CN209578188U - 一种活塞加工精密数控立式车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞加工精密数控立式车床，包括车床底座，所述车床底座的上表面边缘位置安装固定有立柱，所述立柱的表面设置有运动机构，所述运动机构包括压紧盘、伺服刀塔、工作台、尾座上下伺服电机、顶紧盘伺服电机、工作台上下伺服电机、直线电机和电动主轴；该实用新型可通过伺服刀塔和直线电机带动不同功能刀片进行加工，便于实现一次装夹多工序加工完成，提高精度提高效率降低时间,同时节省占地空间且方便工人操作使用，同时通过电动主轴使用电主轴转动增加工件的定位准确性，且压紧盘通过顶紧盘伺服电机带动旋转并与电动主轴同步旋转,消除工件跟随电动主轴旋转与压紧盘下表面的摩擦力,保证了精度并提高工件成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于立式车床技术领域，具体涉及一种活塞加工精密数控立式车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有市场采用卧室车床加工，卧室车床整机占地空间比立式车床大，其次工件躺着装夹，水平加工受重心影响，高精密难以保证，再是排屑容易擦伤工件表面的问题，为此我们提出一种活塞加工精密数控立式车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞加工精密数控立式车床，以解决上述背景技术中提出现有市场采用卧室车床加工，卧室车床整机占地空间比立式车床大，其次工件躺着装夹，水平加工受重心影响，高精密难以保证，再是排屑容易擦伤工件表面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工精密数控立式车床，包括车床底座，所述车床底座的上表面边缘位置安装固定有立柱，所述立柱的表面安装设置有尾座顶紧盘，所述尾座顶紧盘的上表面安装固定有尾座，所述立柱的表面设置有运动机构，所述运动机构包括压紧盘、伺服刀塔、工作台、尾座上下伺服电机、顶紧盘伺服电机、工作台上下伺服电机、直线电机和电动主轴，所述尾座顶紧盘的顶端边缘安装固定有尾座上下伺服电机，所述压紧盘安装放置在尾座顶紧盘的地端，所述顶紧盘伺服电机安装固定在尾座顶紧盘的顶端并位于远离尾座上下伺服电机点位置，所述工作台安装放置在立柱的表面底部位置，所述工作台上下伺服电机的安装放置在立柱的表面顶部位置并通过伸缩杆与工作台连接顶端，所述伺服刀塔安装固定在工作台的一端，所述直线电机安装固定在工作台点另一端并远离伺服刀塔的位置，所述伺服刀塔的表面安装固定有刀片，所述直线电机的一端连接伸缩刀具，所述电动主轴的低端安装固定在车床底座的内部，所述电动主轴的顶端贯穿车床底座的上表面并位于压紧盘的下侧，所述车床底座的内部设置有散热机构。
优选的，所述散热机构包括水冷入水管道、冷水连接管、水冷出水管道、限位凸起、螺纹管接头、密封盖、密封凸起和活动孔，所述车床底座的内部安装放置有散热水箱，所述水冷入水管道安装固定在车床底座的侧面，所述水冷入水管道的一端通过密封盖与螺纹管接头旋合固定连接有冷水连接管，所述螺纹管接头的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管接头安装固定在冷水连接管的一端并套设在密封凸起的表面，所述密封凸起安装固定在水冷入水管道点一端并放置在密封盖的内部，所述密封盖通过活动孔套设在水冷入水管道的表面，所述活动孔开设在密封盖的侧面并与密封盖的内部连通，所述密封盖的内表面设置有内螺纹并与螺纹管接头外表面旋合，所述密封凸起的外表面套设有密封圈并放置在螺纹管接头的内部，所述限位凸起安装固定在冷水连接管的表面并位于螺纹管接头的一端，所述立柱的侧面安装固定有水冷出水管道，所述水冷出水管道的一端套设有与水冷入水管道相同的密封盖。
优选的，所述车床底座的下表面对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿的下表面开设有防滑槽支撑腿。
优选的，所述密封盖的外表面四周设置有防滑凸起，所述防滑凸起的表面设置有防滑纹。
优选的，所述车床底座的两侧对称安装固定有吊耳，所述吊耳内部开设有孔。
优选的，所述水冷出水管道的一端连接有冷却水箱另一端放置在立柱的内部。
优选的，所述立柱的顶端设置有维修窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该实用新型的电动主轴的顶端贯穿车床底座的上表面并位于压紧盘的下侧，方便压紧盘通过顶紧盘伺服电机开启带动压紧盘向下移动夹紧工件，且可通过伺服刀塔和直线电机带动不同功能刀片进行加工，便于实现一次装夹多工序加工完成，提高精度提高效率降低时间,同时节省占地空间，且方便工人操作使用，同时通过电动主轴使用电主轴转动增加工件的定位准确性，且压紧盘通过顶紧盘伺服电机带动旋转并与电动主轴同步旋转,消除工件跟随电动主轴旋转与压紧盘下表面的摩擦力,保证了精度并提高工件成品质量。
(2)该实用新型的密封盖与螺纹管接头通过螺纹旋合固定，方便水冷入水管道与冷水连接管连接固定且不易脱落，同时方便水冷入水管道和冷水连接管拆卸检修，提高工人的工作效率，且车床底座点内部设计散热型过水通道,使车床底座点内部循环通恒温水保证机床及时散热，且保证机床长时间工作精度不变，延长车床底座机床的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的车床底座侧视结构示意图；
图3为本实用新型的车床底座正视结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A区放大剖面结构示意图；
图中：1、车床底座；2、压紧盘；3、伺服刀塔；4、工作台；5、尾座顶紧盘；6、尾座上下伺服电机；7、顶紧盘伺服电机；8、工作台上下伺服电机；9、立柱；10、直线电机；11、电动主轴；12、支撑腿；13、水冷入水管道；14、冷水连接管；15、水冷出水管道；16、限位凸起；17、螺纹管接头；18、防滑凸起；19、密封盖；20、密封凸起；21、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞加工精密数控立式车床，包括车床底座1，所述车床底座1的上表面边缘位置安装固定有立柱9，所述立柱9的表面安装设置有尾座顶紧盘5，所述尾座顶紧盘5的上表面安装固定有尾座，所述立柱9的表面设置有运动机构，所述运动机构包括压紧盘2、伺服刀塔3、工作台4、尾座上下伺服电机6、顶紧盘伺服电机7、工作台上下伺服电机8、直线电机10和电动主轴11，所述尾座顶紧盘5的顶端边缘安装固定有尾座上下伺服电机6，所述压紧盘2安装放置在尾座顶紧盘5的地端，所述顶紧盘伺服电机7安装固定在尾座顶紧盘5的顶端并位于远离尾座上下伺服电机6点位置，所述工作台4安装放置在立柱9的表面底部位置，所述工作台上下伺服电机8的安装放置在立柱9的表面顶部位置并通过伸缩杆与工作台4连接顶端，所述伺服刀塔3安装固定在工作台4的一端，所述直线电机10安装固定在工作台4点另一端并远离伺服刀塔3的位置，所述伺服刀塔3的表面安装固定有刀片，所述直线电机10的一端连接伸缩刀具，所述电动主轴11的低端安装固定在车床底座1的内部，所述电动主轴11的顶端贯穿车床底座1的上表面并位于压紧盘2的下侧，方便压紧盘2通过顶紧盘伺服电机7开启带动压紧盘2向下移动夹紧工件，且可通过伺服刀塔3和直线电机10带动不同功能刀片进行加工，便于实现一次装夹多工序加工完成，提高精度提高效率降低时间,同时节省占地空间，且方便工人操作使用，同时通过电动主轴11使用电主轴转动增加工件的定位准确性，且压紧盘2通过顶紧盘伺服电机7带动旋转并与电动主轴11同步旋转,消除工件跟随电动主轴11旋转与压紧盘2下表面的摩擦力,保证了精度并提高工件成品质量，所述车床底座1的内部设置有散热机构。
本实施例中，优选的，所述散热机构包括水冷入水管道13、冷水连接管14、水冷出水管道15、限位凸起16、螺纹管接头17、密封盖19、密封凸起20和活动孔21，所述车床底座1的内部安装放置有散热水箱，所述水冷入水管道13安装固定在车床底座1的侧面，所述水冷入水管道13的一端通过密封盖19与螺纹管接头17旋合固定连接有冷水连接管14，所述螺纹管接头17的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管接头17安装固定在冷水连接管14的一端并套设在密封凸起20的表面，所述密封凸起20安装固定在水冷入水管道13点一端并放置在密封盖19的内部，所述密封盖19通过活动孔21套设在水冷入水管道13的表面，所述活动孔21开设在密封盖19的侧面并与密封盖19的内部连通，所述密封盖19的内表面设置有内螺纹并与螺纹管接头17外表面旋合，所述密封凸起20的外表面套设有密封圈并放置在螺纹管接头17的内部，所述限位凸起16安装固定在冷水连接管14的表面并位于螺纹管接头17的一端，所述立柱9的侧面安装固定有水冷出水管道15，所述水冷出水管道15的一端套设有与水冷入水管道13相同的密封盖19，便于密封盖19与螺纹管接头17通过螺纹旋合固定，方便水冷入水管道13与冷水连接管14连接固定且不易脱落，同时方便水冷入水管道13和冷水连接管14拆卸检修，提高工人的工作效率，且车床底座1点内部设计散热型过水通道,使车床底座1点内部循环通恒温水保证机床及时散热，且保证机床长时间工作精度不变，延长车床底座1机床的使用寿命。
本实施例中，优选的，所述车床底座1的下表面对称安装固定有支撑腿12，所述支撑腿12的下表面开设有防滑槽支撑腿12，有助于增加车床底座1在地面的稳固性。
本实施例中，优选的，所述密封盖19的外表面四周设置有防滑凸起18，所述防滑凸起18的表面设置有防滑纹，有助于增加密封盖19外表面的摩擦力并方便工人握紧旋转密封盖19。
本实施例中，优选的，所述车床底座1的两侧对称安装固定有吊耳，所述吊耳内部开设有孔，便于车床底座1通过吊耳吊起搬运移动。
本实施例中，优选的，所述水冷出水管道15的一端连接有冷却水箱另一端放置在立柱9的内部，便于车床底座1内部的水循环流动并防止浪费水资源。
本实施例中，优选的，所述立柱9的顶端设置有维修窗，便于立柱9内部的零件拆卸维修。
本实用新型的伺服电机型号是MR-TB50型。
本实用新型的工作原理及使用流程：该使用新型在使用时，先把水冷入水管道13一端的密封凸起20外表面套设密封圈，随后把密封凸起20插入螺纹管接头17的内部，随后把顺时针旋转密封盖19与螺纹管接头17通过螺纹旋合固定，随后把工件放置在电动主轴11的顶端并打开顶紧盘伺服电机7让压紧盘2向下移动并夹紧工件，随后开启工作台上下伺服电机8让工作台4移动到合适的位置，随后选择伺服刀塔3表面的刀片和直线电机10一端的伸缩刀具对工件进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种活塞加工精密数控立式车床，包括车床底座(1)，所述车床底座(1)的上表面边缘位置安装固定有立柱(9)，所述立柱(9)的表面安装设置有尾座顶紧盘(5)，所述尾座顶紧盘(5)的上表面安装固定有尾座，其特征在于：所述立柱(9)的表面设置有运动机构，所述运动机构包括压紧盘(2)、伺服刀塔(3)、工作台(4)、尾座上下伺服电机(6)、顶紧盘伺服电机(7)、工作台上下伺服电机(8)、直线电机(10)和电动主轴(11)，所述尾座顶紧盘(5)的顶端边缘安装固定有尾座上下伺服电机(6)，所述压紧盘(2)安装放置在尾座顶紧盘(5)的地端，所述顶紧盘伺服电机(7)安装固定在尾座顶紧盘(5)的顶端并位于远离尾座上下伺服电机(6)点位置，所述工作台(4)安装放置在立柱(9)的表面底部位置，所述工作台上下伺服电机(8)的安装放置在立柱(9)的表面顶部位置并通过伸缩杆与工作台(4)连接顶端，所述伺服刀塔(3)安装固定在工作台(4)的一端，所述直线电机(10)安装固定在工作台(4)点另一端并远离伺服刀塔(3)的位置，所述伺服刀塔(3)的表面安装固定有刀片，所述直线电机(10)的一端连接伸缩刀具，所述电动主轴(11)的低端安装固定在车床底座(1)的内部，所述电动主轴(11)的顶端贯穿车床底座(1)的上表面并位于压紧盘(2)的下侧，所述车床底座(1)的内部设置有散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述散热机构包括水冷入水管道(13)、冷水连接管(14)、水冷出水管道(15)、限位凸起(16)、螺纹管接头(17)、密封盖(19)、密封凸起(20)和活动孔(21)，所述车床底座(1)的内部安装放置有散热水箱，所述水冷入水管道(13)安装固定在车床底座(1)的侧面，所述水冷入水管道(13)的一端通过密封盖(19)与螺纹管接头(17)旋合固定连接有冷水连接管(14)，所述螺纹管接头(17)的外表面设置有外螺纹，所述螺纹管接头(17)安装固定在冷水连接管(14)的一端并套设在密封凸起(20)的表面，所述密封凸起(20)安装固定在水冷入水管道(13)点一端并放置在密封盖(19)的内部，所述密封盖(19)通过活动孔(21)套设在水冷入水管道(13)的表面，所述活动孔(21)开设在密封盖(19)的侧面并与密封盖(19)的内部连通，所述密封盖(19)的内表面设置有内螺纹并与螺纹管接头(17)外表面旋合，所述密封凸起(20)的外表面套设有密封圈并放置在螺纹管接头(17)的内部，所述限位凸起(16)安装固定在冷水连接管(14)的表面并位于螺纹管接头(17)的一端，所述立柱(9)的侧面安装固定有水冷出水管道(15)，所述水冷出水管道(15)的一端套设有与水冷入水管道(13)相同的密封盖(19)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述车床底座(1)的下表面对称安装固定有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的下表面开设有防滑槽支撑腿(12)。
4.根据权利要求2所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述密封盖(19)的外表面四周设置有防滑凸起(18)，所述防滑凸起(18)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述车床底座(1)的两侧对称安装固定有吊耳，所述吊耳内部开设有孔。
6.根据权利要求2所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述水冷出水管道(15)的一端连接有冷却水箱另一端放置在立柱(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种活塞加工精密数控立式车床，其特征在于：所述立柱(9)的顶端设置有维修窗。
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