CN220514343U - 湿式格子型球磨机给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿式格子型球磨机给料装置，其包括：给料斗、给料管、进料衬套、进料端盖、进料端盖磁性衬板及筒体，给料斗的出料口连接给料管的一端，给料管的另一端倾斜伸入至进料衬套内，进料端盖锁固在筒体的进料端，所述磁性衬板设置在进料端盖的内端面，进料衬套设置在进料端盖的中空轴内，进料衬套的内壁设置有螺旋线，进料衬套的外端面通过钢制法兰密封。开机时，物料及钢球进入给料斗，再从给料斗的出口自溜进给料管，通过给料管进入筒体内，省去了现有技术的给料器，降低了检修难度、工作量及维修费用，进料衬套的外端面通过法兰密封及内壁螺旋线将倒流物料推送至球磨机内，确保物料不会外溢。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及球磨机的技术领域，特别是指一种湿式格子型球磨机给料装置。
【背景技术】
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。可分为干式和湿式两种磨矿方式，湿式格子型球磨机的常见两种给料类型为勺头联合给料器及鼓式给料器，勺头联合给料器如申请号为201420229013.1的实用新型在先专利，其勺头挖物料时与沉积的物料及钢球摩擦和冲击，勺头使用寿命短，紧固螺栓易松动，故障频繁；鼓式给料器由于给料器入料口有隔板阻挡，物料容易外溢，尤其入磨量波动时物料外溢大，不利环保，且因磁性衬板的应用，人员进入磨机检查或检修时，磨门已被磁性衬板封堵，拆卸、修复困难，必须拆卸勺头联合给料器或鼓式给料器，检修工作量大；若勺头联合给料器或鼓式给料器磨损须整体更换，运行成本高。
有鉴于此，本设计人针对现有球磨机进料结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便而深入构思，且积极研究改良试做而开发出本实用新型。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可避免物料外溢，可降低检修难度及检修费用的湿式格子型球磨机给料装置。
为了解决上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种湿式格子型球磨机给料装置，其包括：给料斗、给料管、进料衬套、进料端盖、进料端盖磁性衬板及筒体，给料斗的出料口连接给料管的一端，给料管的另一端倾斜伸入至进料衬套内，进料端盖锁固在筒体的进料端，所述进料端盖磁性衬板设置在进料端盖的内端面，进料衬套设置在进料端盖的中空轴内，进料衬套的内壁设置有螺旋线，进料衬套的外端面通过钢制法兰密封。进一步，所述给料斗的顶端设置有物料管及钢球管，钢球管设置在靠近给料斗的出料口的一端，物料管设置在钢球管远离出料口的一端。
进一步，所述给料斗的底部形成朝出料口向下倾斜设置的斜坡。
进一步，所述给料管包括固定管及延长管，固定管与延长管通过法兰密封，固定管的一端固定在给料斗的出料口，另一端连接延长管，延长管的另一端插入至进料衬套内。
进一步，所述给料管的出口缩进进料衬套的里端一定间距。
进一步，所述进料衬套的里端设置在进料端盖的内周壁，进料衬套的外端伸至进料端盖外，且进料衬套的里端朝外端减缩，使进料衬套的内周壁形成与给料管对应斜度的斜面。
进一步，所述进料衬套对应进料端盖的开口端设有与进料端盖对应设置的连接板，连接板与进料端盖固定连接在一起。
进一步，所述进料衬套的外端通过钢制法兰进行盖合，钢制法兰与进料衬套之间设置有橡胶垫。
采用上述结构后，本实用新型湿式格子型球磨机给料装置将给料管倾斜插入至进料衬套内，使物料能够倾斜顺利进入筒体内，在进料衬套内设置螺旋线，当球磨机旋转时，进料衬套跟着旋转，从给料管流出的物料进入进料衬套后，螺旋线可将物料及钢球不断推送至球磨机的筒体内。开机时，物料及钢球进入给料斗后，从给料斗的出口自溜进给料管，通过给料管进入筒体内，省去了现有技术的给料器，降低了检修难度、工作量及维修费用，进料衬套的外端面通过法兰密封及内壁螺旋线将倒流的物料推送至球磨机内，确保物料不会外溢。本实用新型整体加工简单、环保、实用，整个球磨机的配置更简洁。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型揭示了一种湿式格子型球磨机给料装置，其包括给料斗1、给料管2、进料衬套3、进料端盖4、进料端盖磁性衬板5及筒体6，给料斗1的出料口11连接给料管2的一端，给料管2的另一端倾斜伸入至进料衬套3内，进料端盖4锁固在筒体6的进料端，所述磁性衬板5设置在进料端盖4的内端面，进料衬套3设置在进料端盖4的中空轴41内，进料衬套3的内壁设置螺旋线31，进料衬套3的外端面通过钢制法兰7密封。
本实用新型将给料管2倾斜插入至进料衬套3内，使物料能够顺利进入进料衬套3内，在进料衬套3内设置螺旋线，当球磨机旋转时，进料衬套3跟着旋转，进料衬套3内的螺旋线31可将物料不断推送至球磨机的筒体6内。开机时，物料及钢球通过给料斗1从给料斗1的出口自溜进给料管2再进入筒体6内，省去了现有技术的给料器，降低了检修难度、工作量及维修费用，进料衬套3的外端面通过法兰7密封及内壁的螺旋线31将倒流的物料推送至球磨机的筒体6内，确保物料不会外溢。本实用新型整体加工简单、环保、实用，整个球磨机的配置更简洁。
所述给料斗1的顶端设置有物料管12及钢球管13，钢球管13设置在靠近给料斗的出料口11的一端，物料管12设置在钢球管13的后端。物料从物料管12进入给料斗1后，先被从钢球管13掉入的钢球进行粉碎后再进入给料管11内。
所述给料斗1的底部形成朝出料口11向下倾斜设置的斜坡14，确保物料和钢管进入给料斗1后不会堆积在给料斗1内。
所述给料管2包括固定管21及延长管22，固定管21与延长管22通过法兰23密封，固定管的一端固定在给料斗1的出料口11，另一端连接延长管22，延长管22的另一端插入至进料衬套3内，通过法兰23使给料管2能够拆卸，方便安装、拆卸或者维修。给料管2的出口缩进进料衬套3的里端一定间距(约400mm)，以防钢球碰撞。
所述进料衬套3的里端设置在进料端盖4的内周壁，进料衬套3的外端伸至进料端盖4外，且进料衬套3的里端朝外端减缩设置，使进料衬套3的内周壁形成与给料管2对应斜度的斜面32，方便物料及钢球进入筒体6内。
所述进料衬套3对应进料端盖4的开口端设有与进料端盖4对应设置的连接板33，连接板33与进料端盖4固定连接在一起。
所述进料衬套3的外端通过钢制法兰7进行盖合，钢制法兰7与进料衬套3之间设置有橡胶垫8，将进料衬套3的外端面密封，确保物料不外溢。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于，包括：给料斗、给料管、进料衬套、进料端盖、进料端盖磁性衬板及筒体，给料斗的出料口连接给料管的一端，给料管的另一端倾斜伸入至进料衬套内，进料端盖锁固在筒体的进料端，所述进料端盖磁性衬板设置在进料端盖的内端面，进料衬套设置在进料端盖的中空轴内，进料衬套的内壁设置有螺旋线，进料衬套的外端面通过钢制法兰密封。
2.如权利要求1所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料斗的顶端设置有物料管及钢球管，钢球管设置在靠近给料斗的出料口的一端，物料管设置在钢球管远离出料口的一端。
3.如权利要求1所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料斗的底部形成朝出料口向下倾斜设置的斜坡。
4.如权利要求1所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料管包括固定管及延长管，固定管与延长管通过法兰密封，固定管的一端固定在给料斗的出料口，另一端连接延长管，延长管的另一端插入至进料衬套内。
5.如权利要求4所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述给料管的出口缩进进料衬套的里端一定间距。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述进料衬套的里端设置在进料端盖的内周壁，进料衬套的外端伸至进料端盖外，且进料衬套的里端朝外端减缩，使进料衬套的内周壁形成与给料管对应斜度的斜面。
7.如权利要求1所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述进料衬套对应进料端盖的开口端设有与进料端盖对应设置的连接板，连接板与进料端盖固定连接在一起。
8.如权利要求1所述的湿式格子型球磨机给料装置，其特征在于：所述进料衬套的外端通过钢制法兰进行盖合，钢制法兰与进料衬套之间设置有橡胶垫。
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