CN113908930A - Hp型磨煤机 - Google Patents

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王浩南
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Abstract

本申请提供了HP型磨煤机，包括静环，静环包括上环形扩径筒、竖筒和下环形扩径筒，竖筒连接上环形扩径筒和下环形扩径筒；喷嘴环安装腔，磨煤机具有圆柱形的喷嘴环安装腔，喷嘴环安装腔的轴线竖直；旋转喷嘴环，旋转喷嘴环设置在喷嘴环安装腔中，旋转喷嘴环能够沿自身轴线旋转，旋转喷嘴环的外周面上沿周向均布有多个叶片；第一护板，第一护板为扩径环形板，第一护板贴合在上环形扩径筒的内壁面，并与上环形扩径筒固定连接，第一护板对上环形扩径筒形成保护。本申请中石子煤排放量降低，磨煤机的性能得到提高，同时环形扩径筒的磨损和壳体的磨损明显减少，检修周期得到延长，降低了维护费用。

Description

HP型磨煤机
技术领域
本申请涉及中速磨煤机技术领域，特别涉及HP型磨煤机。
背景技术
现有技术中的HP型磨煤机，通过在磨环托盘上设置延伸环来增加高度，延伸环形成阻碍，减少因离心力作用下脱离磨环托盘而落入排渣箱的杂质的量，从而减少磨煤机的排渣量。
但是延伸环导致排渣量减少的同时，会导致杂质困在碾磨区域内没法排出，导致辊套的磨损加快，从而导致辊套、衬板使用寿命的大幅度降低。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本申请的目的在于提供一种，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
HP型磨煤机，包括
静环，所述静环包括上环形扩径筒、竖筒和下环形扩径筒，所述竖筒连接所述上环形扩径筒和所述下环形扩径筒；
喷嘴环安装腔，所述磨煤机具有圆柱形的所述喷嘴环安装腔，所述喷嘴环安装腔的轴线竖直；
旋转喷嘴环，所述旋转喷嘴环设置在所述喷嘴环安装腔中，所述旋转喷嘴环能够沿自身轴线旋转，所述旋转喷嘴环的外周面上沿周向均布有多个叶片；
第一护板，所述第一护板为扩径环形板，所述第一护板贴合在所述上环形扩径筒的内壁面，并与所述上环形扩径筒固定连接，所述第一护板对所述上环形扩径筒形成保护。
进一步的，所述第一护板的上端伸出所述上环形扩径筒。
进一步的，所述第一护板与所述上环形扩径筒通过固定螺栓连接。
进一步的，所述第一护板沿周向分为六块，各块分别通过所述固定螺栓与所述上环形扩径筒固定连接。
进一步的，还包括第二护板，所述第二护板贴设在所述竖筒的内壁面，对所述竖筒形成保护。
进一步的，所述第二护板焊接在所述第一护板上。
进一步的，所述第二护板沿周向分为六块，第二护板的六块与所述第一护板的六块对应焊接。
进一步的，所述叶片相对所述旋转喷嘴环的轴向倾斜，其倾斜角度为41°至45°。
进一步的，所述叶片与喷嘴环安装腔的腔壁之间的间隔距离为5mm-10mm。
进一步的，所述叶片包括叶片主体和增厚板，所述增厚板的形状和大小与对应的所述叶片匹配，所述增厚板焊接在所述叶片主体的上表面和/或下表面。
与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：
1)旋转喷嘴环的设置，提高了风环风速，磨煤机的石子煤排放量降低，磨煤机的性能得到提高，同时环形扩径筒的磨损和壳体的磨损明显减少，检修周期得到延长，降低了维护费用，对HP磨煤机的改造具有指导意义，整体结构简单，降低铸造加工成本，安装容易，维护方便。喷嘴环安装腔的竖直设计减少了磨煤机零部件、诸如磨辊和机壳内壁的磨蚀。能够有效降低磨煤机的阻力和通风电耗，改善煤粉的细度和均匀性，适应磨煤机石子煤排放的要求，提高耐磨件寿命。
2)保证对环形扩径筒的保护效果。
3)螺栓连接，便于更换和安装。
4)第一护板分体式设计，能构有效地减少易损件更换的重量，降低检修费用。另外，可以根据哪块达到了更换标准，针对性更换，并保证与磨煤机其他结构完整对接。
5)第二护板保护竖筒的内壁面，延长检修周期，降低维护费用。
6)第二护板焊接在第一护板上，避免因安装第二护板需要在静环上打孔，保证静环的完整性。
7)第二护板与第一护板对应，结构简单，便于加工制造。
8)叶片角度使得磨煤机中部流场更加稳定，对机壳吹损起到保护作用，喷嘴环通风面积以及通风流速使得磨煤机出力提升。
9)便于旋转喷嘴环的检修。
10)通过增厚板的厚度和数量来调整叶片的厚度，改变叶片的通流面积，从而调整调整风环流速，并且能够减缓叶片主体的磨损。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
图1为本发明的HP型磨煤机的具体实施例的部分结构示意图；
图2为图1中旋转喷嘴环、叶片主体和增厚板的结构示意图。
附图标记说明：
1-旋转喷嘴环、2-叶片主体、3-增厚板、4-磨环托盘、5-喷嘴环安装腔、6-上环形扩径筒、7-竖筒、8-下环形扩径筒、9-第一护板、10-第二护板。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本申请的磨矿浮选装置的具体实施例，如图1和图2所示，HP型磨煤机包括静环、旋转喷嘴环1、第一护板9、第二护板10。
静环包括上环形扩径筒6、竖筒7和下环形扩径筒8，竖筒7连接上环形扩径筒6和下环形扩径筒8。第一护板9为扩径环形板，第一护板9贴合在上环形扩径筒6的内壁面，并与上环形扩径筒6通过固定螺栓来固定连接，第一护板9的上端伸出上环形扩径筒6，对上环形扩径筒6形成保护。第一护板9沿周向分为六块，各块分别通过固定螺栓与上环形扩径筒6固定连接。第二护板10沿周向分为六块，第二护板10的六块与第一护板9的六块对应焊接，第二护板10贴设在竖筒7的内壁面，对竖筒7形成保护。第一护板9和第二护板10的设置，满足间隙配合尺寸要求及安装需要，提高静环的耐磨性，且易于检修更换。
旋转喷嘴环1通过磨环托盘4安装在环形通道内，旋转喷嘴环1通过螺栓与磨环托盘4固定，喷嘴环安装腔5的竖直设计减少了磨煤机零部件、诸如磨辊和机壳内壁的磨蚀，喷嘴环可沿竖直方向自喷嘴环安装腔5的上方被吊出，以方便磨煤机、特别是减速机的检修，从而降低检修费用。旋转喷嘴环1能够沿自身轴线旋转，旋转喷嘴环1的外周面上沿周向排列有多个叶片。叶片与喷嘴环安装腔5的腔壁之间的间隔距离为5mm-10mm，具体可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。便磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。
叶片相对所述旋转喷嘴环的轴向倾斜，其倾斜角度B为41°至45°，具体可以是41°、42°、43°、44°、45°等，叶片包括叶片主体2和增厚板3，增厚板3的形状和大小与对应的叶片匹配，增厚板3焊接在叶片主体2的上表面和/或下表面，本实施例中，仅在叶片主体2的上表面焊接了增厚板3，其他实施例中，也可以在叶片主体2的上表面和下表面均焊接增厚板3。通过增厚板3的厚度和数量来调整叶片的厚度，改变叶片的通流面积，从而调整调整风环流速。
第一护板9、第二护板10、喷嘴环采用耐磨材质，要求硬度达到45-50HRC，以延长使用寿命。
上环形扩径筒6的斜坡的设计，增强静环对风粉混合物导流的作用，有效的改善风粉气流对喷嘴上部壳体的冲刷作用。
旋转喷嘴环1和叶片的设置，减少风粉混合物对机壳的冲刷，提高耐磨部件的寿命约1～2倍，结构设计上解决喷嘴环上部循环倍率高的问题，降低磨煤机内部壳体磨损。
叶片之间的30个间隙(出风口)的速度不同，速度分布与压力分布紧密相关，区域之间壳体磨损情况不均，通过调整旋转喷嘴环1上的叶片的结构形式来改变一次风流通区域的流场和压力，以降低叶轮区域的能量消耗。
旋转喷嘴环1上的叶片通过旋转所产生的鼓风效应将空气气流向上进入逆环流区，使空气气流向上进入喷嘴环安装腔5的流线更均匀，可减少环形风道的水平分速度，从而减少了磨煤机正常工作之外的能量消耗，使在煤粉悬浮中可以更好地利用空气气流的垂直分速度。同时，能够使研磨区的压降减小；致使进入煤粉分离器的风粉混合物更趋于均匀，可有效提高煤粉分离器的效率，提高磨煤机的出力特性，使各煤粉风管的风速(风粉混合物)比较均匀。
旋转喷嘴环1的两面均采用高强度增厚板3板、静环加装分段式的第一护板9和第二护板10，加工成本降低，安装容易，维护方便。
以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.HP型磨煤机，其特征在于，包括
静环，所述静环包括上环形扩径筒、竖筒和下环形扩径筒，所述竖筒连接所述上环形扩径筒和所述下环形扩径筒；
喷嘴环安装腔，所述磨煤机具有圆柱形的所述喷嘴环安装腔，所述喷嘴环安装腔的轴线竖直；
旋转喷嘴环，所述旋转喷嘴环设置在所述喷嘴环安装腔中，所述旋转喷嘴环能够沿自身轴线旋转，所述旋转喷嘴环的外周面上沿周向均布有多个叶片；
第一护板，所述第一护板为扩径环形板，所述第一护板贴合在所述上环形扩径筒的内壁面，并与所述上环形扩径筒固定连接，所述第一护板对所述上环形扩径筒形成保护。
2.根据权利要求1所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述第一护板的上端伸出所述上环形扩径筒。
3.根据权利要求1所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述第一护板与所述上环形扩径筒通过固定螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述第一护板沿周向分为六块，各块分别通过所述固定螺栓与所述上环形扩径筒固定连接。
5.根据权利要求4所述的HP型磨煤机，其特征在于，还包括第二护板，所述第二护板贴设在所述竖筒的内壁面，对所述竖筒形成保护。
6.根据权利要求5所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述第二护板焊接在所述第一护板上。
7.根据权利要求6所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述第二护板沿周向分为六块，第二护板的六块与所述第一护板的六块对应焊接。
8.根据权利要求1所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述叶片相对所述旋转喷嘴环的轴向倾斜，其倾斜角度为41°至45°。
9.根据权利要求1所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述叶片与喷嘴环安装腔的腔壁之间的间隔距离为5mm-10mm。
10.根据权利要求1所述的HP型磨煤机，其特征在于，所述叶片包括叶片主体和增厚板，所述增厚板的形状和大小与对应的所述叶片匹配，所述增厚板焊接在所述叶片主体的上表面和/或下表面。
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