CN217942825U - 一种铝材加工用端部除毛刺装置 - Google Patents

一种铝材加工用端部除毛刺装置 Download PDF

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黄名培
吴雁斌
黄远志
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Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用端部除毛刺装置,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有竖板,所述竖板的左侧转动连接有转杆,所述转杆的左端固定有打磨砂轮,所述竖板的右侧固定有第一电机,所述第一电机的输出端与转杆的右端通过联轴器固定连接,所述底板的上方设置放置座,所述放置座的内部设置有铝材板,所述放置座的下方设置有往复移动打磨机构;所述往复移动打磨机构中包括固定连接在底板顶部前侧的固定板,本实用新型涉及铝材加工技术领域。该铝材加工用端部除毛刺装置,通过往复移动打磨机构的设置,实现了对铝材板端部的去毛刺,自动化程度高,大幅度提升了工作效率。

Description

一种铝材加工用端部除毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体为一种铝材加工用端部除毛刺装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
铝材在切割后其端部含有大量毛刺,这些毛刺不方便去除,需要人工手动用砂纸进行打磨,这种去毛刺的方式费时费力,工作效率低,对此我们提出了一种铝材加工用端部除毛刺装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝材加工用端部除毛刺装置,解决了传统手动打磨去毛刺的方式费时费力,工作效率低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铝材加工用端部除毛刺装置,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有竖板,所述竖板的左侧转动连接有转杆,所述转杆的左端固定有打磨砂轮,所述竖板的右侧固定有第一电机,所述第一电机的输出端与转杆的右端通过联轴器固定连接,所述底板的上方设置放置座,所述放置座的内部设置有铝材板,所述放置座的下方设置有往复移动打磨机构;所述往复移动打磨机构中包括固定连接在底板顶部前侧的固定板,所述固定板的左侧转动连接有转盘,所述转盘的左侧固定连接有连接柱,所述固定板的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端与转盘的一侧固定连接,所述固定板左侧的前方转动连接有活动杆,所述活动杆的前侧开设有滑槽,所述连接柱的左端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部,所述连接柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接,所述放置座的底部固定连接有竖杆,所述底板的顶部固定连接有竖管,所述竖杆的底端贯穿竖管并延伸至竖管的内部,所述竖杆的外表面与竖管的内表面滑动连接,所述竖杆的前侧开设有活动槽,所述活动杆的后端固定连接有连接杆,所述连接杆的右端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部。
优选的,所述放置座的前后侧均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆的相对端均贯穿放置座并延伸至放置座的内部。
优选的,两个所述滑杆的相对端均固定连接有夹板,两个所述夹板的相对侧均与铝材板的外表面接触挤压。
优选的,两个所述滑杆的外表面均套设有弹簧,两个所述弹簧的相对端均与夹板的一侧固定连接。
优选的,两个所述弹簧相远离的一端均与放置座的内表面固定连接,两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有把手。
优选的,所述连接柱与滑槽的尺寸相适配,所述连接杆与活动槽的尺寸相适配。
有益效果
本实用新型提供了一种铝材加工用端部除毛刺装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该铝材加工用端部除毛刺装置,通过启动第二电机,使得第二电机带动转盘转动,同时转盘带动连接柱进行圆周转动,同时连接柱沿着滑槽的内表面滑动,同时连接柱带动活动杆进行上下摆动,同时活动杆带动连接杆沿着活动槽的内表面左右移动,同时连接杆带动竖杆沿着竖管的内表面进行上下滑动,同时竖杆带动放置座上下移动,同时放置座带动铝材板上下移动,同时铝材板的右端沿着打磨砂轮的表面进行上下移动,实现充分打磨去毛刺,通过往复移动打磨机构的设置,实现了对铝材板端部的去毛刺,自动化程度高,大幅度提升了工作效率。
(2)、该铝材加工用端部除毛刺装置,通过拉动两个把手,使得把手带动两个滑杆背向滑动,同时两个滑杆带动两个夹板背向移动,同时夹板开始挤压压缩弹簧,进一步将铝材板放置在放置座上,进一步松开两个把手,受弹簧弹力作用,弹簧复位的同时带动两个夹板复位并对向移动,最终两个夹板对铝材板进行夹紧固定,从而实现了对不同尺寸铝材板的夹紧固定,实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图;
图2为本实用新型的外部结构侧视图;
图3为本实用新型的往复移动打磨机构立体图;
图4为本实用新型的局部结构立体图。
图中:1-底板、2-竖板、3-转杆、4-打磨砂轮、5-第一电机、6-放置座、7-铝材板、8-往复移动打磨机构、81-固定板、82-转盘、83-连接柱、84-第二电机、85-活动杆、86-滑槽、87-竖杆、88-竖管、89-活动槽、810-连接杆、9-滑杆、10-夹板、11-弹簧、12-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝材加工用端部除毛刺装置,包括底板1,底板1顶部的右侧固定连接有竖板2,竖板2的左侧转动连接有转杆3,转杆3的左端固定有打磨砂轮4,打磨砂轮4可对铝材板端部进行打磨去毛刺,竖板2的右侧固定有第一电机5,第一电机5受外部开关控制,且与外部电源电性连接,第一电机5的输出端与转杆3的右端通过联轴器固定连接,底板1的上方设置放置座6,放置座6的内部设置有铝材板7,放置座6的下方设置有往复移动打磨机构8;往复移动打磨机构8中包括固定连接在底板1顶部前侧的固定板81,固定板81的左侧转动连接有转盘82,转盘82的左侧固定连接有连接柱83,固定板81的右侧固定连接有第二电机84,第二电机84受外部开关控制,且与外部电源电性连接,第二电机84的输出端与转盘82的一侧固定连接,固定板81左侧的前方转动连接有活动杆85,活动杆85的前侧开设有滑槽86,连接柱83的左端贯穿滑槽86并延伸至滑槽86的外部,连接柱83的外表面与滑槽86的内表面滑动连接,放置座6的底部固定连接有竖杆87,底板1的顶部固定连接有竖管88,竖杆87的底端贯穿竖管88并延伸至竖管88的内部,竖杆87的外表面与竖管88的内表面滑动连接,竖杆87的前侧开设有活动槽89,活动杆85的后端固定连接有连接杆810,连接杆810的右端贯穿活动槽89并延伸至活动槽89的内部,放置座6的前后侧均滑动连接有滑杆9,两个滑杆9的相对端均贯穿放置座6并延伸至放置座6的内部,两个滑杆9的相对端均固定连接有夹板10,两个夹板10的相对侧均与铝材板7的外表面接触挤压,两个滑杆9的外表面均套设有弹簧11,两个弹簧11的相对端均与夹板10的一侧固定连接,两个弹簧11相远离的一端均与放置座6的内表面固定连接,两个滑杆9相远离的一端均固定连接有把手12,连接柱83与滑槽86的尺寸相适配,连接杆810与活动槽89的尺寸相适配。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,首先启动第一电机5,使得第一电机5带动转杆3和打磨砂轮4转动,进一步拉动两个把手12,使得把手12带动两个滑杆9背向滑动,同时两个滑杆9带动两个夹板10背向移动,同时夹板10开始挤压压缩弹簧11,进一步将铝材板7放置在放置座6上,进一步松开两个把手12,受弹簧11弹力作用,弹簧11复位的同时带动两个夹板10复位并对向移动,最终两个夹板10对铝材板7进行夹紧固定,从而实现了对不同尺寸铝材板7的夹紧固定,实用性很强,进一步启动第二电机84,使得第二电机84带动转盘82转动,同时转盘82带动连接柱83进行圆周转动,同时连接柱83沿着滑槽86的内表面滑动,同时连接柱83带动活动杆85进行上下摆动,同时活动杆85带动连接杆810沿着活动槽89的内表面左右移动,同时连接杆810带动竖杆87沿着竖管88的内表面进行上下滑动,同时竖杆87带动放置座6上下移动,同时放置座6带动铝材板7上下移动,同时铝材板7的右端沿着打磨砂轮4的表面进行上下移动,实现充分打磨去毛刺,通过往复移动打磨机构8的设置,实现了对铝材板7端部的去毛刺,自动化程度高,大幅度提升了工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材加工用端部除毛刺装置,包括底板(1),所述底板(1)顶部的右侧固定连接有竖板(2),其特征在于:所述竖板(2)的左侧转动连接有转杆(3),所述转杆(3)的左端固定有打磨砂轮(4),所述竖板(2)的右侧固定有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端与转杆(3)的右端通过联轴器固定连接,所述底板(1)的上方设置放置座(6),所述放置座(6)的内部设置有铝材板(7),所述放置座(6)的下方设置有往复移动打磨机构(8);
所述往复移动打磨机构(8)中包括固定连接在底板(1)顶部前侧的固定板(81),所述固定板(81)的左侧转动连接有转盘(82),所述转盘(82)的左侧固定连接有连接柱(83),所述固定板(81)的右侧固定连接有第二电机(84),所述第二电机(84)的输出端与转盘(82)的一侧固定连接,所述固定板(81)左侧的前方转动连接有活动杆(85),所述活动杆(85)的前侧开设有滑槽(86),所述连接柱(83)的左端贯穿滑槽(86)并延伸至滑槽(86)的外部,所述连接柱(83)的外表面与滑槽(86)的内表面滑动连接,所述放置座(6)的底部固定连接有竖杆(87),所述底板(1)的顶部固定连接有竖管(88),所述竖杆(87)的底端贯穿竖管(88)并延伸至竖管(88)的内部,所述竖杆(87)的外表面与竖管(88)的内表面滑动连接,所述竖杆(87)的前侧开设有活动槽(89),所述活动杆(85)的后端固定连接有连接杆(810),所述连接杆(810)的右端贯穿活动槽(89)并延伸至活动槽(89)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用端部除毛刺装置,其特征在于:所述放置座(6)的前后侧均滑动连接有滑杆(9),两个所述滑杆(9)的相对端均贯穿放置座(6)并延伸至放置座(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用端部除毛刺装置,其特征在于:两个所述滑杆(9)的相对端均固定连接有夹板(10),两个所述夹板(10)的相对侧均与铝材板(7)的外表面接触挤压。
4.根据权利要求2所述的一种铝材加工用端部除毛刺装置,其特征在于:两个所述滑杆(9)的外表面均套设有弹簧(11),两个所述弹簧(11)的相对端均与夹板(10)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用端部除毛刺装置,其特征在于:两个所述弹簧(11)相远离的一端均与放置座(6)的内表面固定连接,两个所述滑杆(9)相远离的一端均固定连接有把手(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用端部除毛刺装置,其特征在于:所述连接柱(83)与滑槽(86)的尺寸相适配,所述连接杆(810)与活动槽(89)的尺寸相适配。
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