CN220445238U - 一种倒角机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，具体涉及一种倒角机床。本实用新型提出一种自动化程度高，能降低人工工作强度的倒角机床。本实用新型采用如下技术方案，包括机座，机座侧面设置有送料装置和倒角装置，送料装置将物料运送到设置于机座上的夹持定位装置前方，与机座连接的推料装置将物料推进夹持定位装置，倒角装置上的倒角刀上前进行倒角，重复上述流程，各个装置相互配合，自动化上料、倒角和退料，工作效率高。

Description

一种倒角机床

技术领域

本实用新型属于倒角机床技术领域，具体涉及一种倒角机床。

背景技术

倒角机床是紧固件、管道或平板在热成型前、焊接前端面进行倒角加工的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点， 具有重量轻、效率高、操作方便、实用性强等优点。非常适用于 ：钢结构、 锅炉 、压力容器、 装备制造业、 造船、 电力、 模具、化工、 石油工程 、冶金，封头，铁塔，航空航天等紧固和焊接制造领域。

随着现代化工业的发展，对倒角机床的工作效率、稳定性和自动化程度提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种工作效率和自动化程度高，倒角效果稳定的倒角机床。

本实用新型采用如下技术方案，包括机座，机座上设置有夹持定位装置，机座侧面设置有送料装置和倒角装置，所述送料装置的卸料处与夹持定位装置的夹持处位置对应，倒角装置上倒角刀的位置与夹持定位装置的夹持处位置对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料装置包括送料底座，送料底座上安装有第一气缸，第一气缸上设置有滑道，通过滑道设置有滑块，滑块上设置有送料托盘，送料托盘上设置有与物料大小匹配的凹槽，第一气缸的伸缩杆与送料托盘连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，夹持定位装置包括设置于机座内的夹持器，夹持器外套有套筒轴，夹持器与机座间设置有第一轴承，套筒轴与机座间设置有第二轴承，机座上连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆、夹持器的夹持处和送料装置的卸料处位置对应，机座靠近送料装置的一面为前，机座的后侧设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆通过连接杆连接有推杆，连接杆下方设置有与机座连接的支撑杆，推杆设置于夹持器内部，夹持器内部直径从前到后逐渐变大，推杆大小与夹持器内部大小匹配，机座后侧设置有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与套筒轴后端连接。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述倒角装置包括倒角底座，倒角底座上设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有丝杠，丝杠通过螺母连接有滑动平台，倒角底座上设置有与滑动平台匹配的滑道，滑动平台上设置有安装槽，通过安装槽设置有固定架，倒角刀设置于固定架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置有送料装置、夹持定位装置和倒角装置等结构，物料被送料装置运送到夹持器前，由第二气缸推入夹持器并夹紧，夹持器在机座后第一电机带动下转动，倒角装置的倒角刀进刀，对物料进行加工，最后物料由推杆推出夹持器；整个倒角流程自动化工作，效率高且稳定性强，节省大量人工成本且生产安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型倒角装置结构示意图。

图5为本实用新型送料装置结构示意图。

图6为本实用新型夹持推料工作原理示意图。

附图中，1为机座，2为夹持定位装置，3为送料装置，4为倒角装置，5为倒角刀，6为送料底座，7为第一气缸，9为滑块，10为送料托盘，11为凹槽，12为夹持器，13为第二气缸，14为第三气缸，15为连接杆，16为推杆，17为第一电机，18为皮带，19为倒角底座，20为第二电机，21为丝杠，22为滑动平台，24为安装槽，25为固定架,26为第一轴承，27为第二轴承，28为套筒轴。

具体实施方式

本实用新型采用如下技术方案，包括机座1，机座1上设置有夹持定位装置2，机座1侧面设置有送料装置3和倒角装置4，所述送料装置3的卸料处与夹持定位装置2的夹持处位置对应，倒角装置4上倒角刀5的位置与夹持定位装置2的夹持处位置对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料装置3包括送料底座6，送料底座6上安装有第一气缸7，第一气缸7上设置有滑道，通过滑道设置有滑块9，滑块9上设置有送料托盘10，送料托盘10上设置有与物料大小匹配的凹槽11，第一气缸7的伸缩杆与送料托盘10连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，夹持定位装置2包括设置于机座1内的夹持器12，夹持器12外套有套筒轴28，夹持器12和机座1间设置有第一轴承26，套筒轴28与机座1间设置有第二轴承27，机座1上连接有第二气缸13，第二气缸13的伸缩杆、夹持器12的夹持处和送料装置3的卸料处位置对应，机座1靠近送料装置3的一面为前，机座1的后侧设置有第三气缸14，第三气缸14的伸缩杆通过连接杆15连接有推杆16，连接杆15下方设置有与机座1连接的支撑杆29，推杆16设置于夹持器12内部，夹持器12内部直径从前到后逐渐变大，推杆16大小与夹持器12内部大小匹配，机座1后侧设置有第一电机17，第一电机17的输出轴通过皮带18与套筒轴28后端连接。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述倒角装置4包括倒角底座19，倒角底座19上设置有第二电机20，第二电机20的输出轴连接有丝杠21，丝杠21通过螺母连接有滑动平台22，倒角底座19上设置有与滑动平台22匹配的滑道，滑动平台22上设置有安装槽24，通过安装槽24设置有固定架25，倒角刀5设置于固定架25上。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种倒角机床，其特征在于，包括机座（1），机座（1）上设置有夹持定位装置（2），机座（1）侧面设置有送料装置（3）和倒角装置（4），所述送料装置（3）的卸料处与夹持定位装置（2）的夹持处位置对应，倒角装置（4）上倒角刀（5）的位置与夹持定位装置（2）的夹持处位置对应。

2.如权利要求1所述的一种倒角机床，其特征在于，所述送料装置（3）包括送料底座（6），送料底座（6）上安装有第一气缸（7），第一气缸（7）上设置有滑道，通过滑道设置有滑块（9），滑块（9）上设置有送料托盘（10），送料托盘（10）上设置有与物料大小匹配的凹槽（11），第一气缸（7）的伸缩杆与送料托盘（10）连接。

3.如权利要求1所述的一种倒角机床，其特征在于，夹持定位装置（2）包括设置于机座（1）内的夹持器（12），夹持器（12）外套有套筒轴（28），夹持器（12）与机座（1）间设置有第一轴承（26），套筒轴（28）与机座（1）间设置有第二轴承（27），机座（1）上连接有第二气缸（13），第二气缸（13）的伸缩杆、夹持器（12）的夹持处和送料装置（3）的卸料处位置对应，机座（1）靠近送料装置（3）的一面为前，机座（1）的后侧设置有第三气缸（14），第三气缸（14）的伸缩杆通过连接杆（15）连接有推杆（16），连接杆（15）下方设置有与机座（1）后端连接的支撑杆（29），推杆（16）设置于夹持器（12）内部，夹持器（12）内部直径从前到后逐渐变大，推杆（16）大小与夹持器（12）内部大小匹配，机座（1）后侧设置有第一电机（17），第一电机（17）的输出轴通过皮带（18）与套筒轴（28）后端连接。

4.如权利要求1所述的一种倒角机床，其特征在于，所述倒角装置（4）包括倒角底座（19），倒角底座（19）上设置有第二电机（20），第二电机（20）的输出轴连接有丝杠（21），丝杠（21）通过螺母连接有滑动平台（22），倒角底座（19）上设置有与滑动平台（22）匹配的滑道，滑动平台（22）上设置有安装槽（24），通过安装槽（24）设置有固定架（25），倒角刀（5）设置于固定架（25）上。