CN215035514U - 一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削加工领域，具体涉及一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具；该夹具由支撑装置、夹持装置、翻转装置和控制台组成；所述支撑装置包括基座和由液压驱动的升降台；所述夹持装置包括两块相同的压板、电动伸缩杆和支撑杆；所述翻转装置包括两个相同的齿轮、传动轴、轴承、转动电机驱动轴。由液压驱动的升降台置于基座上，右侧压板和电动伸缩杆相连，通过支撑杆固定在基座上，左侧压板和传动轴相连，传动轴上套有轴承，使其自由转动，传动轴左侧与齿轮A相接，齿轮B与转动电机驱动轴固定在基座上，所述压板上设有防滑纹。本实用新型解决了现有切削加工用夹具存在四面切削加工时，无法快速对工件进行翻转，反复装卸工件严重影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工领域，特别是涉及一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具。
背景技术
铝基碳化硅复合材料相对于传统基体合金具有高的比强度、比刚度和优良的高温力学性能、低的热膨胀系数、优良的耐磨性，在航空、航天、汽车、电子和交通运输工业具有十分广阔的应用前景。铝基碳化硅复合材料以其优异性能得到了越来越多的关注，但实现其高效精密加工的困难性严重制约了SiCp/Al复合材料的推广应用。
因此，需要对SiCp/Al复合材料进行大量的切削实验研究，在切削实验中，不同的工艺参数、不同的冷却润滑条件等都对SiCp/Al复合材料的切削加工有不同的影响，对SiCp/Al 复合材料进行不同切削环境的切削实验时，为便于观察和测量实验数据将对SiCp/Al复合材料不同的面进行切削加工，而传统的切削加工夹具需要每次拆卸、翻面、再夹紧，而在再次安装夹紧之后有时可能会产生安装误差影响实验结果的准确性，这大大拖延了实验进程，影响实验效率，这些缺点在很大程度上限制了SiCp/Al复合材料的切削实验研究；在此背景下，提出了一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：在对SiCp/Al复合材料进行切削加工实验研究时，现有的切削加工夹具无法对工件进行翻转，操作繁琐，甚至由于精度误差而影响实验数据研究；为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，包括：基座、转动电机驱动轴、齿轮、轴承盖、传动轴、控制台、由液压驱动的升降台、右侧压板、左侧压板、电动伸缩杆、支撑杆和轴承；所述由液压驱动的升降台置于基座上，右侧压板和电动伸缩杆相连，通过支撑杆固定在基座上，左侧压板和传动轴相连，传动轴上套有轴承，使其自由转动，轴承安装于基座上，并通过轴承盖进行固定，传动轴左侧与齿轮A相接，所述转动电机驱动轴动力输出端上固定连接有齿轮B，齿轮B与转动电机驱动轴固定在基座上，所述齿轮B与齿轮A相啮合，所述控制台设置于基座前面，所述由液压驱动的升降台与控制台液压控制相接，所述电动伸缩杆和转动电机驱动轴分别与控制台电性连接。
进一步的，所述右侧压板(11)与电动伸缩杆(12)相接，所述左侧压板(8)与传动轴(7)相连，所述两块压板上均有防滑纹；
进一步的，所述转动电机驱动轴(2)动力输出端接齿轮B(3)，并与控制台(9)电性相接；进一步的，所述由液压驱动的升降台(10)与控制台(9)通过液压系统相连；
进一步的，所述基座(1)上装有轴承(14)，轴承(14)与传动轴(7)相配合，传动轴(7) 输出端与左侧压板(8)相焊接；
进一步的，所述传动轴(7)与电动伸缩杆(12)同轴心。
本实用新型通过控制台控制转动电机，带动驱动轴，再经齿轮传动轴带动左侧压板转动，使夹紧工件实现翻转，避免拆卸工件再安装的工作；针对于承载工件与避免工件翻转时相干涉，特设计了由控制台控制的由液压驱动的升降台，操作简单，结构可靠；为了便于夹紧工件，设计了电动伸缩杆并相接于控制台，并在压板上设有防滑纹，便于夹紧和翻转工件。整个夹紧和翻转过程均可由控制台控制完成，省时省力，免除了人工装卸，消除了切削加工中的安全隐患，提高了实验过程的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型局部剖视图。
附图标记如下：1.基座；2.转动电机驱动轴；3.齿轮B；4.齿轮A；5.螺钉；6.轴承盖；7.传动轴；8.左侧压板；9.控制台；10.由液压驱动的升降台；11.右侧压板；12.电动伸缩杆；13.支撑杆；14.轴承。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图，仅以示意的方式说明基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型为一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，包括：基座1、转动电机驱动轴2、齿轮A4、齿轮B3、轴承盖6、传动轴7、控制台9、由液压驱动的升降台10、右侧压板11、左侧压板8、电动伸缩杆12、支撑杆13和轴承14；所述由液压驱动的升降台10置于基座1上，右侧压板11和电动伸缩杆12相连，通过支撑杆13固定在基座1 上，左侧压板8和传动轴7相连，传动轴7上套有轴承14，使其自由转动，轴承14安装于基座1上，并通过轴承盖6进行固定，传动轴7左侧与齿轮A4相接，所述转动电机驱动轴2动力输出端上固定连接有齿轮B3，齿轮B3与转动电机驱动轴2固定在基座1上，所述齿轮B3与齿轮A4相啮合，所述控制台9设置于基座1前面，所述由液压驱动的升降台10与控制台9液压控制相接，所述电动伸缩杆12和转动电机驱动轴2分别与控制台9电性连接。
工作原理：将本实用新型连接至外部电源，并用螺钉固定于机床上，将工件放置于由液压驱动的升降台10和两压板之间，按动控制台9按钮先控制由液压驱动的升降台10至合适高度，再控制电动伸缩杆12伸缩，右侧压板11向左侧推进，从而夹紧工件，即可对工件进行切削实验，需要对工件进行翻面切削时，操作控制台9驱动由液压驱动的升降台10下降至无干涉处后，转动电机驱动轴2驱动齿轮B3转动，由于齿轮B3与齿轮A4相啮合，使齿轮A4通过传动轴7带动左侧压板13转动，从而控制夹紧的工件旋转需要的角度，再控制由液压驱动的升降台10上升至与工件底面相接触以支撑工件完成切削加工，省时省力，安全可靠，避免反复装卸工件影响切削加工效率，具有很强的实用性。
以上所述依据本实用新型的思想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的人员完全可以在不偏离本实用新型技术的思想范围内，进行多样的变更及修改。本实用新型的技术范围不局限与说明书上的内容，必须要根据权利要求的范围来确定其技术范围。
Claims (6)
1.一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：该可翻转夹具包括基座(1)、转动电机驱动轴(2)、齿轮B(3)、齿轮A(4)、轴承盖(6)、传动轴(7)、左侧压板(8)、控制台(9)、由液压驱动的升降台(10)、右侧压板(11)、电动伸缩杆(12)、支撑杆(13)、轴承(14)，
所述由液压驱动的升降台(10)置于基座(1)上，右侧压板(11)和电动伸缩杆(12)相连，通过支撑杆(13)固定在基座(1)上，左侧压板(8)和传动轴(7)相连，传动轴(7)上套有轴承(14)，使其自由转动，轴承(14)安装于基座(1)上，并通过轴承盖(6)进行固定，传动轴(7)左侧与齿轮A(4)相接，所述转动电机驱动轴(2)输出端上固定连接有齿轮B(3)，齿轮B(3)与转动电机驱动轴(2)固定在基座(1)上，所述齿轮B(3)与齿轮A(4)相啮合，所述控制台(9)设置于基座(1)前面，所述由液压驱动的升降台(10)与控制台(9)液压控制相接，所述电动伸缩杆(12)与控制台(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：所述右侧压板(11)与电动伸缩杆(12)相接，所述左侧压板(8)与传动轴(7)相连，所述两块压板上均有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：所述转动电机驱动轴(2)动力输出端接齿轮B(3)，并与控制台(9)电性相接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：所述由液压驱动的升降台(10)与控制台(9)通过液压系统相连。
5.根据权利要求1所述的一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：所述基座(1)上装有轴承(14)，轴承(14)与传动轴(7)相配合，传动轴(7)输出端与左侧压板(8)相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于SiCp/Al复合材料切削加工的可翻转夹具，其特征在于：所述传动轴(7)与电动伸缩杆(12)同轴心。
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|---|---|---|---|---|
| CN115383500A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-25 | 广东德信模钢实业有限公司 | 一种翻转装置 |
| CN115971812A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备 |
| CN117381640A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 湖南戴斯光电有限公司 | 一种激光陀螺仪腔体自动抛光装置 |
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| CN115971812B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-28 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备 |
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