CN108941747A - 一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板上部通过轴承转动连接有水平转动柱，水平转动柱的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽；所述水平转动柱的右端固定连接有圆盘，圆盘上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽，导向槽内设置有导向块，导向槽内设置有导向块，且导向槽与导向块的截面均呈凸字形，所述导向块与导向槽之间通过弹簧相连接，所述导向块外端固定连接有夹紧体。本发明具有以下有益效果是：推动块的侧面与夹紧块的斜面相接触，使夹紧块向推动块的周边一起运动，从而实现了接触块与铝合金管内侧壁的贴合与夹紧，如此便实现了对铝合金管的夹紧。

Description

一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

铝合金的用途广泛，在工业中常常被制作成管道来使用，所制作的管道直径有大有小，较小直径的管道在切割时较为便捷，但是当需要切割较大直径的管道时，则较为麻烦，因为切割机的刀片是无法一次性贯穿整个管道的，则需要切割机围绕管道一周切割，该种切割方法会直接导致管道截面不平整，导致使用不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板上部通过轴承转动连接有水平转动柱，水平转动柱的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽；所述水平转动柱的右端固定连接有圆盘，圆盘上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽，导向槽内设置有导向块，导向槽内设置有导向块，且导向槽与导向块的截面均呈凸字形，所述导向块与导向槽之间通过弹簧相连接，所述导向块外端固定连接有夹紧体；所述水平转动柱上对称固定连接有两个固定板，上侧固定板右侧壁上固定连接有锁紧推动装置，下侧固定板右侧壁上固定连接有导向套筒，导向套筒内设置有导向杆，且锁紧推动装置的右端与导向杆的右端共同固定连接有推动块，推动块中间处开设有水平通孔，水平转动柱穿过水平通孔设置，且推动块呈左大右小的正六棱台状，推动块的侧面与夹紧体相配合。

作为本发明的进一步效果是：所述水平转动柱轴线与铝合金管轴线相重合。

作为本发明的再进一步效果是：所述锁紧推动装置包括水平安装柱，水平安装柱上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内转动连接有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆的左部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的上侧啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有转轴，转轴顶端穿过水平安装柱向上延伸，且转轴顶端固定连接有第二把手；所述锁紧螺纹杆的右部设置有推动杆，推动杆左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，锁紧螺纹杆右部与螺纹槽螺纹连接，且推动杆右端与推动块左侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，防转杆另一端与推动杆侧壁固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹紧体包括截面呈直角梯形的夹紧块，夹紧块的斜面与推动块的斜面平行设置；所述夹紧块上还固定连接有接触块，接触块呈圆弧状。

作为本发明的再进一步效果是：所述接触块的直径等于铝合金管的内径。

本发明具有以下有益效果是：

第一、利用锁紧推动装置将推动块向右侧推动，与推动块相配合的六个夹紧体分别向外侧移动，从而与铝合金管内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽内使水平转动柱转动，水平转动柱带动圆盘转动，与圆盘相连接的六个夹紧体一起带动铝合金管转动一周即可；

第二、推动块的侧面与夹紧块的斜面相接触，使夹紧块向推动块的周边一起运动，从而实现了接触块与铝合金管内侧壁的贴合与夹紧，如此便实现了对铝合金管的夹紧。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例在使用时的状态图；

图3是本发明优选实施例圆盘的左侧视图；

图4是本发明优选实施例夹紧体的结构示意图；

图5是本发明优选实施例图4中的A向示意图；

图6是本发明优选实施例锁紧推动装置的结构示意图；

图7是本发明优选实施例推动块的右侧视图；

图8是本发明优选实施例支撑装置的结构示意图；

图9是本发明优选实施例图8中的B向示意图；

图10是本发明优选实施例切割机下调装置的结构示意图；

图11是本发明优选实施例图10中的C-C向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图2，在本实施例中，一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，包括底板1，底板1右端上侧固定连接有竖直板11，所述底板1上开设有开口朝上设置的移动槽2，移动槽2内设置有第一移动块3，第一移动块3上开设有水平螺纹通孔4，水平螺纹通孔4内螺纹连接有水平螺纹杆5，水平螺纹杆5的两端与移动槽2两端转动连接，且水平螺纹杆5的外端固定连接有第一把手6，所述第一移动块3上侧固定连接有内部夹紧装置7，内部夹紧装置7外部套设有铝合金管8，底板1上侧还设置有支撑装置9，铝合金管8架设在支撑装置9上，且铝合金管8的右端抵在竖直板11的左侧壁上，利用内部夹紧装置7将铝合金管8夹紧，当一段铝合金管8被切断后，转动第一把手6，第一把手6带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块3在移动槽2内移动，从而带动铝合金管8移动，使得铝合金管8的右端再次抵在竖直板11的左侧壁上，如此操作可以实现铝合金管8的定长切断，无需每次进行测量，有效提高了切断效率；

所述移动槽2和第一移动块3的截面均呈凸字形，第一移动块3与移动槽2相配合。

请参阅图2、图8和图9，所述支撑装置9包括支撑块901，支撑块901与底板1固定连接，所述支撑块901上侧四周处均固定连接有支撑架902，位于前侧的两个支撑架902和位于后侧的两个支撑架902之间通过转动杆903固定连接有转筒904，将铝合金管8放置在两个转筒904之间，转筒904的设置可以使得铝合金管8在移动时的阻力更小。

请参阅图1、图2、图3和图7，所述内部夹紧装置7包括支撑板701，支撑板701上部通过轴承702转动连接有水平转动柱703，水平转动柱703的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽704；所述水平转动柱703的右端固定连接有圆盘705，圆盘705上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽706，导向槽706内设置有导向块707，导向槽706内设置有导向块707，且导向槽706与导向块707的截面均呈凸字形，所述导向块707与导向槽706之间通过弹簧708相连接，所述导向块707外端固定连接有夹紧体709；所述水平转动柱703上对称固定连接有两个固定板7013，上侧固定板7013右侧壁上固定连接有锁紧推动装置7014，下侧固定板7013右侧壁上固定连接有导向套筒7015，导向套筒7015内设置有导向杆7016，且锁紧推动装置7014的右端与导向杆7016的右端共同固定连接有推动块7010，推动块7010中间处开设有水平通孔7011，水平转动柱703穿过水平通孔7011设置，且推动块7010呈左大右小的正六棱台状，推动块7010的侧面与夹紧体709相配合，在对铝合金管8内部进行夹紧时，利用锁紧推动装置7014将推动块7010向右侧推动，与推动块7010相配合的六个夹紧体709分别向外侧移动，从而与铝合金管8内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽704内使水平转动柱703转动，水平转动柱703带动圆盘705转动，与圆盘705相连接的六个夹紧体709一起带动铝合金管8转动一周即可；

所述水平转动柱703轴线与铝合金管8轴线相重合。

请参阅图1、图4、图5和图7，所述夹紧体709包括截面呈直角梯形的夹紧块7091，夹紧块7091的斜面与推动块7010的斜面平行设置；所述夹紧块7091上还固定连接有接触块7092，接触块7092呈圆弧状，当推动块7010向右侧移动时，推动块7010的侧面与夹紧块7091的斜面相接触，使夹紧块7091向推动块7010的周边一起运动，从而实现了接触块7092与铝合金管8内侧壁的贴合与夹紧，如此便实现了对铝合金管8的夹紧；

所述接触块7092的直径等于铝合金管8的内径。

请参阅图1和图6，所述锁紧推动装置7014包括水平安装柱70141，水平安装柱70141上开设有开口朝右设置的凹槽70142，凹槽70142内转动连接有锁紧螺纹杆70143，锁紧螺纹杆70143的左部固定连接有从动锥齿轮70144，从动锥齿轮70144的上侧啮合主动锥齿轮70145，主动锥齿轮70145上侧固定连接有转轴70146，转轴70146顶端穿过水平安装柱70141向上延伸，且转轴70146顶端固定连接有第二把手70147；所述锁紧螺纹杆70143的右部设置有推动杆70148，推动杆70148左部开设有开口朝左设置的螺纹槽70149，锁紧螺纹杆70143右部与螺纹槽70149螺纹连接，且推动杆70148右端与推动块7010左侧壁固定连接，当需要推动块7010向右侧移动时，转动第二把手70147，第二把手70147通过转轴70146带动主动锥齿轮70145转动，主动锥齿轮70145驱动从动锥齿轮70144转动，从动锥齿轮70144带动锁紧螺纹杆70143转动，与锁紧螺纹杆70143相配合的推动杆70148向右侧移动，从而实现推动块7010的右移；

所述凹槽70142内侧壁上对称开设有两个防转槽701410，防转槽701410内设置有防转杆701411，防转杆701411另一端与推动杆70148侧壁固定连接。

请参阅图2、图10和图11，所述竖直板11上布置有切割机下调装置10，所述切割机下调装置10包括开设在竖直板11内部的空腔101，空腔101内部设置有第二移动块102，第二移动块102上开设有竖直螺纹通孔103，竖直螺纹通孔103内螺纹连接有竖直螺纹杆104，竖直螺纹杆104与空腔101上下两端转动连接，且竖直螺纹杆104顶端穿过竖直板11向上延伸，所述竖直螺纹杆104的顶端固定连接有第三把手105；所述第二移动块102的左侧壁固定连接有水平板107，水平板107穿过开设在竖直板11侧壁上移动通槽106向外延伸，且水平板107下侧固定连接有切割电机108，切割电机108输出轴上固定连接有刀片109，铝合金管8装夹完成后，转动第三把手106，第三把手106带动竖直螺纹杆104转动，与竖直螺纹杆104相配合的第二移动块102向下运动，从而带动切割电机108向下运动，当刀片109将铝合金管8的厚度贯穿之后停止第三把手105的转动；铝合金管8在转动一周之后便完成了一次切割工作；随后反向转动第三把手105，将刀片109升起即可。

本发明的工作过程是：在对铝合金管8内部进行夹紧时，利用锁紧推动装置7014将推动块7010向右侧推动，与推动块7010相配合的六个夹紧体709分别向外侧移动，从而与铝合金管8内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽704内使水平转动柱703转动，水平转动柱703带动圆盘705转动，与圆盘705相连接的六个夹紧体709一起带动铝合金管8转动一周即可；

当需要推动块7010向右侧移动时，转动第二把手70147，第二把手70147通过转轴70146带动主动锥齿轮70145转动，主动锥齿轮70145驱动从动锥齿轮70144转动，从动锥齿轮70144带动锁紧螺纹杆70143转动，与锁紧螺纹杆70143相配合的推动杆70148向右侧移动，从而实现推动块7010的右移；

铝合金管8装夹完成后，转动第三把手106，第三把手106带动竖直螺纹杆104转动，与竖直螺纹杆104相配合的第二移动块102向下运动，从而带动切割电机108向下运动，当刀片109将铝合金管8的厚度贯穿之后停止第三把手105的转动；铝合金管8在转动一周之后便完成了一次切割工作；随后反向转动第三把手105，将刀片109升起即可；

当一段铝合金管8被切断后，转动第一把手6，第一把手6带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块3在移动槽2内移动，从而带动铝合金管8移动，使得铝合金管8的右端再次抵在竖直板11的左侧壁上，如此操作可以实现铝合金管8的定长切断，无需每次进行测量，有效提高了切断效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上部通过轴承转动连接有水平转动柱，水平转动柱的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽；所述水平转动柱的右端固定连接有圆盘，圆盘上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽，导向槽内设置有导向块，导向槽内设置有导向块，且导向槽与导向块的截面均呈凸字形，所述导向块与导向槽之间通过弹簧相连接，所述导向块外端固定连接有夹紧体；所述水平转动柱上对称固定连接有两个固定板，上侧固定板右侧壁上固定连接有锁紧推动装置，下侧固定板右侧壁上固定连接有导向套筒，导向套筒内设置有导向杆，且锁紧推动装置的右端与导向杆的右端共同固定连接有推动块，推动块中间处开设有水平通孔，水平转动柱穿过水平通孔设置，且推动块呈左大右小的正六棱台状，推动块的侧面与夹紧体相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，其特征在于，所述水平转动柱轴线与铝合金管轴线相重合。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，其特征在于，所述锁紧推动装置包括水平安装柱，水平安装柱上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内转动连接有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆的左部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的上侧啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有转轴，转轴顶端穿过水平安装柱向上延伸，且转轴顶端固定连接有第二把手；所述锁紧螺纹杆的右部设置有推动杆，推动杆左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，锁紧螺纹杆右部与螺纹槽螺纹连接，且推动杆右端与推动块左侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，其特征在于，所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，防转杆另一端与推动杆侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，其特征在于，所述夹紧体包括截面呈直角梯形的夹紧块，夹紧块的斜面与推动块的斜面平行设置；所述夹紧块上还固定连接有接触块，接触块呈圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金管切割的内部夹紧装置，其特征在于，所述接触块的直径等于铝合金管的内径。