CN214350463U - 一种自动薄板冷焊装置 - Google Patents
一种自动薄板冷焊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214350463U CN214350463U CN202022997249.8U CN202022997249U CN214350463U CN 214350463 U CN214350463 U CN 214350463U CN 202022997249 U CN202022997249 U CN 202022997249U CN 214350463 U CN214350463 U CN 214350463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- fixed
- steel
- compression spring
- pivot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动薄板冷焊装置，支撑平板前端焊接有前隔板，支撑平板中部焊接有中隔板，支撑平板后部焊接有后隔板，前隔板后方固定有电机，电机后端连接有转轴，转轴后端通过轴承固定在中隔板上，转轴中部设有齿轮，下方设有齿条，齿条右端焊接有直行板，直行板前后两端焊接有撑杆，撑杆未固定端搭接在槽钢轨道内，直行板右端固定有套管，套管内部设有压缩弹簧，压缩弹簧上方设有上方钢，套管上端左右两侧设有螺孔，螺孔内设有紧固螺栓，压缩弹簧下方设有下方钢，下方钢下端固定有压轮，直行板左端设有焊枪。本实用新型的有益效果是：压轮可以先把薄板压平，再自动焊接，不需要不断压着两张薄板之间的间隙。方便省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种自动薄板冷焊装置。
背景技术
仿激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。电极的加热与熔化：电极材料与焊材的接触部位，温度可达到2800℃冶金溶合；焊材经过等离子化，以冶金方式溶合到工件表扩散层形成向工件表下层扩散、渗透，实现高强度附着。
目前仿激光焊机焊接薄板时多采用手动焊接，由于薄板容易变形，需要不断压着两张薄板之间的间隙。这样很费人工。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种自动薄板冷焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动薄板冷焊装置，包括两排六根立柱，每排右端两根所述立柱上方焊接有槽钢轨道，左端和中间四根所述立柱上方焊接有支撑平板，所述支撑平板前端焊接有前隔板，所述支撑平板中部焊接有中隔板，所述支撑平板后部焊接有后隔板，所述前隔板后方固定有电机，所述电机后端连接有转轴，所述转轴后端通过轴承固定在所述中隔板上，所述转轴中部设有齿轮，所述齿轮下方设有齿条，所述齿条右端焊接有直行板，所述直行板前后两端焊接有撑杆，所述撑杆未固定端搭接在所述槽钢轨道内，所述直行板右端固定有套管，所述套管内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设有上方钢，所述套管上端左右两侧设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓，所述压缩弹簧下方设有下方钢，所述下方钢下端固定有压轮，所述直行板左端设有焊枪，所述焊枪通过导线与焊机连接，所述焊机固定在所述中隔板和所述后隔板之间。
优选地，所述压轮为耐高温PVC材料。
优选地，所述槽钢轨道内部涂有润滑油。
优选地，所述套管为方钢管。
优选地，所述上方钢上端设有压力刻度。
本实用新型的有益效果是：
压轮可以先把薄板压平，再自动焊接，不需要不断压着两张薄板之间的间隙。方便省力。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图。
图2为本实用新型结构局部俯视图。
图3为本实用新型结构套管内部示意图。
图中：立柱10、槽钢轨道11、前隔板12、中隔板13、支撑平板14、后隔板15、直行板20、撑杆21、套管22、下方钢23、压缩弹簧24、上方钢25、压轮26、紧固螺栓27、焊机30、导线31、焊枪32、电机40、转轴41、齿条42、齿轮43。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
如图1-图3所示，一种自动薄板冷焊装置，包括两排六根立柱10，每排右端两根所述立柱10上方焊接有槽钢轨道11，左端和中间四根所述立柱10上方焊接有支撑平板14，所述支撑平板14前端焊接有前隔板12，所述支撑平板14中部焊接有中隔板13，所述支撑平板14后部焊接有后隔板 15，所述前隔板12后方固定有电机40，所述电机40后端连接有转轴41，所述转轴41后端通过轴承固定在所述中隔板13上，所述转轴41中部设有齿轮43，所述齿轮43下方设有齿条42，所述齿条42右端焊接有直行板 20，所述直行板20前后两端焊接有撑杆21，所述撑杆21未固定端搭接在所述槽钢轨道11内，所述直行板20右端固定有套管22，所述套管22内部设有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24上方设有上方钢25，所述套管22上端左右两侧设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓27，所述压缩弹簧24下方设有下方钢23，所述下方钢23下端固定有压轮26，所述直行板20左端设有焊枪32，所述焊枪32通过导线31与焊机30连接，所述焊机30固定在所述中隔板13和所述后隔板15之间。
所述压轮26为耐高温PVC材料。
所述槽钢轨道11内部涂有润滑油。
所述套管22为方钢管。
所述上方钢25上端设有压力刻度。
本实用新型工作原理如下：
使用时，先把上方钢25调整到合适高度，旋紧紧固螺栓27，先启动焊机30，再启动电机40，直行板20向右运动，压轮26沿直线把两张薄板压平，焊枪32再压平的间隙上施焊。
虽然上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种自动薄板冷焊装置，包括两排六根立柱(10)，每排右端两根所述立柱(10)上方焊接有槽钢轨道(11)，左端和中间四根所述立柱(10)上方焊接有支撑平板(14)，其特征是，所述支撑平板(14)前端焊接有前隔板(12)，所述支撑平板(14)中部焊接有中隔板(13)，所述支撑平板(14)后部焊接有后隔板(15)，所述前隔板(12)后方固定有电机(40)，所述电机(40)后端连接有转轴(41)，所述转轴(41)后端通过轴承固定在所述中隔板(13)上，所述转轴(41)中部设有齿轮(43)，所述齿轮(43)下方设有齿条(42)，所述齿条(42)右端焊接有直行板(20)，所述直行板(20)前后两端焊接有撑杆(21)，所述撑杆(21)未固定端搭接在所述槽钢轨道(11)内，所述直行板(20)右端固定有套管(22)，所述套管(22)内部设有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)上方设有上方钢(25)，所述套管(22)上端左右两侧设有螺孔，所述螺孔内设有紧固螺栓(27)，所述压缩弹簧(24)下方设有下方钢(23)，所述下方钢(23)下端固定有压轮(26)，所述直行板(20)左端设有焊枪(32)，所述焊枪(32)通过导线(31)与焊机(30)连接，所述焊机(30)固定在所述中隔板(13)和所述后隔板(15)之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动薄板冷焊装置，其特征在于，所述压轮(26)为耐高温PVC材料。
3.根据权利要求1所述的一种自动薄板冷焊装置，其特征在于，所述槽钢轨道(11)内部涂有润滑油。
4.根据权利要求1所述的一种自动薄板冷焊装置，其特征在于，所述套管(22)为方钢管。
5.根据权利要求1所述的一种自动薄板冷焊装置，其特征在于，所述上方钢(25)上端设有压力刻度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022997249.8U CN214350463U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种自动薄板冷焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022997249.8U CN214350463U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种自动薄板冷焊装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214350463U true CN214350463U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77983957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022997249.8U Expired - Fee Related CN214350463U (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种自动薄板冷焊装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214350463U (zh) |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202022997249.8U patent/CN214350463U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107315B (zh) | 堆焊复合耐磨钢板的制造方法及其设备 | |
| CN103008893B (zh) | 一种不锈钢板的激光拼焊方法及固定装置 | |
| CN100417487C (zh) | 管板摩擦焊接方法 | |
| CN112935686B (zh) | 一种环件轧机大型斜辊轴断裂焊接修复工艺 | |
| CN101972915B (zh) | 一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法 | |
| CN104384669B (zh) | 一种三维自动氩弧焊装置 | |
| CN109454313A (zh) | 一种大规格低合金钢管板用拼焊平板制备工艺 | |
| CN102941400A (zh) | 一种汽车用铝合金保险杠总成焊接方法 | |
| CN103108719A (zh) | 压薄滚焊方法以及装置 | |
| CN214350463U (zh) | 一种自动薄板冷焊装置 | |
| CN201950392U (zh) | 一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备 | |
| US3624341A (en) | Welding | |
| CN214350581U (zh) | 一种多结构框架组合焊接工装夹具 | |
| CN206105122U (zh) | 一种纵缝拼接焊接专机 | |
| CN215697074U (zh) | 一种用于高频焊管成型的五辊挤压机 | |
| CN212705282U (zh) | 一种焊缝滚压强化装置 | |
| CN217291172U (zh) | 钢制管道对接调节装置 | |
| CN207013843U (zh) | 一种管道环缝自动焊工装以及管道焊接设备 | |
| CN213289193U (zh) | 一种钢管焊接工装夹持台 | |
| CN214978941U (zh) | 直缝拼焊工装 | |
| CN208960677U (zh) | 一种用于焊接后部件整修的装置 | |
| CN212384819U (zh) | 一种可移动式厚板的自动焊接系统 | |
| CN114905137A (zh) | 基于动车组侧墙板搅拌摩擦焊工艺的装置 | |
| CN213005125U (zh) | 一种用于钢管加工的支撑架 | |
| CN104724299B (zh) | 新型卫星停放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211008 |