CN214554040U - 一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，包括：叶轮风环，设置于所述磨碗的外壁，所述叶轮风环表面沿叶轮风环周向开设有导风通道，导风通道的下端为一次风进风口，导风通道的上端为一次风出风口；导风通道的内径由一次风进口向一次风出口逐渐减小；若干圆弧板，若干圆弧板沿叶轮风环的周向间隔排布，所述圆弧板水平架设于位于叶轮风环上方的磨煤机的筒体内侧，圆弧板的下表面与叶轮风环的上表面之间留有间隙；圆弧板的外环面与筒体内壁连接。所述结构通过局部结构优化和技术改造，使得磨煤机的叶轮风环间隙更加精确可靠，最大程度地提高磨煤机带煤量能力，降低石子煤量，减少灰尘飞扬，降低倒运石子煤人员劳动强度。

Description

一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构

技术领域

本实用新型属于磨煤机技术领域，具体涉及一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构。

背景技术

现有磨煤机内部设计分离器体装置，为了防止磨煤机在碾压磨制煤粉过程中，煤粉对分离器体的冲刷磨损，分离器体内侧四周设计各种衬板，其中有导向装置上衬板、下衬板、中间衬板、侧衬板及前后中间衬板等。导向装置上下衬板12块、侧衬板6块及前后中间衬板6块布置在分离器体的最下侧。

参见图1，现有磨煤机100的叶轮风环101栓接固定在磨碗102四周，磨煤机100运行时，叶轮风环101随着磨煤机100的磨碗102一起转动，为动态叶轮风环。叶轮风环101外侧设计一圈可以上下调整的分段式的垂直的6块调整罩103，一般分离器体104的导向装置上下衬板、侧衬板和前后中间衬板及叶轮风环101固定安装完成后，检修人员通过上下调整调整罩103的上端面与其上方的分离器体104的共24块衬板的下端面之间的间距S控制在13±1.5mm范围内，以此实现动态转动的磨碗叶轮风环与磨煤机静态分离器体间隙控制调整。

原煤落入磨煤机内部后被转动的磨辊和磨碗102碾压形成煤粉，一次风通过叶轮风环101吹到磨煤机100内部，将碾磨粒度合格的煤粉吹到出粉管105送到炉膛燃烧，不合格的煤粉颗粒再次回落到磨碗内碾压碾磨，这一循环过程中产生的无法碾磨原煤成为石子煤通过叶轮风环口或叶轮风环101与筒体106的间隙落入石子煤室内，再通过石子煤室内的刮板排出至磨煤机100外。

综上所述，目前磨煤机的叶轮风环间隙控制，是通过下部6块调整罩103和上部24块多种衬板实现叶轮风环间隙整圈控制在13±1.5mm范围内的，但实际应用中，由于调整罩103、衬板的种类和数量多、变形、风粉吹损、磨煤机100内部硬物碰撞等原因，导致调整罩103的上端面与其上方的分离器体104的衬板的下端面之间的间距S很难控制在标准范围内，间隙调整不精确、不可靠，整圈间隙常常出现不均等情况，随着磨煤机的转动，间距S时大时小，根本无法稳定，导致磨煤机运行过程中间距S在20-30mm时有发生。

间距S出现变大或变小后，在磨煤机运行过程中，大量掺杂原煤的石子煤从磨煤机石子煤排放口排出，首先造成磨煤机带同样煤量情况下，出粉能力大幅降低，其次导致掺杂大量原煤颗粒的石子煤排除磨煤机后运送至废弃场地，造成原煤没有实现成粉燃烧的目的，出现原煤浪费的情况，再者，石子煤量增加后，随着倒运石子煤频次增多，灰尘飞扬，倒运人员劳动强度大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，以解决：

1、现有磨煤机叶轮风环间隙很难控制在标准范围内，间隙调整不精确、不可靠，整圈间隙常常出现不均的问题；

2、带相同煤量工况下，磨煤机石子煤量增大，石子煤中掺杂原煤颗粒较大，造成原煤大量浪费的问题；

3、带相同煤量工况下，磨煤机磨制煤粉能力下降，出粒能力下降的问题；

4、石子煤排放工作量巨大，灰尘飞扬，环境污染严重的问题；

5、倒运石子煤工作量增加，人员劳动强度增加，人员数量增加，用人成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，所述结构通过局部结构优化和技术改造，使得磨煤机的叶轮风环间隙更加精确可靠，最大程度地提高磨煤机带煤量能力，降低石子煤量，减少灰尘飞扬，降低倒运石子煤人员劳动强度。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，包括：叶轮风环，形状为环形，所述叶轮风环的内环面沿磨煤机的磨碗的外周向设置于所述磨碗的外壁，所述叶轮风环表面沿叶轮风环周向开设有导风通道，所述导风通道的下端为一次风进风口，导风通道的上端为一次风出风口；所述导风通道的内径由一次风进风口向一次风出风口逐渐减小；若干圆弧板，若干所述圆弧板沿叶轮风环的周向间隔排布，所述圆弧板水平架设于位于叶轮风环上方的磨煤机的筒体内侧，圆弧板的下表面与叶轮风环的上表面之间留有间隙；所述圆弧板的外环面与筒体内壁连接。

进一步地，所述圆弧板水平设置于磨煤机的分离器体的下衬板的下方；所述圆弧板的上表面通过若干加强肋与下衬板的下部连接。

进一步地，与所述圆弧板相对应的下衬板倾斜设置，下衬板的上端与磨煤机的分离器体的下端面连接；所述下衬板的下端向磨煤机的筒体内壁方向偏移形成下衬板的倾斜结构；所述下衬板的下端端面与筒体内壁连接。

进一步地，每块所述圆弧板通过3～4个加强肋与下衬板连接。

进一步地，所述加强肋为三角肋板。

进一步地，叶轮风环的上端面与圆弧板的下端面之间的间隙的间距H 为5mm。

进一步地，所述圆弧板的厚度为20mm。

进一步地，所述叶轮风环通过螺栓与磨碗形成可拆卸连接。

进一步地，所述圆弧板的数量为6块，沿叶轮风环周向间隔排布于叶轮风环上方。

本实用新型的有益效果在于：

对叶轮风环的导风通道的内部结构进行调整，导风通道由现有的直通式改为渐缩式，即，导风通道的内径由一次风进口向一次风出口逐渐减小，由此可在导风通道内对一次风进行逐渐加速，以此来达到在相同风压的前提下，最大限度地提高一次风风速，提高了磨煤机带煤能力，减少了产生废弃石子煤量；

去除现有的调整罩，在叶轮风环的上方增设一圈圆弧板，圆弧板与叶轮风环之间的间隙的间距H缩小至5mm且不与叶轮风环接触，形成可靠间隙，一次风由叶轮风环的一次风进口通过间隙吹向磨煤机内部，间隙小、风速快，同样避免了未完全磨制的原煤颗粒通过该间隙掉落进石子煤室排除，造成原煤浪费；

圆弧板与筒体内壁连接，并通过加强肋与下衬板连接，保证安全可靠不脱落；

大大提高了磨煤机带煤能力，出粒水平增加，大幅度减少了产生废弃石子煤量，降低了石子煤排行工作量，提高了石子煤排放区域环境卫生水平；

全部取消现有磨煤机内分离器体下侧的24块导向装置上下衬板、侧衬板及前后中间衬板和6块调整罩，重新设计6块圆弧板，结构简单、安装方便，成本下降；

带相同煤量工况下，磨煤机石子煤量呈几何倍数下降，石子煤量由每天10吨左右降低到0.5吨左右，大大降低石子煤排放工作量，大大提高了周边区域文明卫生水平；

带相同煤量工况下，由于更多的原煤被磨制成煤粉送到炉膛里燃烧，磨煤机带煤量能力明显提高，磨煤机整体出力能力明显提升；

倒运石子煤量大幅减少，减少灰尘飞扬；

石子煤倒运人员劳动强度降低，用人数量降低，节省用人成本。

附图说明

图1为现有磨煤机叶轮风环间隙调整结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构的结构示意图；

图3为磨煤机的整体结构示意图；

其中，1、圆弧板，11、加强肋；

100、磨煤机，101、叶轮风环，1011、导风通道，1012、一次风进风口，1013、一次风出风口，102、磨碗，103、调整罩，104、分离器体， 1041、下衬板，105、出粉管，106、筒体；

图中箭头为一次风在磨煤机内的流动方向。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见图2～3，本实用新型所提供的一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，包括：叶轮风环101，形状为环形，所述叶轮风环101的内环面沿磨煤机100的磨碗102的外周向设置于所述磨碗102的外壁，所述叶轮风环101表面沿叶轮风环101周向开设有导风通道1011，所述导风通道1011 的下端为一次风进风口1012，导风通道1011的上端为一次风出风口 1013；所述导风通道1011的内径由一次风进风口1012向一次风出风口1013 逐渐减小；若干圆弧板1，若干所述圆弧板1沿叶轮风环101的周向间隔排布，所述圆弧板1水平架设于位于叶轮风环101上方的磨煤机100的筒体106内侧，圆弧板1的下表面与叶轮风环101的上表面之间留有间隙；所述圆弧板1的外环面与筒体106内壁连接。

进一步地，所述圆弧板1水平设置于磨煤机100的分离器体104的下衬板1041的下方；所述圆弧板1的上表面通过若干加强肋11与下衬板1041的下部连接。

加强肋11的设计，可保证圆弧板1与下衬板1041之间装配的稳定性和牢固度，从而保证圆弧板1与叶轮风环1之间的间隙H的稳定性，不会出现波动。

进一步地，与所述圆弧板1相对应的下衬板1041倾斜设置，下衬板 1041的上端与磨煤机100的分离器体104的下端面连接；所述下衬板1041 的下端向磨煤机100的筒体106内壁方向偏移形成下衬板1041的倾斜结构；所述下衬板1041的下端端面与筒体106内壁连接。

下衬板1041由原来的竖直焊接改为倾斜且其下端与筒体106内壁焊接固定，可保证下衬板1041的稳定性，进而保证圆弧板1的稳定性。

进一步地，每块所述圆弧板1通过3～4个加强肋11与下衬板1041 连接。

3～4块加强肋的设计，可保证圆弧板1与下衬板1041之间连接的牢固度和稳定性，结合圆弧板1与筒体106内壁的焊接固定，保证圆弧板1 的稳定性，有利于保持圆弧板1与叶轮风环1之间的间隙H的稳定性。

进一步地，所述加强肋11为三角肋板。

三角肋板的选用，可确保圆弧板1与下衬板1041之间连接的牢固度和稳定性。

进一步地，叶轮风环101的上端面与圆弧板1的下端面之间的间隙的间距H为5mm。

将间隙的间距H限定为5mm且非接触，形成可靠间隙，一次风由叶轮风环下侧通过间隙吹向磨煤机内部，间隙小、风速快，同样避免了未完全磨制的原煤颗粒通过该间隙掉落进石子煤室排除，造成原煤浪费。

进一步地，所述圆弧板1的厚度为20mm。

20mm厚度可保证圆弧板1的稳定性，而且也不会占据过多空间。

进一步地，所述叶轮风环101通过螺栓与磨碗102形成可拆卸连接。

可拆卸连接的结构，便于后期的维护和保养，提升使用寿命。

本实用新型所提供的一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，去除现有的调整罩，在叶轮风环101的上方增设一圈圆弧板1，圆弧板1与叶轮风环101之间的间隙的间距H缩小至5mm且不与叶轮风环101接触，形成可靠间隙，一次风由叶轮风环101的一次风进口1012通过间隙吹向磨煤机100内部，间隙小、风速快，同样避免了未完全磨制的原煤颗粒通过该间隙掉落进石子煤室排除，造成原煤浪费；

圆弧板1与筒体106内壁焊接连接，并通过加强肋11与下衬板1041 连接，保证安全可靠不脱落；

大大提高了磨煤机带煤能力，出粒水平增加，大幅度减少了产生废弃石子煤量，降低了石子煤排行工作量，提高了石子煤排放区域环境卫生水平；

带相同煤量工况下，磨煤机石子煤量呈几何倍数下降，石子煤量由每天10吨左右降低到0.5吨左右，大大降低石子煤排放工作量，大大提高了周边区域文明卫生水平；

带相同煤量工况下，由于更多的原煤被磨制成煤粉送到炉膛里燃烧，磨煤机带煤量能力明显提高，磨煤机整体出力能力明显提升；

倒运石子煤量大幅减少，减少灰尘飞扬；

石子煤倒运人员劳动强度降低，用人数量降低，节省用人成本。

实施例2

所述圆弧板1的数量为6块，沿叶轮风环101周向间隔排布于叶轮风环101上方。

6块圆弧板1的配合设计，结构简单、安装方便，有利于降低成本。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，包括：

叶轮风环(101)，形状为环形，所述叶轮风环(101)的内环面沿磨煤机(100)的磨碗(102)的外周向设置于所述磨碗(102)的外壁，所述叶轮风环(101)表面沿叶轮风环(101)周向开设有导风通道(1011)，所述导风通道(1011)的下端为一次风进风口(1012)，导风通道(1011)的上端为一次风出风口(1013)；

所述导风通道(1011)的内径由一次风进风口(1012)向一次风出风口(1013)逐渐减小；

若干圆弧板(1)，若干所述圆弧板(1)沿叶轮风环(101)的周向间隔排布，所述圆弧板(1)水平架设于位于叶轮风环(101)上方的磨煤机(100)的筒体(106)内侧，圆弧板(1)的下表面与叶轮风环(101)的上表面之间留有间隙；

所述圆弧板(1)的外环面与筒体(106)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，所述圆弧板(1)水平设置于磨煤机(100)的分离器体(104)的下衬板(1041)的下方；

所述圆弧板(1)的上表面通过若干加强肋(11)与下衬板(1041)的下部连接。

3.根据权利要求2所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，与所述圆弧板(1)相对应的下衬板(1041)倾斜设置，下衬板(1041)的上端与磨煤机(100)的分离器体(104)的下端面连接；

所述下衬板(1041)的下端向磨煤机(100)的筒体(106)内壁方向偏移形成下衬板(1041)的倾斜结构；

所述下衬板(1041)的下端端面与筒体(106)内壁连接。

4.根据权利要求2所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，每块所述圆弧板(1)通过3～4个加强肋(11)与下衬板(1041)连接。

5.根据权利要求2或4所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，所述加强肋(11)为三角肋板。

6.根据权利要求1所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，叶轮风环(101)的上端面与圆弧板(1)的下端面之间的间隙的间距H为5mm。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，所述圆弧板(1)的厚度为20mm。

8.根据权利要求1所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，所述叶轮风环(101)通过螺栓与磨碗(102)形成可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的磨煤机叶轮风环间隙调整结构，其特征在于，所述圆弧板(1)的数量为6块，沿叶轮风环(101)周向间隔排布于叶轮风环(101)上方。

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