带动C型块5移动，即可根据铝合金型材的长度调节C型块5的位置，转动第三螺杆25带动凸块19转动对连杆8进行挤压，即可通过夹板7与C型块5配合对铝合金型材进行夹紧固定，通过在第二轴承10上转动转轴9，即可通过C型块5带动铝合金型材进行转动，并且当铝合金型材较重时，推动连接板12在短杆11上移动，使限位块14进入限位槽24中，电机13通过限位块14和限位槽24带动转轴9转动，减轻操作人员的工作强度，并且铝合金型材转动完成后，通过转动第二螺杆16进入固定槽15内，对转轴9进行固定，结构简单，操作方便，有利于提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金型材的夹紧工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端两侧对称设有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的侧壁上分别插接有第一螺杆（3）和第二轴承（10），所述第二轴承（10）内插接有转轴（9），所述第一螺杆（3）的外壁上套接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）和转轴（9）相互靠近的一端均设有C型块（5），所述C型块（5）的上端设有壳体（18），所述壳体（18）的正面插接有第三螺杆（25），所述第三螺杆（25）贯穿壳体（18）的外壁延伸至内腔中，位于所述壳体（18）内腔中的第三螺杆（25）的外壁上固定连接有凸块（19），所述壳体（18）的内壁底端插接有与凸块（19）匹配的连杆（8），所述连杆（8）的下端贯穿壳体（18）的内壁延伸至C型块（5）的上下两端之间并连接有夹板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于，所述支撑板（2）的侧壁上设有横杆（17），所述横杆（17）的上端插接有第二螺杆（16），所述转轴（9）的外壁上开设有多个与第二螺杆（16）匹配的固定槽（15），所述固定槽（15）呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于，所述支撑板（2）的侧壁上固定连接有短杆（11），所述短杆（11）的外壁上套接有连接板（12），所述连接板（12）的上端设有电机（13），所述电机（13）的输出轴的外壁上设有多个限位块（14），所述转轴（9）远离C型块（5）的一端开设有与限位块（14）匹配的限位槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于，所述底板（1）的上端中部开设有加工槽（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金型材的夹紧工装，其特征在于，所述连杆（8）的上端设有限位杆（20），所述限位杆（20）的两侧对称设有两个滑块（21），所述壳体（18）的内壁两侧对称开设有两个与滑块（21）匹配的滑槽（22），位于所述壳体（18）内部的连杆（8）的外壁上套接有弹簧（23）。