CN2776603Y

CN2776603Y - 无心铣床

Info

Publication number: CN2776603Y
Application number: CN 200520081421
Authority: CN
Inventors: 李洪朴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2006-05-03
Anticipated expiration: 2015-01-31

Abstract

本实用新型的无心铣床，包括托架、导料筒、铣刀，导料筒安装在托架上，导料筒外装配有滚筒，滚筒与传动装置连接，滚筒的前端安装铣刀，铣刀安装在齿条上，齿条与扇形齿轮啮合，扇形齿轮铰接一杠杆，杠杆连接万向轮，万向轮放置在锥形体上，锥形体键连接在导料筒上并于滚筒内，锥形体与推拉装置连接。本实用新型结构简单，制造方便；由于铣刀是对称的，因而切削的零件受力好，可以加工车床不能加工的任何直径和长度的轴等回转类零件；应用广泛，改写了铣床不能加工曲面的历史，扩大了铣床的使用功能，不但用于机床制造业，也能应用于建筑等其它行业如管件的切割等；特别适用于大批量流水线作业，自动线生产。

Description

无心铣床

技术领域

本实用新型属于机床类，特别涉及一种铣床。

背景技术

现在通常的切削加工设备为铣、刨、磨床。磨床主要是对零件的曲平面最后加工。车床主要是对回转体如轴、锥、球等的加工，特殊情况也可加工平面。铣、刨机床主要加工平面。也采用以铣代刨工艺，主要是铣床较刨床加工效率高。显然在现在的车床上夹持十几公尺甚至更长、更重的金属圆棒料旋转进行切削是根本不可能的。同时在铣床上加工曲面也是不容易实现的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无心铣床，能够加工曲面，并可加工各种直径、长度的物料。

本实用新型的无心铣床，其特征在于包括托架、导料筒、铣刀，导料筒安装在托架上，导料筒外装配有滚筒，滚筒与传动装置连接，滚筒的前端安装铣刀，铣刀安装在齿条上，齿条与扇形齿轮啮合，扇形齿轮铰接一杠杆，杠杆连接万向轮，万向轮放置在锥形体上，锥形体键连接在导料筒上并于滚筒内，锥形体与推拉装置连接。

铣刀可以设置两个或两个以上，铣刀为两个，应是上下对称；铣刀为两个以上，应在圆周方向上均匀排列。每个铣刀对应一个齿条、扇形齿轮。

传动装置带动滚筒转动，同时带动与滚筒连接的铣刀、齿条、扇形齿轮的转动，导料筒内置入被加工料，被加工料是固定不动的，铣刀旋转对被加工料进行切削。在铣刀转动的同时通过操作推拉装置使锥形体前后移动，从而推动扇形齿轮上、下移动，扇形齿轮由于和齿条啮合，从而使齿条带动铣刀上、下移动，实现进刀或退刀，并适应不同直径的加工料的加工。导料筒内放置加工料比较方便，而且对加工料的长度不受限制。

所述的推拉装置是推动锥形体的前后移动，可以由多种结构方式来实现，本实用新型提供如下一种方式：由两根相互铰接的推拉杆，其中一根与锥形体末端铰接，另一根与托架铰接，两根推拉杆铰接后连接升降装置。升降装置使两根推拉杆之间的距离发生变化，从而推动锥形体的前后移动。升降装置可以是手轮式的转动结构，也可以是油缸结构等公知技术方式。

所述的传动装置是带动滚筒的转动，可以通过如下方式：包括电机、皮带轮、齿轮，齿轮与设置在滚筒上的齿轮啮合。

本实用新型在所述导料筒的下端可以安装有调整螺栓进入到导料筒空腔内，以支撑和定位导料筒内的加工料，使加工料处于导料筒的中心线上(如果本实用新型立式安装，不需要调整螺栓)。

在扇形齿轮、杠杆绕万向轮(滚球)在锥形体上转动时，为了克服离心力的影响，确保万向轮紧贴锥形体表面，在滚筒上开设螺栓，螺栓与杠杆之间加有压簧。

滚筒与导料筒的装配结构可以是各种可以实现的结构方式，滚筒在导料筒外旋转，导料筒不动。这有多种公知技术可以实现。

本实用新型在导料筒的两端应分别配套设有加工料装夹台，以夹持被加工料，使之在被加工时固定。

本实用新型的优点：

1、结构简单，制造方便。

2、由于铣刀是对称的，因而切削的零件受力好，可以加工车床不能加工的任何直径和长度的轴、锥等零件。

3、应用广泛，改写了铣床不能加工曲面的历史，扩大了铣床的使用功能，不但用于机床制造业，也能应用于建筑等其它行业如管件的切割等。

4、特别适用于大批量流水线作业，自动线生产。

5、本实用新型可以制造成卧式，也可以制造成立式。根据导料筒的大小可形成多种规格的铣床。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A向视图；

图5为图1的B向视图；

图6为图1的C向视图。

图中：1调整垫铁 2齿条 3扇形齿轮 4轨道圈 5圆柱定位键 6压簧 7螺栓 8支架 9杠杆 10齿轮 11螺栓 12螺母 13万向轮 14锥形体 15滚筒 16导料筒 17垫块 18调整螺栓 19后支架 20螺栓 21托架 22推拉杆 23油缸24压杆 25小转轴 26轴挡 27装夹台 28棒料 29滚子 30手轮 31升降壳体32齿条 33调整垫铁 34螺栓 35螺栓 36半圆螺钉 37推拉杆 38底座 39后道轨板 40后支座 41刹车轮 42轴承右支架 43轴承 44润滑油箱 45齿轮 46螺栓 47轴承左支架 48传动轴 49电磁离合器 50小皮带轮 51三角带 52大皮带轮 53电机 54螺栓 55前支座 56前道轨板 57螺栓 58调整螺栓 59半圆螺钉60前支架 61垫块 62铣刀 63滚子 64半圆螺钉 65螺栓 66法兰盘 67螺栓68半圆螺钉 69轴挡 70小转轴 71轴挡 72小齿轮 73转轴 74轴挡 75小转轴76端盖

具体实施方式

图1～6为本实用新型的实施例结构示意图，以下结合附图说明本实用新型。

本实用新型分为传动部分、进给部分、导料部分、辊道部分及配套的装夹部分。传动部分包括电机53、大皮带轮52、小皮带轮50、相互啮合的齿轮10和齿轮45以及滚筒15等。电机53通过小皮带轮50、大皮带轮52带动齿轮45转动，齿轮45与设置在滚筒15上的齿轮10啮合，从而带动滚筒15的转动。

进给部分也称为进退刀部分，包括端盖76、扇形齿轮3、齿条2、杠杆9、万向轮13、锥形体14、推拉杆37、推拉杆22、齿轮72、齿条32、升降壳体31等。扇形齿轮3与齿条2啮合，铣刀62安装在齿条2上，铣刀62有对称的两个。扇形齿轮3铰接杠杆9，杠杆9连接万向轮(滚球)13，万向轮置于锥形体14上。锥形体通过键连接在导料筒上，不随滚筒转动，但可在导料筒上来回移动。推拉杆37与推拉杆22相互铰接，铰接后连接下部的升降装置，推拉杆37的另一端与锥形体末端铰接，推拉杆22与托架21铰接，如图6的升降装置，转动手轮30，带动齿轮72转动，从而使与之相啮合的齿条32上下移动，齿条32带动相互铰接的推拉杆，使推拉杆37和推拉杆22之间的距离变大和减小，从而拉动锥形体前后移动，锥形体前后移动带动杠杆9运动，使扇形齿轮3、齿条2上下移动，从而实现进、退刀。

导料部分包括导料筒16、托架21、前支架60、后支架19、调整螺栓58、调整螺栓18等组成，调整螺栓58和调整螺栓18分别进入到导料筒空腔内，对导料筒内的棒料(被加工料)28起支撑、定位作用。

辊道部分，包括轨道圈4、滚子29、前支座55、后支座40、前导轨板56、后导轨板39等组成。

滚筒与导料筒的装配是靠滚子63和法兰盘66。滚子63和法兰盘66一方面起导料筒的一个支点作用，另一方面起到滚筒与导料筒的分离作用，滚筒转动时，导料筒不动。

装夹部分主要是夹持和固定棒料(被加工料)28，在铣床的前后两端各设置一个。装夹方式可以是多种多样，均有公知技术来实现，根据具体情况而定。图1中示意了装夹台27的位置，图5中示意了油缸23、压杆24的装夹方式。

本实用新型的工作过程为：以φ80圆钢下料为例。开车前，松开半圆螺钉64，把两块调整垫铁1和两条齿条2卸下。将铣刀62分别安装在齿条2上。将棒料28穿过铣床导料筒16，通过前后装夹将其固定。导料筒16的前支架60、后支架19调整到接触棒料的位置。先将两齿条2分别与两扇形齿轮3啮合，位置分别将铣刀62的两刀尖与棒料表面接触或留一定距离，但必须对称。再分别将两调整垫铁1放入，旋紧四个调节半圆螺钉64。最后松开棒料，将棒料移到第一切削位置，然后通过装夹部分将棒料固定，这一过程实际是一个对刀过程。开动电机55，合上电磁离合器49，电机就带着小皮带轮50，小皮带轮50通过皮带51带动着大皮带轮52旋转，大皮带轮52带动通过安装在同一轴上的齿轮45旋转，齿轮45带动安装在滚筒15上的齿轮10旋转。同时滚筒带动着安装在其上的端盖76、齿条2、扇形齿轮3和与之铰接的杠杆9、万向轮13、轨道圈4由滚子29支撑着旋转。为克服离心力的影响，确保万向轮紧贴锥形体14表面，因此设置了压簧6。旋转手轮30，手轮带动着安装在转轴73上的小齿轮72，小齿轮72带动着齿条22向上移动，这样就使铰接的推拉杆37和推拉杆22的夹角增大，轴线距离变长，于是就推动着锥形体14向前移动，迫使万向轮13增大圆的旋转轨迹通过杠杆9带动扇形齿轮3转动，扇形齿轮3带动齿条2向中心移动，从而实现进刀。切削完成后，旋转手轮30向相反方向转动实现退刀。松开装夹部分，向前送一料距，使前装夹夹持住棒料。重复以上过程，就会不断的实现切削。

Claims

1、一种无心铣床，其特征在于包括托架(21)、导料筒(16)、铣刀(62)，导料筒(16)安装在托架上，导料筒外装配有滚筒(15)，滚筒与传动装置连接，滚筒的前端安装铣刀(62)，铣刀安装在齿条(2)上，齿条(2)与扇形齿轮(3)啮合，扇形齿轮(3)铰接一杠杆(9)，杠杆(9)连接万向轮(13)，万向轮放置在锥形体(14)上，锥形体(14)键连接在导料筒(16)上并于滚筒(15)内，锥形体(14)与推拉装置连接。

2、根据权利要求1所述的无心铣床，其特征在于所述的推拉装置包括两根相互铰接的推拉杆，其中一根推拉杆(37)与锥形体(14)末端铰接，另一根推拉杆(22)与托架(21)铰接，两根推拉杆铰接后连接升降装置。

3、根据权利要求1所述的无心铣床，其特征在于所述的传动装置包括电机(53)、皮带轮、齿轮(45)，齿轮(45)与设置在滚筒上的齿轮(10)啮合。

4、根据权利要求1所述的无心铣床，其特征在于所述导料筒的下端安装有调整螺栓(18)进入到导料筒空腔内。

5、根据权利要求1所述的无心铣床，其特征在于在滚筒上安装螺栓(7)，螺栓(7)与杠杆(9)之间加有压簧(6)。