CN108620668B - 一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，包括切割设备包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端与第一移动槽的两端转动连接，且水平螺纹杆的左端与电机输出轴固定连接。本发明具有以下有益效果是：电机带动水平螺纹杆转动，与水平螺纹杆相配合的第一移动块向右侧移动，第一移动块带动铝合金板整体向右侧移动，使铝合金板的右端再次抵在竖直板上，则可以保证每次切割的铝合金板长度均相同，无须每次进行测量，极大地提高了切割准确性以及快速性。

Description

一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作 方法

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

传统的铝合金板在切割时会人工按住铝合金板再进行切割，而铝合金板在进行切割加工时会产生震动，这样就无法保证切割位置的平整性，且会使切割尺寸产生偏差；此外，若需要进行等长切割时，每次均需要进行测量，耗时较长。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端与第一移动槽的两端转动连接，且水平螺纹杆的左端与电机输出轴固定连接，所述第一移动块上侧通过固定柱固定连接有夹持框，夹持框上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内底部放置有铝合金板，所述铝合金板的右端与竖直板的左侧壁相接触，所述铝合金板上侧设置有扇形齿轮驱动夹持定位装置；所述竖直板左侧壁上开设有第二移动槽，第二移动槽内设置有第二移动块，第二移动块下侧与第二移动槽内底部之间通过弹簧相连接；所述第二移动块左侧壁固定连接有水平板，水平板下侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴上固定连接有刀片；所述水平板上侧连接有手动下压装置。

作为本发明的进一步效果是：所述扇形齿轮驱动夹持定位装置包括夹持板，夹持板上开设有第三移动槽，第三移动槽内对称设置有两个第三移动块，左侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第一转动杆，右侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第二转动杆；所述夹持板上方的夹持框前后侧壁上架设有第一支撑轴，第一转动杆和第二转动杆均与第一支撑轴转动连接，且第一转动杆和第二转动杆组成X型；所述凹槽内顶部开设有开口朝下设置的第四移动槽，第四移动槽内设置有第四移动块，第二转动杆的上端通过第二铰链与第四移动块的下侧相铰接；所述夹持框上侧开设有安装通孔，第一转动杆的顶端延伸至安装通孔内部，且第一转动杆的顶端与设置在安装通孔内的驱动装置相连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述驱动装置包括设置在安装通孔前后侧壁上的第二支撑轴，第一转动杆的顶端与第二支撑轴固定连接，且第二支撑轴上固定连接有扇形齿轮；所述安装通孔前后侧壁上还转动连接有第三支撑轴，第三支撑轴上固定连接有齿轮，齿轮与扇形齿轮相啮合，且第三支撑轴的后端固定连接有把手。

作为本发明的再进一步效果是：所述扇形齿轮为三分之一齿轮。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹持板下侧固定连接有橡胶垫。

作为本发明的再进一步效果是：所述手动下压装置包括设置在竖直板左侧壁上的第一支承座，第一支承座上铰接有压杆，所述压杆下侧中间处固定连接有第二支承座，第二支承座上铰接有连接杆，所述连接杆的底端与水平板上侧固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述压杆的左端设置有手柄。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一移动块、第一移动槽、第二移动块、第二移动槽、第三移动块、第三移动槽、第四移动块和第四移动槽的截面均呈凸字形，且第一移动块与第一移动槽相配合，第二移动块与第二移动槽相配合，第三移动块与第三移动槽相配合，第四移动块与第四移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述底板上侧还固定连接有支撑块，支撑块上表面与凹槽内底部相持平。

本发明具有以下有益效果是：

第一，电机带动水平螺纹杆转动，与水平螺纹杆相配合的第一移动块向右侧移动，第一 移动块带动铝合金板整体向右侧移动，使铝合金板的右端再次抵在竖直板上，则可以保证 每次切割的铝合金板长度均相同，无须每次进行测量，极大地提高了切割准确性以及快速 性；

第二，利用驱动装置来带动第一转动杆转动，第一转动杆绕第一支撑轴转动，其与竖直 方向的夹角逐渐减小，则第二转动杆与竖直方向的夹角也随之减小，则实现了夹持板的向 下运动，利用夹持板对铝合金板进行夹紧；

第三，把手带动第三支撑轴顺时针转动，则第三支撑轴带动齿轮顺时针转动，与齿轮相 啮合的扇形齿轮逆时针转动，则带动第一转动杆实现逆时针转动；当需要释放铝合金板时， 使把手反向转动即可；

第四，压杆可以通过连接杆带动水平板下降，继而水平板带动切割电机和刀片下降对 铝合金板进行切割；切割结束后松开压杆，切割电机在弹簧作用下复位。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；

图3是本发明优选实施例扇形齿轮驱动夹持定位装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例图3中的B向示意图；

图5是本发明优选实施例驱动装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例手动下压装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备，包括底板1，底板1右端上侧固定连接有竖直板2，所述底板1上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽3，第一移动槽3内设置有第一移动块4，第一移动块4上开设有水平螺纹通孔5，水平螺纹通孔5内螺纹连接有水平螺纹杆6，水平螺纹杆6两端与第一移动槽3的两端转动连接，且水平螺纹杆6的左端与电机7输出轴固定连接，所述第一移动块4上侧通过固定柱固定连接有夹持框9，夹持框9上开设有开口朝右设置的凹槽10，凹槽10内底部放置有铝合金板11，所述铝合金板11的右端与竖直板2的左侧壁相接触，所述铝合金板11上侧设置有扇形齿轮驱动夹持定位装置12，当铝合金板11的右端与竖直板2相抵时，刀片18向下运动时其切割长度保持不变；当一次切割结束后，启动电机7，电机7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的第一移动块4向右侧移动，第一移动块4带动铝合金板11整体向右侧移动，使铝合金板11的右端再次抵在竖直板2上，则可以保证每次切割的铝合金板11长度均相同，无须每次进行测量，极大地提高了切割准确性以及快速性；此处可根据电机7带动水平螺纹杆6的转动圈数来确定第一移动块4的移动距离；

请参阅图1、图和图4，所述扇形齿轮驱动夹持定位装置12包括夹持板121，夹持板121上 开设有第三移动槽122，第三移动槽122内对称设置有两个第三移动块123，左侧的第三移动 块123外侧通过第一铰链125转动铰接有第一转动杆124，右侧的第三移动块123外侧通过第 一铰链125转动铰接有第二转动杆126；所述夹持板121上方的夹持框9前后侧壁上架设有第 一支撑轴127，第一转动杆124和第二转动杆126均与第一支撑轴127转动连接，且第一转动 杆124和第二转动杆126组成X型；所述凹槽10内顶部开设有开口朝下设置的第四移动槽 128，第四移动槽128内设置有第四移动块129，第二转动杆126的上端通过第二铰链1210与 第四移动块129的下侧相铰接；所述夹持框9上侧开设有安装通孔1211，第一转动杆124的顶 端延伸至安装通孔1211内部，且第一转动杆124的顶端与设置在安装通孔1211内的驱动装 置1212相连接，将铝合金板11的左部放置在凹槽10内，利用驱动装置1212来带动第一转动 杆124转动，第一转动杆124绕第一支撑轴127转动，其与竖直方向的夹角逐渐减小，则第二 转动杆126与竖直方向的夹角也随之减小，则实现了夹持板121的向下运动，利用夹持板121 对铝合金板11进行夹紧；

请参阅图3和图5，所述驱动装置1212包括设置在安装通孔1211前后侧壁上的第二支撑 轴12121，第一转动杆124的顶端与第二支撑轴12121固定连接，且第二支撑轴12121上固定 连接有扇形齿轮12122；所述安装通孔1211前后侧壁上还转动连接有第三支撑轴12123，第 三支撑轴12123上固定连接有齿轮12124，齿轮12124与扇形齿轮12122相啮合，且第三支撑 轴12123的后端固定连接有把手，当需要第一转动杆124转动时，转动把手，把手带动第三支 撑轴12123顺时针转动，则第三支撑轴12123带动齿轮12124顺时针转动，与齿轮12124相啮 合的扇形齿轮12122逆时针转动，则带动第一转动杆124实现逆时针转动；当需要释放铝合 金板11时，使把手反向转动即可；

此处的第三支撑轴12123若在进行夹紧时，铝合金板11会对夹持板121产生一个向上的 作用力，则第三支撑轴12123会发生反向转动，如此便造成铝合金板121的松开，无法实现夹 紧的目的：则可以在第三支撑轴12123上方的夹持框9上开设竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔 内螺纹连接有锁紧螺钉，利用锁紧螺钉来对第三支撑轴12123进行锁定即可。

所述扇形齿轮12122为三分之一齿轮。

所述夹持板121下侧固定连接有橡胶垫1213，橡胶垫1213直接与铝合金板11直接接触可以降低对铝合金板11表面的损伤。

请参阅图1和图6，所述竖直板2左侧壁上开设有第二移动槽13，第二移动槽13内设置有第二移动块14，第二移动块14下侧与第二移动槽13内底部之间通过弹簧15相连接；所述第二移动块14左侧壁固定连接有水平板16，水平板16下侧固定连接有切割电机17，切割电机17输出轴上固定连接有刀片18；所述水平板16上侧连接有手动下压装置19，所述手动下压装置19包括设置在竖直板2左侧壁上的第一支承座191，第一支承座191上铰接有压杆192，所述压杆192下侧中间处固定连接有第二支承座194，第二支承座194上铰接有连接杆195，所述连接杆195的底端与水平板16上侧固定连接，铝合金板11被夹紧定位后，操作者向下压动压杆192，则压杆192可以通过连接杆195带动水平板16下降，继而水平板16带动切割电机17和刀片18下降对铝合金板11进行切割；切割结束后松开压杆192，切割电机17在弹簧15作用下复位。

所述压杆192的左端设置有手柄193。

所述第一移动块4、第一移动槽3、第二移动块14、第二移动槽13、第三移动块123、第三移动槽122、第四移动块129和第四移动槽128的截面均呈凸字形，且第一移动块4与第一移动槽3相配合，第二移动块13与第二移动槽14相配合，第三移动块123与第三移动槽122相配合，第四移动块129与第四移动槽128相配合。

所述底板1上侧还固定连接有支撑块20，支撑块20上表面与凹槽10内底部相持平。

本发明的工作过程是：将铝合金板11的左部放置在凹槽10内，利用驱动装置1212来带动第一转动杆124转动，第一转动杆124绕第一支撑轴127转动，其与竖直方向的夹角逐渐减小，则第二转动杆126与竖直方向的夹角也随之减小，则实现了夹持板121的向下运动，利用夹持板121对铝合金板11进行夹紧；当需要第一转动杆124转动时，转动把手，把手带动第三支撑轴12123顺时针转动，则第三支撑轴12123带动齿轮12124顺时针转动，与齿轮12124相啮合的扇形齿轮12122逆时针转动，则带动第一转动杆124实现逆时针转动；当需要释放铝合金板11时，使把手反向转动即可；

当铝合金板11的右端与竖直板2相抵时，刀片18向下运动时其切割长度保持不变；当一 次切割结束后，启动电机7，电机7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的第一移动 块4向右侧移动，第一移动块4带动铝合金板11整体向右侧移动，使铝合金板11的右端再次 抵在竖直板2上，则可以保证每次切割的铝合金板11长度均相同，无须每次进行测量，极大 地提高了切割准确性以及快速性；此处可根据电机7带动水平螺纹杆6的转动圈数来确定第 一移动块4的移动距离；

铝合金板11被夹紧定位后，操作者向下压动压杆192，则压杆192可以通过连接杆195带 动水平板16下降，继而水平板16带动切割电机17和刀片18下降对铝合金板11进行切割；切 割结束后松开压杆192，切割电机17在弹簧15作用下复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于：铝合金板切割设备包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上侧开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆两端与第一移动槽的两端转动连接，且水平螺纹杆的左端与电机输出轴固定连接，所述第一移动块上侧通过固定柱固定连接有夹持框，夹持框上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内底部放置有铝合金板，所述铝合金板的右端与竖直板的左侧壁相接触，所述铝合金板上侧设置有扇形齿轮驱动夹持定位装置；所述竖直板左侧壁上开设有第二移动槽，第二移动槽内设置有第二移动块，第二移动块下侧与第二移动槽内底部之间通过弹簧相连接；所述第二移动块左侧壁固定连接有水平板，水平板下侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴上固定连接有刀片；所述水平板上侧连接有手动下压装置；所述扇形齿轮驱动夹持定位装置包括夹持板，夹持板上开设有第三移动 槽，第三移动槽内对称设置有两个第三移动块，左侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第一转动杆，右侧的第三移动块外侧通过第一铰链转动铰接有第二转动杆；所述夹持板上方的夹持框前后侧壁上架设有第一支撑轴，第一转动杆和第二转动杆均与第一支撑轴转动连接，且第一转动杆和第二转动杆组成X型；所述凹槽内顶部开设有开口朝下设置的第四移动槽，第四移动槽内设置有第四移动块，第二转动杆的上端通过第二铰链与第四移动块的下侧相铰接；所述夹持框上侧开设有安装通孔，第一转动杆的顶端延伸至安装通孔内部，且第一转动杆的顶端与设置在安装通孔内的驱动装置相连接；所述驱动装置包括设置在安装通孔前后侧壁上的第二支撑轴，第一转动杆的顶端与第二支撑轴固定连接，且第二支撑轴上固定连接有扇形齿轮；所述安装通孔前后侧壁上还转动连接有第三支撑轴，第三支撑轴上固定连接有齿轮，齿轮与扇形齿轮相啮合，且第三支撑轴的后端固定连接有把手；基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，包括以下步骤：将铝合金板的左部放置在凹槽内，利用驱动装置来带动第一转动杆转动，第一转动杆绕第一支撑轴转动，其与竖直方向的夹角逐渐减小，则第二转动杆与竖直方向的夹角也随之减小，则实现了夹持板的向下运动，利用夹持板对铝合金板进行夹紧；当需要第一转动杆转动时，转动把手，把手带动第三支撑轴顺时针转动，则第三支撑轴带动齿轮顺时针转动，与齿轮相啮合的扇形齿轮逆时针转动，则带动第一转动杆实现逆时针转动；当需要释放铝合金板时，使把手反向转动即可；当铝合金板的右端与竖直板相抵时，刀片向下运动时其切割长度保持不变；当一次切割结束后，启动电机，电机带动水平螺纹杆转动，与水平螺纹杆相配合的第一移动块向右侧移动，第一移动块带动铝合金板整体向右侧移动，使铝合金板的右端再次抵在竖直板上，则可以保证每次切割的铝合金板长度均相同，无须每次进行测量，极大地提高了切割准确性以及快速性；此处可根据电机带动水平螺纹杆的转动圈数来确定第一移动块的移动距离；铝合金板被夹紧定位后，操作者向下压动压杆，则压杆可以通过连接杆带动水平板下降，继而水平板带动切割电机和刀片下降对铝合金板进行切割；切割结束后松开压杆，切割电机在弹簧作用下复位。

2.根据权利要求1所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述扇形齿轮为三分之一齿轮。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述夹持板下侧固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述手动下压装置包括设置在竖直板左侧壁上的第一支承座，第一支承座上铰接有压杆，所述压杆下侧中间处固定连接有第二支承座，第二支承座上铰接有连接杆，所述连接杆的底端与水平板上侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述压杆的左端设置有手柄。

6.根据权利要求5所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述第一移动块、第一移动槽、第二移动块、第二移动槽、第三移动块、第三移动槽、第四移动块和第四移动槽的截面均呈凸字形，且第一移动块与第一移动槽相配合，第二移动块与第二移动槽相配合，第三移动块与第三移动槽相配合，第四移动块与第四移动槽相配合。

7.根据权利要求6所述的一种基于扇形齿轮驱动夹持定位的铝合金板切割设备的工作方法，其特征在于，所述底板上侧还固定连接有支撑块，支撑块上表面与凹槽内底部相持平。